Hướng dẫn kỹ thuật đo lường lắp ghép ổ lăn và xác định độ chính xác kích thước chức năng

LẮP GHÉP Ổ LĂN

• Xác định độ chính xác kích thớc chức năng chiều dài

F là hệ số tính đến mức độ giảm dôi của lắp ghép khi trục rỗng hoặc hộp có thành mỏng,tra theo bảng 12/49 khi trục đặc được F = 1. +,Để đảm bảo dễ gia công,đoạn trục lắp với ổ và với bạc có cùng kích thước danh nghĩa nên có cùng miền dung sai k6. +,Giữa bề mặt nắp và lỗ hộp cũng cần có đọ hở để tháo lắp dễ dàng và bù trừ sai số vị trí của các lỗ ren trên than hộp khi đậy nắp.Miền dung sai của kích thước nắp là d11.

+,Sai lệch hình dạng được xác định theo quy định tiêu chuẩn: Đối với ổ cấp chính xác 0,sai số về độ côn và độ ôvan của bè mặt trục và lỗ hộp không được vượt quỏ ẵ dung sai đường kớnh. +,Độ nhám bề mặt xác định theo bảng (16/trang50).Các giá trị cho phép của sai lệch hình dạng và độ nhám bề mặt gia công được ghi trên bản vẽ chi tiết:hình 8. +,Để quyết định kiểu lắp cho mối ghép then hoa ta phải dựa vào đặc tính của lắp ghép.Đặc tính đó xác định từ chức năng sử dụng của mối ghép.

Bánh răng trong bộ phận lắp (hình 1) là bánh răng thẳng hình trụ của hộp tốc độ thông dụng làm việc với vận tốc v < 10 m/s. Theo bảng 27, đối với truyền động bánh răng trụ răng thẳng tốc độ làm việc nhỏ hơn 10 m/s ta chọn cấp chính xác của mức làm việc êm là cấp 7. Truyền động chủ yếu là truyền động quay, không yêu cầu sự phối hợp chuyển động chính xác ta quyết định mức chính xác động học thô hơn một cấp, mức chính xác tiếp xúc ở cùng cấp với mức làm việc êm.

Dạng đối tiếp của bánh răng: Vì không có yêu cầu gì đặc biệt ta chọn dạng thông dụng nhất là B và dung sai độ hở mặt răng là b. Để đánh giá độ chính xác bánh răng sau gia công ngời ta kiểm tra một số thông số hình học ảnh hởng trực tiếp đến mức chính xác của bánh răng. + Đối với mức độ hở mặt bên có thể chọn một trong những thông số sau hoặc sai lệch nhỏ nhất của chiều dài pháp tuyến chung trung bình – Ewmc đối với bánh răng ăn khớp ngoài và + Ewmc đối với bánh răng ăn khớp trong hoặc sai lệch giới hạn của khoảng cách tâm đo Ea”c – Ea”e.

Phần bên trái là bản vẽ kết cấu bánh răng, trên đó ghi kích thớc và độ chính xác của phôi bánh răng, sai lệch hình dáng và độ nhám bề mặt (Xác định theo bảng 34 hoặc 35). Xác định độ chính xác cho các kích thớc chi tiết máy là quy định kiểu lắp cho mối ghép mà ta đã nghiên cứu ở các mục trên. Các kích thớc này cần thoả mãn tất cả các chuỗi mà chúng tham gia và sai lệch dung sai của chúng đợc xác định từ chuỗi khắt khe nhất (chuỗi có dung sai kích thớc thành phần nhỏ nhất).

Ta chọn cấp chính xác IT10 làm cấp chính xác chung của các khâu rồi ta tra các sai lệch va dung sai của các kích thớc. Đối với kích thước chiều dài, để tạo điều kiện thuận lợi cho chế tạo, có trường hợp thay đổi kích thước thiết kế (kích thước đã xác định ở mục 7.2) bằng kích thước công nghệ .Ví dụ T6 được thay thế bằng kích thước công nghệ T’6.

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

Để xác định độ chính xác kích thước công nghệ ta phải giải chuỗi kích thước công nghệ,chuỗi 7(hình 21). STT Thông số đo Kí hiệu Quy định Yêu cầu Ghi chú 1 Đường kính cổ. Ta thấy rằng chi tiết đo có dạng trục bậc và đối với chi tiết này về mặt lỗ yêu cầu cao nhất về độ chính xác là H7, điều kiện sản xuất hang loạt nên ta chọn phương án đo trên gá đo chuyên dung để đảm bảo đo nhanh, ổn định và thống nhất cho mọi chi tiết trong loạt.

Nhận thấy hai cổ trục lắp2 vòng bi ΦA và ΦD có kích thước bằng nhau và bằng Φ55 là kích thước yêu cầu chính xác nhất của trục,ngoài ra yêu cầu về độ đảo của trục cũng lấy hai cổ trục làm chuẩn,vì vậy trong sơ đồ đo ta định vị ΦA và ΦD trên hai khối V ngắn,mỗi khối V định vị hai bậc tự do,còn bậc định vị thứ năm đặt ở mặt E có tác dụng hạn chế di chuyển dọc trục.Sơ đồ đo được thể hiện trên hình vẽ.Chọn khối V có góc 600 để đo sai lệch độ tròn của trục với tỉ số truyền phụ Kf. Để giải quyết nhiệm vụ đặt ra trước hết đánh số thứ tự các đầu đo rồi đưa ra phương pháp đo và xác định sai số lẫn trong kết quả đo. Đo đường kính ΦA và biến thiên đường kính dọc trục dùng phương pháp đo so sánh với mẫu,sơ đồ đo hai tiếp điểm.Đo sai lệch độ tròn Δm của cổ lắp ổ lăn 1 dùng phương pháp đo so sánh,sơ đồ đo 3 tiếp điểm.

Sai số lẫn trong kết quả đo gồm cú sai số của mẫu chuẩn dùng khi đo so sỏnh và sai số góc α của khối V so với thiết kế.