Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền trong dây chuyền sản xuất xi măng

Mmaxσ max

Vậy thỏa điều kiện bền Kiểm tra tại mặt cắt B-B. Thỏa điều kiện bền. Thỏa điều kiện bền. Thỏa điều kiện bền 2. Kieồm tra oồn ủũnh. Ổn định cục bộ các chi tiết dầm chịu uốn. - Như đã nói ở trên để đảm bảo độ ổn định cục bộ của thành đứng ta hàn những vách tăng cứng theo chiều cao dầm. - Khỏang cách giữa các gân này là 1000mm .Tiết diện giữa dầm có ảnh hưởng chính là mômen uốn, còn ảnh hưởng của lực cắt có thể bỏ qua. Bố trí các gân căng cứng. *) Phương pháp bố trí gân tăng cứng:. Bố trí các vách ngăn trong thành dầm bao gồm vách ngăn kín, vách ngăn ngắn. Khoảng cách giữa các vách ngăn kín là: 1000mm. Kích thước cơ bản của gân đứng:. Chiều rộng phần nhỏ ra của gân đứng:. Kiểm tra ổn định cục bộ thành dầm:. Để đảm bảo độ ổn định của thành đứng ta hàn những tấm thép theo chiều cao dầm khoảng cách giữa các tấm thép đó lấy bằng: l=1000mm. Sơ đồ kiểm tra ổn định của thành dầm:. *) Tại tiết diện có lực cắt Qmax. Ứng suất tiếp và ứng suất pháp của gân căng cứng. - Ưùng suất tiếp tới hạn của tấm chữ nhật ngàm hai phía với tấm biên và ngàm hai phía với các gân chịu tác dụng của ứng suất tiếp phân bố đều tất cả các phía:. a=1000mm là khoảng cách giữa các tấm gân đứng. δ=18mm: chiếu dày tấm thành. − Ưùng suất tiếp lớn nhất ở trong tấm do tải trọng ngoài:. Hệ số an toàn bền:. Vậy tấm thành thoả mãn điều kiện ổn định cục bộ về ứng suất tiếp. *) Tại tiết diện có momen lớn nhất. Lực cắt lớn nhất nằm ở gối tựa của dầm, vì thế ta tính mối hàn ở mặt cắt gối tựa. Cách hàn :Vì hình hộp có tính chất đối xứng và dài nên khi hàn cấn chú ý hàn đối xứng và hàn liên tục suốt chiều dài dầm để mối hàn luôn đủ độ bền.

Các thanh biên trên và biên dưới của dầm được nối ngoài mối nối thành đứng (mối nối thanh biên trên và thanh biên dưới cách gối tựa một đoạn 5230mm và 5530mm) để tránh các mối nối choàng leân nhau. Với kết cấu là thép tấm ghép lại thành dạng hộp vì thế cần có kết cấu khá gọn nhưng có trọng lượng khá lớn. Các tấm thép được hàn lại với nhau và được đỡ bởi các gân trợ lực là các thép thanh.

Bề mặt hai bên cần chính và bên trên có các bát cố định để lắp dàn phục vụ cho sửa chữa, đồng thời còn có các dây dầu bố trí. − Vật liệu dùng để chế tạo kết cấu thép rất đa dạng như là thép cácbon (gồm: thép cácbon thấp, trung bình và cácbon cao) hay thép hợp kim… Trong chế tạo kết cấu kim loại máy trục người ta sử dụng chủ yếu thép cácbon trung bình ( CT3 ) có cơ tớnh nhử sau:. Tính toán kết cấu thép:. Ta có kích thước cần chính như hình vẻ:. Hình 4.6 Caàn chính Các tiết diện mặt cắt:. –Ta chọn sơ bộ các kích thước sau:. Chiều cao của dầm lấy trong giới hạn:. Chiều dày tấm thành:δt=30mm. Chiều dày của thành biên: δb=30 mm. –Đặc Trưng Hình Học Của Tiết Diện:. Từ các kích thước cơ sở Dieọn tớch tieỏt dieọn :. –Momen chống uốn của tiết diện đối với trục x – x:. –Ta chọn sơ bộ các kích thước sau:. Chiều cao của dầm lấy trong giới hạn:. Chiều dày tấm thành:δt=30mm. Chiều dày của thành biên: δb=30 mm. –Đặc Trưng Hình Học Của Tiết Diện:. Từ các kích thước cơ sở Dieọn tớch tieỏt dieọn :. –Momen chống uốn của tiết diện đối với trục x – x:. Bảng tổ hợp tải trọng tính toán cho dầm chính:. Loại tải trọng. Trường hợp tải trọng. thaân keát caáu theùp caàn có tính đến hệ số động kT, kT’, GC. _ Lực quán tính khi khởi dộng hoặc khi hãm cơ cấu Pqt. _ Tải trọng gió tác duùng leõn cụ caỏu. => Trọng lượng cần phân bố trên toàn dầm là:. Lực quán tính tương ứng của cần:. => Aùp lực gió phân bố đều trên toàn dầm là:. *Tổ hợp tải trọng trên quy định sự làm việc của cơ cấu : Trường hợp tải trọng I :. Tương ứng khi cần trục đứng yên, tiến hành nâng hàng từ mặt nền, hãm hàng khi đang hạ một cách từ từ. Trường hợp tải trọng II :. Tương ứng khi cần trục làm việc, có thay đổi tầm với đồng thời tiến hành hãm cơ cấu một cỏch đụùt ngột. Quá trình tính toán :. − Trọng lượng bản thân kết cấu thép. − Trọng lượng của toàn bộ cần phụ tác dụng lên cần chính Xác định nội lực trong dầm chính:. Sơ đồ lực tác dụng lên cần trong mặt phẳng đứng:. Hình 4.7: biểu đồ momen uốn và lực cắt trong mặt phẳng đứng Tìm phản lực tại gối:. Sơ đồ lực tác dụng lên cần trong mặt phẳng ngang:. Hình 4.8Biểu đồ momen uốn và lực cắt trong mặt phẳng ngang Trong đó:. Kieồm tra beàn cho daàm:.  Kiểm tra dầm trong tổ hợp IIa:. Ứng suất lớn nhất xuất hiện trên tiết diện. Vậy thỏa điều kiện bền Kiểm tra tại mặt cắt B-B. Thỏa điều kiện bền. Thỏa điều kiện bền. Kieồm tra oồn ủũnh. Ổn định cục bộ các chi tiết dầm chịu uốn. - Như đã nói ở trên để đảm bảo độ ổn định cục bộ của thành đứng ta hàn những vách tăng cứng theo chiều cao dầm. - Khỏang cách giữa các gân này là 1000mm .Tiết diện giữa dầm có ảnh hưởng chính là mômen uốn, còn ảnh hưởng của lực cắt có thể bỏ qua. Bố trí các gân căng cứng. *) Phương pháp bố trí gân tăng cứng:. Bố trí các vách ngăn trong thành dầm bao gồm vách ngăn kín, vách ngăn ngắn. Khoảng cách giữa các vách ngăn kín là: 1000mm. Kích thước cơ bản của gân đứng:. Chiều rộng phần nhỏ ra của gân đứng:. Kiểm tra ổn định cục bộ thành dầm:. Để đảm bảo độ ổn định của thành đứng ta hàn những tấm thép theo chiều cao dầm khoảng cách giữa các tấm thép đó lấy bằng: l=1000mm. Sơ đồ kiểm tra ổn định của thành dầm:. *) Tại tiết diện có lực cắt Qmax. Ứng suất tiếp và ứng suất pháp của gân căng cứng. - Ưùng suất tiếp tới hạn của tấm chữ nhật ngàm hai phía với tấm biên và ngàm hai phía với các gân chịu tác dụng của ứng suất tiếp phân bố đều tất cả các phía:. a=1000mm là khoảng cách giữa các tấm gân đứng. δ=30mm: chiếu dày tấm thành. − Ưùng suất tiếp lớn nhất ở trong tấm do tải trọng ngoài:. Hệ số an toàn bền:. Vậy tấm thành thoả mãn điều kiện ổn định cục bộ về ứng suất tiếp. *) Tại tiết diện có momen lớn nhất. Lực cắt lớn nhất nằm ở gối tựa của dầm, vì thế ta tính mối hàn ở mặt cắt gối tựa.