Kỹ thuật nguội: Các phương pháp lấy dấu cơ bản

MỤC LỤC

Lμm sao chia đờng thẳng cung tròn vμ góc đã biết thμnh hai phần bằng nhau ?

Ph†ơng pháp lμ: Tr†ớc tiên lấy điểm B lμm tâm, vẽ cung với bán kính bất kỳ, lần l†ợt cắt hai cung của góc ở hai điểm D, E. Lại lần l†ợt lấy D,E lμm tâm vẽ cung với bán kính có độ dμi lớn hơn 1/2 khoảng cách DE, cắt nhau ở điểm F.

Lμm thế nμo vẽ cung tròn tiếp tuyến với hai đờng thẳng ?

Lμm thế nμo chia đều chu vi hình tròn ?

Lμm thế nμo vẽ hình bầu dục ?

Cho nên đối với hình elíp yêu cầu không thật chính xác thì có thể thay thế bằng hình bầu dục. Cuối cùng lấy a,b, lμm tâm, lần l†ợt dựng hai cung với bán kính bc vμ tiếp xúc với hai. Ph†ơng pháp vẽ hình bầu dục đã biết trục ngắn nh† hình 2-25 thể hiện.

Tr†ớc tiên dựng đ†ờng vuông góc chia đôi trục ngắn ab, tại điểm O rồi lấy O lμm tâm, Oa lμm bán kính vẽ đ†ờng tròn cắt đ†ờng vuông góc chia đôi ab tại điểm c,d. Tr†ớc tiên dùng đ†ờng thẳng nối hai điểm a, c của trục dμi ab vμ trục ngắn cd, rồi lấy O lμm tâm , ao lμm bán kính vẽ cung cắt đ†ờng kéo dμi dc tại điểm e. Sau đó lấy c lμm tâm, ce lμm bán kính vẽ cung cắt ac tại điểm f vμ dựng đ†ờng chia đôi vμ vuông góc với af, lần l†ợt cắt trục dμi vμ trục ngắn tại điểm 1 vμ điểm 2, rồi tại vị trí đối xứng cuả hai điểm đó lấy điểm 3 vμ 4.

Ph†ơngpháp vẽ đ†ờng hình trứng đã biết trục ngắn AB, trục dμi CD , bán kính cung tròn R, nh† hình 2-27 thể hiện. Tr†ớc tiên lấy O lμm tâm, 1/2 AB lμm bán kính vẽ nửa vòng tròn cắt hai đ†ờng vuông góc đi qua điểm O ở 3 điểm ABC, sau dó lấy G lμm tâm R lμm bán kính vẽ cung tròn qua điểm D.

Hình 2-24: Vẽ hình bầu dục đã biết trục dμi  Hình 2-25: Vẽ hình bầu dục đã
Hình 2-24: Vẽ hình bầu dục đã biết trục dμi Hình 2-25: Vẽ hình bầu dục đã

Lμm thế nμo vẽ gần đúng đờng bao răng thân khai?

Lấy điểm các phần bằng nhau lμm chuẩn, lấy chiều dầy răng, khoảng cách răng, mỗi cái bằng

Tr†ớc tiên lấy O lμm tâm , d lμ bán kính vẽ đ†ờng tròn phân chia, tiếp đó lấy do lμm đ†ờng kính vẽ đ†ờng tròn đỉnh răng(th†ờng đã tiện sẵn) vμ căn cứ vμo số răng đã biết z chia đều chu vi đ†ờng tròn, sẽ. Ph†ơng pháp vμ các b†ớc cụ thể lμ; Tr†ớc tiên lấy O lμm tâm , Ao lμm bán kính vẽ đ†ờng tròn, rồi vẽ hμnh trình AB của cần đẩy, vμ chia AB thμnh các phần bằng nhau (ở ví dụ nμy chia thμnh 6 phần đều nhau), cũng chia đ†ờng tròn cơ bản thμnh 6 phần đều nhau t†ơng ứng. Do đó, tr†ớc tiên phải vẽ quỹ tích tâm con lăn theo ph†ơng pháp vẽ đ†ờng bao bánh cam cần đẩy nhọn đầu rồi lấy các điểm cắt lμm tâm vẽ cung tròn con lăm sau cùng dùng th†ớc vẽ đ†ờng cong vẽ l†ợn đ†ờng bao tiếp xúc với các cung tròn con lăn.

Các b†ớc vẽ cụ thể lμ: Tr†ớc tiên xác định điểm A thấp nhất vμ hμnh trình AB của cần đẩy rồi lấy O lμm tâm, OA lμm bán kính vẽ đ†ờng tròn cơ bản, dựa vμo điều kiện đã biết vẽ phạm vi độ góc (trong ví dụ nμy lμ 900). Sau đó lần l†ợt bằng cách vẽ chuyển động điều hoμ, gia tốc, giảm tốc đều sẽ d†ợc các điểm A,A1’..A12 trên đ†ờng chia đều hình tròn cơ bản rồi vẽ đ†ờng vuông góc tại các điểm vμ các đ†ờng chia đều, sau cùng, dùng th†ớc kẻ. T†ớc tiên vẽ khai triển một nửa mặt trụ tròn trên vật liệu tâm mỏng ,từ A đến 6 lμ một nửa độ dμi khai triển đ†ờng trụ tròn (A lμ điểm khởi đầu của hình AB),rồi chia nửa đ†ờng tròn có AB lμ đ†ờng kính ,thμnh 6 phần bằng nhau,kẻ các đ†ờng song song đối với A6 tại các điểm chia phần bằng nhau .Sau đó chia A6 thμnh 6 phần đều nhau ,theo số phần đều nhau của nửa.

Các b†ớc cụ thể lμ: Tr†ớc tiên, dựa vμo điều kiện đã biết, vẽ kích th†ớc phạm vi dao động của cần đẩy khiển trên vật liệu tấm mỏng, rồi lấy O’ lμm tâm, O’A’ lμm bán kính vẽ cung nửa cung tròn, chia nửa cung tròn thμnh 6 phần bằng nhau, đ†ợc các điểm A’,A’1,…B’, rồi vễ toạ độ dμi khai triển chu vi hình tròn N,. Dùng th†ớc cong nối l†ợn các điểm sẽ đ†ợc đ†ờng cong cùng với AO1 , 13 AO tạo thμnh đ†ờng tâm rãnh, vẽ một số cung tròn, dùng th†ớc cong vẽ hai đ†ờng cong sao cho tiếp tuyến với d, cùng với đ†ờng thẳng tiếp tuyến hai đầu tạo thμnh đ†ờng bao rãnh. Ph†ơng pháp dùng compa nh† hình 2-42 thể hiện, điều chỉnh khoảng chuẩn compa áp vμo chu vi đ†ờng tròn vẽ 4 cung, cứ vẽ xong một cung lại chuyển dộng compa một góc 900, cuối cùng đ†ợc tâm cần tìm.

Điều chỉnh độ cao đĩa vạch dấu gần bằng vị trí tâm của chi tiết, tr†ớc tiên kẻ thử 2 vạch ngắn lên đầu trục, quay chi tiết 1800, hoặc vạch ngắn khác, nếu 2 lần vạch không trùng nhau có thể điều chỉnh đĩa vạch dấu rồi vẽ lại: nếu vạch kẻ hai lần trùng nhau. Một ph†ơng pháp pháp khác vẽ hai đ†ờng tâm thμnh góc cần thiết nh† hình 2-46, dựa vμo ph†ơng pháp dùng th†ớc độ cao để vẽ ra đ†ờng cong thứ nhất, đặt cả khối chữ V cùng chi tiết lên trên tâm đệm góc, điều chỉnh tấm đệm để cho mặt bên. 28 Tâm của cung cần vẽ nằm ở mép hoặc ngoμi đờng bao chi tiết lμm thế nμo Khi tâm nằm ở mép chi tiết, có thể dựa vμo ph†ơng pháp nh† hình 2-51 thể hiện, dùng êtô cặp chặt cả chi tiết vμ tấm thép góc bổ trợ, tâm sẽ nằm trên thép góc.

Sử dụng d†ỡng kim loại vμ mũi vạch để vẽ cung tròn nh† hình (2-52) thể hiện, tận dụng compa phổ thông vẽ cung trên chi tiết có bậc, do hai chân compa không nằm trên cùng mặt phẳng, tức S R, cho nên tr†ớc tiên cần dựng chi tiết nên, dùng compa độ cao đánh dáu cách đuờng tâm bằng S, sau đó dựa vμo dấu đó điều chỉnh compa vẽ cung. Ph†ơng pháp sử dụng hộp vuông phối hợp với tấm góc nh† hình 2-54 thể hiện, kẹp chặt hi tiết vμo rãnh chũ V của hộp vuông, đặt hộp vuông lên tấm đệm góc, điều chỉnh tấm đệm góc độ cho. Cách vẽ dùng hộp vuông phối hợp với khối thép chữ V nh† hình 2-56 thể hiện cặp chi tiết nên khối chữ V rồi kẹp khối thép chữ V lên hộp vuông, điều chỉnh khối thép chữ V sao cho mặt cạnh nằm đúng vạch th†ớc đo góc đã điều chỉnh tr†ớc, sau đó kẹp chặt khối chữ V, dùng đĩa vạch dấu để kẻ đ†ờng xiên.

Bảng 2-5 : tính kích thớc các bộ phận bánh răng xích.
Bảng 2-5 : tính kích thớc các bộ phận bánh răng xích.

Có những phơng pháp phân độ nμo cho đầu phân độ ?

Tức lấy lỗc thứ nhát lμm chuẩn, sau khi tay quay quay một vòng, trên vòng 54 lỗ quay thêm qua 26 lỗ. Khi đỳc phụi, do cỏc nguyờn nhõn nh† lừi cắt xờ dịch, sai vị trớ thựng cắt, hoặc biến dạng nguội, lμm cho l†ợng d† gia công cực bộ không đủ. M†ợn liệu lấy dấu không phải lμ thay đổi quan hệ kích th†ớc giữa các vị trí gia công đã quy định trên bản vẽ, mμ lμ lμm cho các kích th†ớc đó chuyển dịch khoảng cách thích hợp theo chiều sai lệch của phôi chế một cách thống nhất với mức độ thấp nhất, để vị trí sai lệch của phôi cần gia công có l†ợng d† gia công cần thiết.

Khi m†ợn liệu lấy dấu, nói chung phải tiến hμnh vμi lần vạch thử, qua điều chỉnh nhiều lần mới xác định cuối cùng. Đồng thời, còn cần xét tới bộ phận không gia công, khi lắp ráp không xuất hiện những nhân tố ảnh h†ởng đến c†ờng dộ ở bộ phận quan trọng vμ vẻ mü quan. Khi lấy dấu vật khối, sử dụng dặt đỡ 3 điểm đối với chi tiết lμ nhằm điều chỉnh tiện lợi.

Những vấn đề chú ý khi dặt đỡ lμ: Thứ nhất, 3 điểm đặt đỡ cần cố gắng thật phân tán để cho trọng tâm của chi tiết nằm ở giữa 3 điểm đỡ, các điểm đỡ phải cố gắng chọn trên cùng một mặt phẳng: Thứ hai, khi đặt đỡ chi tiết cỡ nhỏ dễ bị dao. 36 áp dụng phơng pháp nμo để lấy dấu vật khối mμ không phải đảo lật chi tiết gia công ?. Ph†ong pháp nμy thích hợp với lấy dấu chi tiết gia công vừa vμ nhỏ; Đồng thời phải chú ý vị trí t†ơng đối của tấm vuông góc (hoặc hộp vuông ) với chi tiết.

Ngoμi ra, cũng có thể dùng th†ớc vuông (hoặc giây dọi ) đ†a dẫn bộ phận nμo đó của chi tiết gia công lên mặt bμn máp, đánh dấu hiệu bằng bút chì mảnh, thông qua đo dạc vμ phân tích dấu hiệu nμy để xác định vị trí vạch dấu vμ đánh kí hiệu. Tiếp đó, dùng th†ớc vuông vμ dây rọi dẫn chuyền các ký hiệu vạch dấu sang chi tiết gia công, rồi vạch dấu theo ph†ơng pháp nói trên.Có thể dựa vμo ph†ơng pháp kéo dây trong không gian để cân chỉnh chi tiết gia công cỡ lớn, nh† hìng 2 -66 thể hiện. Ph†ơng pháp tìm kích th†ớc khai triển có: ph†ơng pháp tính toán vμ ph†ơng pháp dóng dây.

1.Ph†ơng pháp dóng dây song song: Dựa vμo đ†ờng cạnh của hình lăng trụ, vẽ mặt lăng trụ thμnh hình tứ giác, lần l†ợt nối lại với nhau có đ†ợc hình khai triển.