Thiết kế và tính toán máy khoan cọc nhồi

Định vị hố khoan

- Phương pháp rung: là sử dụng búa rung thông thường, để đạt độ sâu khoảng 6m phải mất khoảng 10 phút, do đó quá trình rung dài ảnh hưởng đến toàn bộ khu vực lân cận nên để khắc phục hiện tượng trên, trước khi hạ ống vách người ta đào sẵn một hố sâu từ 2,5m đến 3m tại vị trí hạ cọc với mục đích bóc bỏ lớp đất cứng trên bề mặt đất giảm thời gian của búa rung xuống còn 2 đến 3 phút. Ảnh hưởng của cặn lắng đối với chất lượng cọc: cọc khoan nhồi chịu tải trọng rất lớn nên để đọng lại dưới đáy hố khoan bùn đất hoặc Bentonite ở dạng bùn nhão sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng tới khả năng chịu tải của mũi cọc, gây sụt lún cho kết cấu bên trên, làm cho công trình bị dịch chuyển gây biến dạng và nứt.

Gia công và hạ lồng thép

Chiều dài ống đổ phải tới tận đáy hố khoan, khoảng cách giữa đáy ống đổ và đáy hố khoan tuỳ thuộc vào đường kính hố khoan và phải có biện pháp ống đổ dự phòng. Đoạn ống đầu tiên khi thi công được nút kín bằng bóng cao su hoặc bọt xốp dày > 5cm nhằm đảm bảo không có sự tiếp xúc trực tiếp của mẻ bê tông đầu với dung dịch khoan.

Rút ống vách và lấp đầu cọc

- Bê tông sử dụng cho cọc khoan nhồi có thể được trộn thêm phụ gia hoá dẻo với tỷ lệ từ 0.8-1.2 % tuỳ thuộc vào môi trường cũng như cự ly vận chuyển. - Trong suốt quá trình đổ bê tông tránh không để bê tông tràn ra miệng phễu rơi vào trong lòng cọc làm ảnh hưởng tới chất lượng của bentonite và bê tông cọc.

Kiểm tra và nghiệm thu

Nhằm đảm bảo thuận lợi cho máy thi công di chuyển trên công trường phải tiến hành lấp đầu cọc ngay sau khi thi công xong. + Đặc tính dung dịch bentonite trước khi đưa vào hố khoan và ở đáy hố khoan sau khi có sự nạo vét.

Lựa chọn phương án

Tính toán máy khoan cọc nhồi

Tính chọn môtơ thuỷ lực

Khi làm việc bánh răng có thể bị quá tải ( thí dụ như lúc mở máy, lúc hãm máy..) vì vậy cần kiểm nghiệm răng về quá tải dựa vào ứng xuất tiếp xúc cực đại và ứng xuất uốn cực đại. Tốc độ quay của các cặp bánh răng này nhỏ hơn bộ bánh răng 1 - 2 -3 nhưng cùng một loại vật liệu chế tạo nên phương pháp kiểm tra tương tự cặp bánh răng 1 - 2 - 3 và chúng cũng thoả mãn tất cả các điều kiện kiểm tra.

Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ 1 cấp

Do điều kiện ăn khớp với 2 bánh răng đối xứng nên trục của bánh răng hành tinh chỉ chịu momen uốn đơn thuần gây ra bới lực uốn có phương tiếp tuyến trùng với phương chuyển động của nó. Do điều kiện ăn khớp với 2 bánh răng đối xứng nên trục của bánh răng hành tinh chỉ chịu momen uốn đơn thuần gây ra bởi lực uốn có phương tiếp tuyến trùng với phương chuyển động của nó.

Thiết kế giá dẫn hướng

- Pk: Trọng lượng của cần khoan, theo phần tính chọn cần khoan ⇒ Pk = 120 kN - Fms : Lực cản ma sát của dung dịch bentonite lên cần khoan, thực tế lực cản này rất nhỏ so với các thành phần khác ta có thể bỏ qua. Theo sơ đồ hình chung khi cần gập lại để di chuyển ta thấy rằng giá dẫn hướng chỉ chịu lực uốn do hai tải trọng là cơ cấu hệ puly Pp=7 (kN) và cơ cấu quay Pq=30 (kN) cùng với trọng lượng bản thân nó.

Một số qui định khi lắp dựng và sử dụng máy 4.1. Lắp dựng máy

• Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi

Việc kiểm tra chất lượng thi công cọc khoan nhồi nói chung phải thực hiện trực tiếp tại hiện trường, do sự phức tạp trong thi công, giá thành cũng như tính chất quan trọng của cọc khoan nhồi đối với công trình nên yêu cầu kiểm tra ở giai đoạn chế tạo cọc phải hết sức nghiêm ngặt, tỷ lệ lượng cọc kiểm tra nhiều vì nếu có một sự sai sót nào đó trong quá trình chế tạo gây hư hỏng sẽ rất khó sửa hoặc nếu khắc phục thì chi phí sẽ rất lớn. - Phương pháp siêu âm: đây là phương pháp rất phổ biến vì nhờ nó có thể phát hiện các khuyết tật của bê tông đồng thời dựa vào sự tương quan giữa tốc độ truyền sóng và cường độ bê tông ta có thể biết được cường độ bê tông mà không phải lấy mẫu hay phá huỷ kết cấu.