Thiết kế và xây dựng trạm xử lý nước cấp cho khu công nghiệp

Nhà hoá chất 1. Pheứn

- Dùng máy khuấy có gắn cánh khuấy bản 2 cánh (mái chèo) để khuấy trộn. Chương IV: Tính toán trạm xử lý và lựa chọn phương án thiết kế Chiều dài bản cánh khuấy = 1. Từ công thức.  KN Chuẩn số công suất không thứ nguyên). Khu điều chế phốn cần diện tớch 22m2 = 5,5m ì4m đặt cạnh kho chứa phèn và có cửa thông với kho chứa phèn. Làm hai bể hoà trộn hình tròn có kích thước và ở mỗi bể cũng được khuấy trộn như ở bể hòa tan.

Vôi mua về là vôi sữa đóng thành bao có sẵn trên thị trường, có tỷ trọng khi xếp đống là γ = 1,2.

Bể trộn đứng

• Ngăn tách khí

Mỗi bên bố trí 12 lỗ thành 2 hàng so le hai bên thành ống, lỗ hướng xuống phía dưới làm với phương thẳng đứng một góc 45o.

Beồ laộng ngang

• Beồ laộng trong

Phần thu nước sau bể lắng dùng hệ thống máng đục lỗ chảy ngập trên mặt nước đặt ở cuối bể. Hệ thống xả cặn làm bằng máng đục lỗ ở 2 bên và đặt dọc theo trục mỗi ngăn. Nước từ bể trộn trước khi đi vào bể lắng cần phải qua ngăn tách khí để tránh bọt khí làm phá vỡ bông cặn.

Lượng nước dùng để xả cặn ra khỏi ngăn nén cặn xác định theo công thức.  δtb : Nồng độ trung bình của cặn đã được ép chặt trong vùng chứa nén cặn, phụ thuộc vào thời gian nén cặn và hàm lượng cặn trong nước nguồn đưa vào lấy theo bảng 4.6.2. Mỗi ống chính rẽ thành 2 ống nhánh có đường kính d = 63mm phân phối đều theo chiều rộng bể.

Chiều cao lớp cặn lơ lửng nằm trên cạnh chuyển tiếp từ tường nghiêng sang tường đứng. Chiều cao lớp cặn lơ lửng tính từ mép dưới cửa sổ thu cặn đến mặt cắt giới hạn bởi 2 thành nghiêng của bể mà ở đó có tốc độ nước đi lên v <. Diện tích cửa sổ thu cặn được xác định theo lưu lượng nước chảy cùng với cặn thừa sau ngăn nén cặn của bể lắng trong.

Các ô cửa sổ có mái che, mép mái che ngập trong lớp cặn lơ lửng 0,05m để tránh thu nứơc trong sang ngăn nén cặn. Để thu nước từ ngăn chứa nén cặn dùng 2 ống khoan lỗ đặt ngập 0,2m và cao hơn cạnh trên của cửa sổ thu cặn là 1,2m. Khi ra khỏi bể lắng cặn tiếp tục được dẫn bằng đường ống D = 300mm ra mương tập trung thu nước thải và từ đây cặn được dẫn ra hồ lắng buứn.

Bể lọc

Bể có chiều dài là 4m, chọn mỗi bể bố trí một máng thu nước rửa lọc có đáy hình tam giác.  a : Tỷ số giữa chiều cao phần hình chữ nhật (hCN) với nửa chiều rộng của máng. Nước rửa lọc từ máng thu trên được dẫn ra mương thoát nước bằng đường ống dẫn Drl = 300mm đặt ở cuới máng thu.

 hhh : Là độ cao hình học từ cao độ mực nước thấp nhất trong bể chứa đến mép máng thu nước rửa (m).  hô : Tổn thất áp lực trên đường dẫn nước từ trạm bơm nước rửa đến bể lọc (m).

Hồ lắng và chứa nước xả cặn

Bùn trong hồ lắng sau 3 tháng được nạo vét 1 lần và đưa lên sân phơi bùn nhằm giảm thể tích cặn và làm ráo nước và chở đi sử dụng vào các mục đích khác. Trong đú cú bố trớ lớp sỏi đỡ ở dưới cùng dày 300mm, tiếp theo là lớp cát lọc dày 200mm, và ở mỗi đơn nguyên đều bố trí hệ thống ống dẫn để thu nước. Nước thu sau sân phơi bùn được dẫn ra hệ thống thoát nước chung của xí nghiệp và đưa ra hồ sinh học.

Còn bùn sau khi phơi được vận chuyển đi chôn lấp hoặc sử dụng vào các mục đích khác.

Lựa chọn phương án thiết kế

 Trình độ của công nhân vận hành có thể khắc phục được khi có sự coá.  Nước nguồn sử dụng là nước từ kênh N26 dẫn từ hồ Dầu Tiếng về có lưu lượng và nhiệt độ tương đối ổn định giữa các mùa trong năm, không có sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.  Ngoài trên thực tế sự hoạt động của các nhà máy cấp nước trong gần khu vực như nhà máy cấp nước cho Thị xã Tây Ninh qua nhiều năm qua có nguồn nước từ Hồ Dầu Tiếg hoạt động đạt chất lượng xử lý rất cao.

Từ những ưu, khuyết điểm của hai phương án và điều kiện của thực tế tại khu ccông nghiệp ta có thể thấy phương án 2 dùng bể lắng trong có tầng cặn lơ lửng là phương án khả thi.

• Chi phí quản lý và vận hành