Quy trình sản xuất dầu thực vật tại Tân Bình

Khái quát về sự phát triển của dầu

Khi trình độ kĩ thuật phát triển, người ta đã lấy được dầu từ những quả và hạt có cấu trúc mô bền chắc và cả những quả và hạt có hàm lượng dầu không nhiều lắm. Tuy nhiên, chất lượng dầu trích li kém hơn dầu ép nên xuất hiện công nghệ tách dầu hai lần, trong đó dầu chủ yếu được lấy ra bằng cách ép sơ bộ rồi trích li một lượng dầu còn lại trong khô dầu.

Ý nghĩa của dầu béo đối với đời sống và công nghiệp thực phẩm

Trong dầu béo có những acid béo không no và những dẫn xuất của nó rất cần cho cơ thể mà cơ thể không tự tổng hợp được gọi là các acid béo thiết yếu như acid linoleic, acid linolenic, acid arachidonic. Vai trò của chúng là chuyển hóa cholesterol, một loại chất gây lão hóa và gây ra các bệnh tim mạch như: xơ vữa động mạch, nhồi máu cơ tim, tai biến mạch máu não.

Tính chất của dầu 1. Tính chất lý học

Phản ứng hydro hóa: Là phản ứng cộng hydro vào nối đôi của các acid béo trong dầu mỡ khi có mặt chất xúc tác thích hợp nhằm làm giảm số nối đôi trên mạch carbon, làm cho dầu mỡ có tính ổn định hơn, hạn chế các quá trình oxy hóa, giữ cho dầu không bị trở mùi khi bảo quản lâu. Phản ứng hydro hóa ảnh hưởng đến giá trị dinh dưỡng vì nó làm giảm số lượng acid béo không no cần thiết, hàm lượng vitamin và các màu sắc của các chất màu caroteoide có trong dầu.

Thành phần cơ bản của dầu 1. Các triglyceride

Trong quá trình bảo quản dầu mỡ thường phát sinh những biến đổi làm ảnh hưởng đến mùi vị, màu sắc, mà người ta quen gọi là sự ôi chua của dầu mỡ. Những chất gây mùi hôi cho dầu như: các hydrocarbon gây mạch thẳng, các terpen, aldehyde, cetol, rượu, các acid béo dễ bay hơi và các este,….

Các chỉ số hóa học quan trọng 1. Chỉ số xà phòng hóa (SV)

Nguồn nguyên liệu tại Việt Nam 1. Nguyên liệu có dầu

− Nhiệt độ sấy càng cao, thời gian sấy càng ngắn, tuy nhiên không được vượt quá giới hạn nhiệt độ thích hợp cho từng nguyên liệu, gây nên sự biến đổi mạnh các chất dinh dưỡng trong hạt. Hạt sấy xong cần có thời gian nguội để một mặt hạ nhiệt độ xuống mức bình thường, mặt khác, còn tiếp tục bốc hơi nước làm cho độ ẩm hạt tiếp tục giảm đồng thời có điều kiện phân phối nước giữa các phần vỏ, nhân, phôi điều hơn.

Kỹ thuật tinh luyện dầu thực vật

Ngoài ra, do xà phòng sinh ra có khả năng hấp thụ nên chúng kéo theo các tạp chất như protid, chất nhựa, chất màu, tạp chất cơ học và trong kết tủa nên dầu sau trung hòa không những giảm tối đa chỉ số acid mà còn loại trừ một số tạp chất khác làm cho dầu có màu sáng hơn. Dưới tác dụng của dung dịch kiềm, các acid béo tự do và các tạp chất có tính acid sẽ tạo thành muối kiềm, chúng không tan trong dầu mỡ nhưng có thể tan trong nước nên có thể phân ly ra khỏi dầu bằng cách lắng (trung hòa gián đoạn) hoặc rửa nhiều lần.

Quy trình công nghệ sản xuất dầu mè 1. Quy trình sản xuất dầu mè rang

Tạo chân không đường ống gia nhiệt bộ hòa mạng (bằng cách cho lên xả H501 mới, khi đường ống nóng cho khóa van). Dầu được nạp vô tầng 1 xuống đầy tầng 2, tầng 4 chảy xuống tầng 5 làm nguội. Khi dầu làm nguội đạt khoảng 1000C mở van nước làm nguội dầu trước khi vào bộ lọc, mở van dầu bộ lọc. Khi dầu kiểm tra đạt chất lượng cho qua lọc túi vào bồn thành phẩm trung gian và bơm chuyển vào bồn chứa. Dầu không đạt chất lượng cho bơm về bồn chứa dầu BTL ở khâu tẩy màu, xử lý theo hướng dẫn. Quy trình công nghệ sản xuất dầu mè. b) Thuyết minh quy trình công nghệ. Như vậy, mục đích của gia công nhiệt ẩm là tạo cho nguyên liệu có một cấu trúc mới (từ bột nghiền trở thành bột chưng sấy) thuận lợi cho việc tách kiệt dầu. Vì vậy giai đoạn chưng sấy này có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất ép dầu. Các chế độ chưng sấy: trong công nghiệp đã sử dụng một số phương pháp sau để xử lý nguyên liệu có dầu trước khi tách dầu. Chưng sấy khô:. Chưng sấy khô tức là không đưa nước vào làm ẩm bổ sung cho bột ở giai đoạn đầu của chưng sấy. Chưng sấy khô được áp dụng cho trường hợp bột nghiền có độ ẩm cao. Thực hiện chưng sấy bằng cách nâng dần nhiệt độ bột trong nồi chưng sấy lên mức nhiệt độ quy định bằng nhiệt sấy gián tiếp. Chưng sấy ẩm:. Làm ẩm nguyên liệu bằng phun nước rồi sấy bột. thông thường hai việc này thực hiện đồng thời bằng hơ bà nước hoặc bằng hơi nước. Nâng độ ẩm của bột ở giai đoạn đầu của chưng sấy đến độ ẩm nhất định nhằm dùng nước đẩy dầu ra khỏi vách khe chứa dầu. Sang giai đoạn 2, bột được sấy ở nhiệt độ quy định bằng nhiệt sấy gián tiếp. Tuỳ theo loại nguyên liệu ta có nhiệt độ sấy khác nhau. Từ đây quá trình diễn ra như chưng sấy khô. Trong quá trình chưng sấy khô vvà chưng sấy ẩm xuất hiện tương tự xông hơi. Quá trình xông hoi làm cho bột chưng sấy đồng đều hơn về kích thước, nhiệt độ, độ ẩm. Đồng thời cũng phá vỡ thêm cấu trúc tế bào chứa dầu, góp phần làm tăng hiệu suất tách dầu từ bột ép. Sự thay đổi trạng thái dầu: cùng với sự trương nở của bột, phần dầu có sự biến đổi. Những hạt dầu nằm ống mao quản được thoát ra tích tụ trên bề mặt bột, những hạt dầu đó liên kết với nhau, tạo thành những hạt dầu lớn và dần dần tạo thành các màng dầu. Trong quá trình làm ẩm nếu lượng nước đưa vào lớn thì lượng dầu thoát a nhiều. Tuy nhiên, nếu nhiều quá mức cần thiết sẽ làm cho bột bị nhão, vì các phần tử nước tạo thành những vỏ hydrat có sức hút, dầu từ ống mao quản ra. Mặt khác, do sự trương nở của bột, ống mao quản chứa dầu bị thu hẹp lại tạo nên một áp suất nhất định đẩy dầu ra. Những phân tử dầu trên bề mặt bột bị giữ chặt bởi lực liên kết tạo thành lớp dầu không linh động. đến giai đoạn sấy lực liên kết giữ các ohân ử yếu, dần linh động hơn nên dễ thoát ra khi ép. Quy công nghệ sản xuất dầu mè thô a) Sơ đồ quy trình. Nguyên liệu mè. b) Thuyết minh quy trình.

Thiết bị máy móc

Guồng bơm quay lực ly tâm hất chất lỏng ra xa cách guồng tạo ra áp suất khí đẩy, khi đổ bên trong cánh guồng sẽ giảm áp suất nhỏ hơn áp suất khí quyển, chất lỏng từ ống út sẽ tràn vào chiếm chỗ, quá trình vận chuyển chất lỏng trong bơm được thực hiện. Sản phẩm chảy qua đầu nạp A vào trung tâm cối tới bộ điều phối, từ đố nó chảy ra ngoài qua các lỗ ở đế bộ điều phối vào các kênh đi lên của chồng đĩa E và tự phân phối một cách đồng nhất qua các kênh đi lên chồng đĩa E và tự phân phối một cách đồng nhất qua các khoản trống giữa các đĩa.