Báo cáo tổng hợp về thiết bị và sự cố vận hành tại Công ty giấy Bãi Bằng

Thiết bị

Thùng đặt ngiêng với một góc α = 50 làm cho gỗ khi bóc xong vỏ giảm ma sát nên chúng tự chảy ra ngoài, còn vỏ rơi qua rãnh xuống băng tải đa về bãi chứa vỏ. - Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống chóp hình nón đợc phân phối đều trên bề mặt sàng với biên độ dao động 40-50mm, mảnh hợp cách loại qua sàng tầng 1 xuống tầng 2 và đa ra ngoài.

Các sự cố thờng gặp trong quá trình vận hành

+ Nếu mất điện thì gọi thợ điện đến kiểm tra và sửa + Nếu do tụt cánh tay đòn thì gọi cơ khí đến sửa. Nếu nh lợng mảnh quá nhiều trong buồng làm đều, gây tắc chỗ vít xoắn làm cho nguyên liệu không chảy xuống sàng.

Phân xởng bột: ởng bột

• NÊu bét
• Rửa bột
• Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy

Ta đóng van nắp nồi lại tiến hành quá trình nấu bột thời gian tăng nhiệt 90495 phút trong quá trình tăng nhiệt có phần tải khí giả để quá trình thẩm thấu dịch diễn ra tốt, cứ chênh lệch áp suất thì thải khí giả bằng van cầu B05 tiến hành thời gian bảo ôn 65475 phút. Khi phóng đỉnh áp suất trong nồi nấu giảm xuống dẫm đến bột và dịch nấu trong nồi sôi lên, do vậy nhiệt độ và áp suất hạ nhanh hơn, hiện tợng này có thể nhận biết trên hệ thống nghi khí tại bảng điều khiển,. Để phóng hết bột trong nồi nấu thì mở van cấp hơi ở đỉnh nồi nâú để cho áp suất trong nồi tăng lên 0,4- 0,5 MPa ( Trong quá trình tăng áp này bộ lọc khí thải có thể. đợc vệ sinh bằng hơi sống vào ngợc dòng với đờng thải khí giả tới ống góp chính).

Khi nồi nấu không còn áp suất (áp suất trên bộ chỉ thị ở bảng điều khiển về vị trí số 0), mở van hút dịch của bơm Pu538 để đa số dịch đen còn lại trong bộ gia nhiệt và hệ thống tuần hoàn về bể bột cặn 533 Ch 82 ở công đoạn rửa bột. Sau khi trao đổi nhiệt xong hơi nớc sẽ ngng tụ thành nớc và đợc tháo ra ngoài thông qua thiết bị tháo nớc ngng, toàn bộ lợng nớc ngng này đi qua thiết bị phân ly để tách nớc ra, còn các lợng hơi đốt d đợc quay trở lại gia nhiệt tiếp. Trớc khi huyền phù bột tới các sàng, chúng đợc tách bỏ mấu mắt (Sc001) và các tạp chất trong các Cyclon( Sc002, Sc003), nồng độ bột đợc điều chỉnh tới khoảng 2,5% bằng bộ điều khiển nồng độ QRC Q75 và năng suất yêu cầu của công đoạn đợc điều khiển bằng bộ điều khiển lu lợng FRC F75.

Trên ống thoát nớc lọc của lô cô đặc Th108 đợc lắp một bộ điều khiển mức LICA L79 bộ điều khiển này đợc xử dụng để điều khiển nồng độ bột ra khỏi máy cô đặc phù hợp với nồng độ bột vào của máy lọc rửa Th109 khoảng 15%.

Bơm nồng độ trung bình Pu619

• TÈy bét

- Nồng độ bột tăng trong quá trình khuấy trộn sinh ra ma sát và nhiệt cho nên phản ứng toả nhiệt làm cho nhiệt độ trong quá trình tẩy tăng lên cho nên các phản ứng cần nhiệt ta không thể cung cấp nhiệt. - Mỗi loại hoá chất có tính mạnh yếu khác nhau nhng đều giống nhau tính chất oxi hoá khử lignin và hợp chất mang màu đa chúng về dạng hoà tan ở mức độ khác nhau. Quá trình tẩy trắng bột giấy đợc thực hện qua 3 giai đoạn: C-EOP-H ( giai đoạn clo hoá- giai đoạn trích ly kiềm có tăng cờng oxy và peoxit- giai. đoạn hypo hoá).

Nớc nóng 750C từ công đoạn nấu bột (bộ phận 532) đợc dùng làm nớc rửa bột nhằm rửa bột đợc sạch nhất và giữ nhiệt cho bột trớc khi cấp sang giai đoạn tẩy EOP. Tại đờng ra của bột ở máy rửa này ta bổ sung SO2 để trung hoà hết các chất oxy hoá còng d và hạ thấp pH trớc khi bơm bột vào hai bể chứa bột nồng độ cao Ch70 và Ch71.

Phân xởng giấy: ởng giấy

• Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng giấy
• Hệ thống chuẩn bị bột

Từ hòm phun bột đợc phun lên lới( lới dài) để hình thành tờ giấy với vận tốc gần bằng vận tốc lới( tấm hình thành, hệ thống tấm gạt nớc, hệ thống hộp hút chân không, trục bụng chân không). Hệ thống chuẩn bị bột của máy xeo 1 cũng sử dụng 3 tuyến bột nh máy xeo 2 nhng trong phần chuẩn bị bột nội không sử dung máy nghiền đĩa tức là bột từ bể Ch63 đợc đa thẳng tới bể Ch66 mà không qua nghiền đĩa. Máy xeo 1 khác máy xeo 2 là ở đây sử dụng loại máy xeo lới đôi và không có ép gia keo bề mặt( sắp tới máy xeo 1 cũng sẽ đợc lắp thêm phần ép gia keo) nên giấy do máy 1 sản xuất ra chủ yếu để làm giấy viết, giấy vở học sinh, giấy in loại B( loại A có ép gia keo).

Nguyên lý hoạt động: Bột tấm (giấy rách) và nớc sạnh đợc đa vào máy nghiền, nhờ tác động của áp lực nớc và các dao ở thành và đáy máy nghiền các tấm bột đợc đánh tan vào nớc tạo thành huyền phù bột. Các đĩa dao có hình dạng khác nhau trong máy nghiền đĩa mà có một đĩa quay thì bột đợc đa vào tâm của đĩa cố định, lực ly tâm sẽ văng bột từ khu vực nghiền bột giữa các đĩa và ra ngoài.

Phô gia

• Làm sạch bột và xeo giấy

Do đó khi gia keo trong bột giấy phân bố không đều độ bảo hoà trên giấy thấp .Vì vậy tinh bột trớc khi cho vào bột giấy cần phải hồ hoá.Tác dụng của tinh bột là làm tăng dộ kết dính giữa các xơ sợi , lam cho tờ giấy có độ chịu bục cao, độ cứng cao, độ xé ngang xé dọc cao. Chất này chỉ dùng trong dây chuyền kiềm tính do CaCO3 tan đợc trong môi tr- ờng axit.Các chất này thờng đợc cho vào để cải thiện tính chất quang học và vật lý của tờ giấy.Các hạt vật liệu phụ gia đợc điền kín vào các lỗ hổng của các xơ sợi làm cho tờ giấy chặt, mềm, sáng và nhẵn bóng.Mặt khác nó giúp cho quá trình hình thành tờ giấy đợc tốt hơn.Chất này đợc cho vào ở bể trộn. Bột sau khi trộn hoá chất từ bể chứ đợc pha loãng và đợc đa vào hê thống cấp một .Qua cấp một bột đợc đa đi qua giai đoạn tiếp theo,cặn ở cấp một đợc pha loãng và đa vào cấp hai cứ thế choi đến cấp bốn .Cặn ở cấp bốn đợc loại bỏ ,sản phẩm ở cấp bốn thì đợc pha loãng và quay trở lại cấp ba cứ thế cho đến cấp một .Mỗi cấp của hệ thống lọc cát bốn giai đoạn bao gồm nhiều máy lọc.

Tờ giấy lúc này đã hơi khô nhng vẫn còn nớc, nên khi đi qua lô ép này(có cả lới) để tách thêm một phần nớc trong tờ giấy mà không làm cho tờ giấy bị rách hay nhàu nát đi do có hệ thống chăn ép(không ép trực tiếp), một mặt làm giảm áp suất thuỷ tĩnh trong khe ép bằng cáu trúc mở của lới. Bề mặt của tờ giấy có thể đợc xử lí bằng cách tráng phủ, làm bóng, dát mỏng lên bề mặt tờ giấy một lợng tinh bột hoặc cho giấy chạy qua nhiều khe ép của những lô có đọ bóng cao để tăng độ bền , độ bóng, và các đặc tính khác( qua kh©u Ðp quang).

Phân xởng thu hồi: ởng thu hồi

• Công đoạn chng bốc dịch đen
• Công đoạn xút hoá

Còn nớc ngng ở hiệu 4 là n- ớc ngng bẩn có thể quay lại pha loãng dịch ở bể chứa dịch loãng thông qua van hay thải ra ngoài, Còn lợng nớc ngng ở ngng tụ bề mặt quay về bể chứa dịch rửa hoặc đợc đa đi pha loãng ở bể chứa dịch loãng. Nhiệm vụ của quá trình chng bốc dịch đen là thu đợc dịch đen có hàm lợng chất rắn cao( khoảng 60465%) để giảm thời gian, nhiệt lợng và tăng hiệu suất trong quá trình thu hồi lại dịch nấu từ dịch đen nhằm đảm bảo lợi ích về mặt kinh tế. Dựa vào các yếu tố trên, những hiệu chng bốc này đợc thiết kế là hiệu kiểu 3 bớc để ngăn ngừa sự giảm vận tốc của dịch trong các ống truyền nhiệt và chống lại một cách có hiệu quả sự giảm hệ số truyền nhiệt và sự tạo thành lớp cặn bên trong các ống này.

Lò này vừa có nhiệm vụ đốt dịch đen để đem đi thu hồi kiềm, vừa có nhiệm vụ sinh ra hơi để phục vụ cho phân xởng bột, phân xởng giấy và cung cấp cho tuabin để tạo ra điện phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt ở các khu vực xung quanh nhà máy. Độ xút hoá thấp hoặc hay thay đổi, tách cặn không hiệu quả, và lắng kiềm hoạt tính chất lọc của bùn vôi kém.Các vấn đề này có liên quan với nhau, muốn phản ứng xút hoá xảy ra tốt cần phải có lu lợng và chất lợng dịch xanh vào bể hoà vôi ổn định, đồng thời chất lợng và số lợng vôi cấp vào phải tốt.