Thiết kế nhà máy bê tông công suất 50.000 m3/năm sản xuất cấu kiện nhà dân dụng

Tính chọn thiết bị cho kho ximăng

Trục của stéc đợc đạt nghiêng theo hớng dở tải, ximăng đợc nạp vào stéc qua các cửa kín và lấy ra nhờ khí do các thiết bị nén khí cung cấp qua các ống nhánh dỡ tải vào buồng thoáng, thiết bị nén khí đặt trên xe vận chuyển ximăng và làm việc nhờ động cơ ôtô. Vận chuyển ximăng bằng phơng pháp khí nén thờng đợc sử dụng trong các nhà máy cấu kiện bêtông cốt thép công suất lớn với u điểm cơ bản là vận chuyển ximăng trên những khoảng cách lớn và không phải ngắt quãng cũng nh gây bụi và tổn thất xim¨ng.

Tính chọn bunke chứa

Các bunke đợc ghép với nhau, do đó phải tính toán sao cho tải trọng đợc phân bố đều trên toàn bộ diện tích đặt bunke. Xi măng và cốt liệu sau khi định lợng xong đợc xả xuống bunke nạp liệu ,vì phân xởng có 2 máy trộn nên ta chọn loại bunke nạp liệu có van lật. Bunke đảm bảo chứa đợc hỗn hợp nguyên vật liệu của một mẻ trộn 750 lít hỗn hợp bê tông, dới đóng Bunke có máng phân phối 2 nhánh cho 2 máy trộn.

Chiều cao của băng tải cần vận chuyển lên trạm trộn là 22m, chọn góc nghiêng của băng tải so với phơng ngang là 150.

Phân xởng tạo hình panel sàn rỗng

Với Panel sàn rỗng sử dung cốt thép ứng suất trớc công nghệ chế tạo giống nh với Panel sàn rỗng sử dụng cốt thép thờng, nhng tại vị trí tổ hợp khuôn trớc khi cẩu khuôn vào vị trí tạo hình thì cốt thép ứng suất trớc đợc căng và leo trên khuôn ngoài tr- ớc và cốt thép ứng suất trớc đợc buông sau công đoạn gia công nhiệt ẩm. Toàn bộ cỏc thao tỏc từ việc đặt khuụn, đặt cỏc linh kiện thành khuụn và lừi rung , đổ và san phẳng hỗn hợp bêtông bằng máy đổ bêtông, lèn chặt hỗn hợp bêtông băng lừi rung và tấm gia trọng chấn động cho tới việc thỏo nhõn tố thành khuụn, rỳt lừi rung rồi nâng tấm gia trọng lên trong thiết bị dây chuyền tổ hợp đều đợc điều khiển từ bàn điều khiển trung tâm. Sản phẩm sau khi tạo hình xong bắt đầu tiến hành gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian đóng rắn của bêtông, tăng khả năng quay vòng của khuôn, nâng cao hệ số sử dụng thiết bị, giảm diện tích sản xuất và rút ngắn thời gian chế tạo.

Đầu tiên hỗn hợp bêtông từ trạm trộn nhờ bunke tự hành vận chuyển đến phân xởng tạo hình sản phẩm cọc móng để cung cấp hỗn hợp bêtông vào thiết bị rải hỗn hợp bêtông di chuyển trên ray để rải hỗn hợp bêtông cho từng vị trí tạo hình sản phẩm. Chi phí thời gian các thao tác công nghệ tạo hình sản phẩm cọc móng tiết diện vuông gồm các thao tác công nghệ sau : tháo khuôn, chuẩn bị khuôn (làm sạch, lau dầu), đặt và định vị khuôn, cốt thép, đổ bêtông vào khuôn và lèn chặt, hoàn thiện bề mặt sản phẩm, dỡng hộ, kiểm tra chất lợng,…. Sản phẩm sau khi tạo hình xong bắt đầu tiến hành gia công nhiệt cho phép rút ngắn thời gian đóng rắn của bêtông, tăng khả năng quay vòng của khuôn, nâng cao hệ số sử dụng thiết bị, giảm diện tích sản xuất và rút ngắn thời gian chế tạo.

Tính toán bãi sản phẩm

• Tổ chức kiểm tra chất lợng sản xuất tại các phân xởng
• Kiểm tra chất lợng sản phẩm đã chế tạo xong

Nếu chỉ một trong số các cấu kiện đã chọn trớc để kiểm tra không thoả mãn những yêu cầu về hình dạng, kích thớc nói trên thì phải tăng số lợng cấu kiện cần kiểm tra lên gấp đôi hay cả lô, trị số các dung sai cho phép so với các kích thớc kế của cấu kiện đợc quy định trong quy phạm và tiêu chuẩn hiện hành. Trong sản xuất để đạt đợc năng suất, chất lợng cao công tác đầu tiên là phải chất hành nghiêm chỉnh các nội quy, quy chế của xí nghiệp, mặt khác còn đòi hỏi mỗi ngời phải có một trình độ tay nghề vững vàng, sử dụng thành thạo các thiết bị máy móc trong dây chuyền công nghệ mà mình đảm nhiệm. Trong nhà máy để đảm bảo tuyệt đối an toàn, ngoài việc trang bị kiến thức cũng nh trang thiết bị cho từng ngời còn phải có cán bộ làm công tác an toàn thờng xuyờn kiểm tra, đụn đốc tham quan hiện trờng để theo rừi kịp thời phỏt hiện những công việc, hiện tợng nguy hiểm có thể gây ra tai nạn lao động.

Đây là nhà máy bê tông và bê tông đúc sẵn nên mặc dù có gắng hạn chế đến mức tối đa cũng không tránh khỏi một lợng bụi cũng nh tiếng ồn, nên để đảm bảo sức khoẻ cho công nhân lao động, giảm sự căng thẳng, mệt mỏi trong sản xuất do bụi, do tiếng ồn ngoài biện pháp cơ bản là cải tiến thiết bị máy móc còn phải tạo vành đai cây xanh xung quanh nhà máy để cải thiện điều kiện môi trờng.

Phân xởng trộn

Phân xởng trộn đợc bố trí theo sơ đồ 1 bậc, việc tính toán kiến trúc mặt bằng cho trạm trộn phải theo kích thớc máy móc, thiết bị và bố trí máy móc. Phân xởng này có nhiệm vụ gia công và sửa chữa các loại máy móc và các loại chi tiết máy, bảo dỡng máy móc trong phạm vi cho phép phụ thuộc vào khả năng, quy mô và trình độ của nhà máy. Trong quá trình tạo hình sản phẩm ta có công đoạn gia công nhiệt cho sản phẩm rút ngắn thời gian sản xuất sản phẩm, tăng nhanh vòng quay của khuôn cũng nh giảm chiều dài nhà xởng sản xuất.

Với phơng pháp gia công nhiệt bằng hơi nớc nóng, khi cần phải có hệ thống cung cấp hơi nớc nóng cho khu vực gia công nhiệt, phân xởng nồi hơi có nhiệm vụ đáp ứng nhu cầu đó.

Gara ôtô

Kho xi măng là các Xilô chứa, các Xilô này để trong nhà với diện tích nhà chứa Xilô. Bãi sản phẩm đợc xây dựng ngoài trời, nền làm bằng bê tông cốt thép với diện tích là 3990 m2.

Nhà để xe

Mặt bằng nhà máy là tổng thể sự phân bố các phân xởng chính và phân xởng phụ, các nhà hành chính, giao thông nội bộ và giao thông với bên ngoài, các công trình phúc lợi, văn hoá, hành chính và diện tích trồng cây xanh trong khu vực nhà máy. Quy hoạch phải đảm bảo các yêu cầu công nghệ kiến trúc, đồng thời phải đảm bảo vệ sinh môi trờng về bụi và tiếng ồn, về an toàn về điện, phòng cháy, sử dụng đợc hớng gió chủ đạo để thông gió và chiếu sáng tự nhiên. Với hệ thống cây xanh sẽ tạo ra môi trờng sinh thái cân bằng có ảnh hởng tốt đến điều kiện tự nhiên và có lợi cho sức khoẻ của cán bộ công nhân trong nhà máy, từ đó đảm bảo đợc quá trình sản xuất trong nhà máy đợc liện tục và không ngừng nâng cao hiệu quả.

Những khoảng trống trong nhà máy có thể trồng cây xanh và cỏ, trớc khu vực nhà hành chính trồng cây xanh, vờn hoa để tạo cho nhà máy có dáng vẻ đẹp và mát.

Mục đích, nội dung hạch toán kinh tế

Để đánh giá một phơng án thiết kế dây chuyền công nghệ cũng nh các nhóm máy, công đoạn. Ngời ta thờng so sánh hiệu quả kinh tế của phơng án đó với các phơng án hiện còn đang ở trong cùng một giai đoạn thiết kế với nhau. Ngoài ra, hạch toán còn có mục đích là đa ra giá bán của sản phẩm sản xuất ra.

Để đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật, ta phải dựa trên những điều kiện cụ thể và điều kiện sử dụng các loại trang thiết bị, máy móc, nhà xởng, điều kiện về cung cấp nguyên vật liệu, tiêu thụ sản phẩm cũng nh việc sử dụng công nhân cụ thể.

Xác định chỉ tiêu sản xuất vốn đầu t xây dựng cơ bản

Hạch toán giá thành sản phẩm

Psx: Công suất của các khu vực sản xuất trong nhà máy ( kW/ngày ).5 Tcs: Công suất phục vụ cho việc chiếu sáng (kW/ngày ). 0,1.Psx: Công suất sản xuất của khu vực trạm trộn ca 3 và những khu vực sản xuất liên quan đến nó. 5Công suất này bao gồm toàn bộ công suất của các máy móc thiết bị phục vụ cho các công đoạn sản xuất của các phân xởng sản xuất và thống kê đợc là : 420kW.

Giá thành của các sản phẩm bằng tổng các chi phí: Chi phí điện, chi phí trả lơng công nhân, chi phí than, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nguyên vật liệu, giá… thành này đợc tổng hợp vào bảng sau.