Thiết kế Công nghệ Sản xuất Dầm Cầu Nông Thôn BTCT Tiến tiến

Sơ Lược Về Các Phương Pháp Sản Xuất Dầm Cầu Nông Thôn Hiện Nay .1 các mô hình và các phương pháp sản xuất bê tông

Theo sơ đồ đứng thì hỗn hợp nguyên liệu một phần được chuyển nhờ trọng lực vì thế nó có ưu điểm là gọn nhẹ, tạo điều kiện thi công cơ giới hóa tự động hóa toàn bộ quy trình công nghệ, diện tích sử dụng của trạm cũng không chiếm nhiều diện tích mặt bằng của Polygon. -phương pháp căng sau: cốt thép được đặt vào trong khuôn các vị trí đặt cáp được được giữ trống nhờ các ống ken ,sau khi đã định vị ống ken và cốt thép ta tiến hành đổ bê tông ,khi khối bê tông đã đạt cường độ cho phép ta tiến hành rút ống ken ra khỏi khối bê tông đồng thời luồn cáp vào nhũng vị trí đã xác định sẵn rồi dùng bê tông tự lèn lấp các khoảng trống do ống ken để lại. Do yêu cầu phải sản xuất nhiều loại cấu kiện khác nhau trong cùng một thời điểm và để đảm bảo tính liên tục của polygone ta chọn phương pháp sản xuất cho polygone là phương pháp căng trước vì phương pháp căng trước có nhiềưu điểm so với phương pháp căng sau.

- Một trống trộn quay quanh một trục có thể nằm ngang hay nằm nghiên Giữa thân máy có bánh răng, vận tốc quay ω = 10 – 20 vòng/phút, tùy thuộc vào hỗn hợp bêtông nhào trộn, trong trống có gắn các cánh lưỡi hình xẻng để xúc hỗn hợp bêtông từ dưới lên một cao độ hợp lí rồi rớt xuống do trọng lự của chính hỗn hợp, làm cho hỗn hợp bêtông được đồng nhất. - Ưu điểm : hỗn hợp bêtông được nhào trộn đồng đồng đều, cấu trúc bêtông đồng nhất, tăng nhanh quá trình rắn chắc và tăng cường độ cho bêtông (Rb nâng cao đến 10-20% trong thời gian đầu và 30-40% trong thời gian sau), như vậy có thể giảm được một lượng chất kết dính.

Chọn ,Bố Trí ,Thuyết Minh Dây Chuyền Công Nghệ .1 chọn sơ đồ công nghệ như sơ đồ dưới đây

- Hướng di chuyển của cốt liệu : bao gồm cốt liệu thô và cốt liệu nhỏ , các loại cốt liệu từ kho sẽ được xe xúc gầu ngửa chuyển đến bunke trung gian, từ bunke trung gian cốt liệu rơi xuống băng tải ,băng tải vận chuyển cốt liệu đổ vào cân định lượng cộng dồn, sau khi định lượng cốt liệu được đổ vào gầu nâng Skip gâu nâng chạy trên thanh trượt kéo cốt liệu đổ vào máy trộn. - Hướng di chuyển của xi măng : xi măng từ xe auto stec sẽ được bơm bằng khí nén lên silo chứa .từ xilo chứa nhờ thiiết bị tháo liệu sẽ đi vào 2 ống vít xoắn. -hướng di chuyển của nước và phụ gia:nước và phụ gia được định lương sau đó dược bơm vào bồn chung ,trên bồn chung có gắn động cơ ,động cơ sẽ giúp đồng nhất dung dịch rồi bơm dung dịch vào máy trộn cưỡng bức.

- Sau khi máy trộn thực hiện xong một mẻ trộn, hỗn hợp bêtông đươc trộn sẽ đi vào bunke phân phối , từ bunke phân phối hỗn hợp bê tông được vận chuyển vào xe bồn bê tông ,xe bồn bê tông sẽ có nhiêm vụ vận chuyển bê tông ra khu tạo hình ,việc phân phối bê tông trong khu tạo hình sẽ do công nhân đảm trách 5.3 Chọn Thiết Bị Cho Phân Xưởng Trạm Trộn. Do công suất thiết kế của trạm trộn là 6.25 m3/h ,nhưng do quá trình đổ bê tông của trạm là không liên tục nên công suất chọn của trạm phải lớn hơn công suất tính toán của trạm,để chọn một trạm thích hợp với hoạt động của.

Lựa Chọn Thiết Bị Vận Chuyển Vật Liệu Về Nhà Máy .1 lựa chọn thiết bị vận chuyển cốt liệu

Phù hợp với mọi nhu cầu sản xuất bê tông trong và ngoài nước, đặc biệt công trình cần sự cơ động chỉ với diện tích 500-700 m2. Với chi phí đầu tư thấp chỉ bằng 30% nhập ngoại và thu hồi vốn nhanh khoảng 6-8 ngàn m2 bê tông là khấu hao hết thiết bị. -với những đặc tính trên trạm có thể đáp ưng phục vụ tốt cho quá trình sản xuất của polygone.

Xi măng được vận chuyển từ nhà máy xi măng về polygone bằng xe Auto-Stec với khối lượng vận chuyển mỗi chuyến khoảng 10-11 m3 ,khi đên polygone xi măng được bôc dỡ đưa vào xi lô chứa nhờ hệ thống khí nén của xe Auto-Stec. Thép sử dụng trong nhà máy là thép thanh và thép cuộn cả hai loại đều được nhập theo hình thức xe tải vận chuyển từ nhà máy sản xuất về polygone ,quá trình bốc dỡ trong polygone sẽ do máy cẩu lốp thực hiện ,loại máy cẩu lốp được sử dung trong polygone là loại 20 tấn của Kato.

Sơ Đồ Công Nghệ Gia Công Thép

Tính Toán Thiết Bị Trong Phân Xưởng Gia Công Thép .1 lựa chọn máy nắn thép

Đối với loại φ10 do chỉ dùng với chiều dài 6.1m nên chỉ cần cắt thép theo yêu cầu sử dụng ,và để tận dụng lượng sắt vụn ta cũng có thể tiến hành hàn đối đầu một số thanh nhưng với số lượng rất nhỏ do đó có thể tính vào phần tăng năng suất động cơ , không cần tính trong quá trình chọn thiết bị hàn thép. -hàn điểm : hàn điểm được sử dụng để tạo khung không gian cho lồng thép giữa thép chủ và cốt đai,cốt giá. Sau khi cốt thép được cắt ra theo những chiều dài xác định, được chuyển sang khâu uốn tạo hình dáng theo thiết kế hoặc chuyển ra công trường chuẩn bị đưa vào khuôn.

Trong Poligone sản xuất cấu kiện đúc sẳn, vơí những dạng uốn phức tạp, đường kính cốt thép lớn, do đó không thể tiến hành uốn theo phương pháp thủ công được. Với những thép uốn, ta có thể uốn cùng lúc nhiều thanh cốt thép tùy theo đường kính của thanh đưa vào lớn hay nhỏ mà ta có thể đưa nhiều hay ít thanh để uốn cùng một lúc.

An Toàn Lao Độùng Trong Polygone

+ Xưởng tạo hình: là phân xưởng quan trọng nhất trong việc chế tạo dầm nông thôn, tổng cộng trong xưởng có 20 người bao gồm công nhân tạo hình, công nhân bảo dưỡng sản phẩm và công nhân sửa chữa trang trí bề mặt cấu kiện. Cần chú ý các khu vực gần Bunke tiếp liệu đôi khi có đất đá rơi vãi không theo ý muốn, cần chú ý khi di chuyển trong khu vực gần kho cốt liệu và gần các bunke tiếp liệu, thùng trộn vì ở đây các xe xúc và xe chuyên chở hỗn hợp bê tông hạot động liên tục. + Khi tiến hành căng cáp, tuyệt đối không đứng trong phạm vi gần dầm đặc biệt là các đầu sợi cáp ( ngoại trừ các công nhân thực hiện) để đề phòng trường hợp tuột neo, cáp sẽ co lại bắn vào người gây thương tích.

Công nhân làm việc như đội trưởng, thợ cơ khí, thợ điện, công nhân điều khiển, công nhân lắp ráp, thợ hàn, thợ mộc và các công nhân tương tự phải có giấy phép hành nghề còn giá trị. Mọi người làm việc tại công trường phải được học qua một khóa học về an toàn để đảm bảo rằng họ có đủ hiểu biết cần thiết và phù hợp với công việc về an toàn có trong nghề nghiệp của họ.

Hệ thống điện nước

Là một polygone được thiết kế dưới dạng di động và chỉ phục vụ trong thời gian ngắn cho nên chúng ta sẽ bố trí hệ thống điện nổi ở phía trên với cao độ + 6m. Nước sử dụng trong sinh hoạt là ượng nước phục vụ cho nhu cầu cá nhân của tất cả cán bộ công nhân viên trong nhà máy bao gồm: nước phục vụ nhu cầu ăn uốn, tắm rửa, vệ sinh…Theo định mức thiết kế trung bình mỗi ngày mỗi người sử dụng 0,05 m3. Nước dùng cho sản xuất là lượng nước đóng vai trò trực tiếp hay gián tiếp phục vụ cho quá trình sản xuất như lượng nước dùng để nhào trộn bê tông, nước dùng để rữa thiết bị, dưỡng hộ sản phẩm.

Hệ thống ống dẫn nước được thiết kế với các ống bằng nhựa PVC φ 200, các ống được bố trí ngầm trong đất và cách mặt đất 20 cm. Cần chú ý những đoạn ống băng ngang qua đường giao thông cần bố trí ngầm và đảm bảo chịu tải trọng của các loại xe lưu thông trong nhà máy.