Thiết kế và vận hành máy trộn trong sản xuất hồ vải

Chuẩn bị dung dịch khuấy trộn và nấu

- Sử dụng nồng độ và độ nhớt hồ thích hợp qua việc điều chỉnh lượng nước.

Hâm dung dịch hồ

Nhiệt độ nồi nấu và nồi hâm được điều chỉnh thông qua van điều chỉnh hơi nóng.

LÝ THUYẾT TRỘN VẬT LIỆU

Như vậy khi tăng số vòng quay của cánh khuấy thì tốn nhiều năng lượng hơn để khuấy trộn chất lỏng, bởi vì mái chèo của cánh khuấy ngoài việc khắc phục lực ma sát còn phải khắc phục cả hiệu số áp suất ở hai phía của mái chèo. Để khuấy trộn sản phẩm lỏng có độ nhớt vừa phải khi điều chế chất huyền phù và nhũ trắng có độ nhớt nhỏ thì cánh khuấy chong chóng làm việc có hiệu quả nhất.Cánh khuấy này có hai hoặc ba chong chóng, đường kính (d) của nó bằng 0,25 ÷ 0,3D của bình.

CÁC PHƯƠNG PHÁP TRỘN VẬT LIỆU

- Chất lỏng dẻo là huyền phù đặc sệt, tạo hình tốt và giữ được hình dạng khi biến dạng, chất lỏng dẻo có khả năng biến dạng, chảy khi có một lực tác động nào đó. - Số lượng vật chất rắn trong huyền phù, hình dạng của hạt vật chất rắn, độ lớn và khả năng keo tụ của chúng có ảnh hưởng đến tính chất dẻo của huyền phù. - Chất lỏng giả dẻo là chất lỏng nhớt, có khả năng chảy chầm chậm đưới tác dụng của lực vừa đủ và tăng đáng kể tốc độ chảy của nó khi tác dụng lên một lực đủ lớn.

- Chất lỏng nở là bột nhão mà dưới tác dụng của lực ban đầu nó chảy như chất lỏng thông thường nhưng chỉ ngay sau khi tác dụng một lực lên nó đạt tới trị số tới hạn thì độ nhớt bắt đầu tăng cao và tốc độ chảy giảm đi. Trộn sản phẩm dẻo khác với khuấy trộn chất lỏng bởi vì sự tăng độ quánhcủa vật liệu trộn làm giảm tốc độ chuyển động của vật liệu trong thùng trộn và giảm tính chảy rối; do đó cấu tạo của máy trộn để trộn sản phẩm dạng bột nhào phải dự kiến tính toán được sự chuyển động của vật liệu trong khu vực trộn mãnh liệt hỗn loạn hay sự chuyển chỗ từ từ của cánh khoấy ở toàn bộ bên trong thùng chứa; trong đó cánh khoấy và thùng phải liên quan chặt chẽ và lập thành hệ thống.

GIỚI THIỆU CÁC LOẠI MÁY TRỘN

Cấu tạo của máy trộn này gần giống nhau như những mấy khoấy cùng tên dùng để khoấy trộn sản phẩm thực phẩm lỏng gồm : thùng trộn, cánh thay được gắn với trục làm việc, hộp giảm tốc, cơ cấu dẫn động. Việc chọn cấu tạo của bộ phận này cũng như công dụng của tốc độ chuyển động và quỹ đạo căn cứ vào quá trình công nghệ, đặt tính của sản phẩm trộn và tính chất cơ lyù cuớa nọ. - Đối với sản phẩm thực phẩm cố định chất dẻo thường dùng những bộ phận làm việc có hình dạng bên ngoài đơn giản và quỹ đạo chuyển động của chúng có thể là vòng tròn hay mặt phẳng đơn giản.

- Các máy trộn rôto thường có kích thước cải biến khác nhau từ những máy ở trong phòng thí nghiệm có thể tích 1 lít đến những máy trong công nghiệp có dung tích đến 10000 lít. - Máy trộn cánh làm việc liên tục là máy trộn có trục nằm ngang, trong đó, những cánh hướng tâm được gắn theo đường vít quay cánh đối với trục quay đảm bảo vận chuyển sản phẩm dọc máng trộn.

YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI MÁY CẦN THIẾT KẾ

- Khả năng thực hiện quá trình tiên tiến; những tổn thất không tránh khỏiphải nhỏ nhất cần đảm bảo sự tương ứng của tốc độ và quỹ đạo chuyển động của các bộ phận làm việc, tính chất cơ lý, hoá học của hồ trộn. - Hiệu quả kinh tế kỹ thuật cao, chú ý đến các thông số thuộc năng suất mới như kích thước, diện tích chiếm chỗ, tiêu thụ năng lượng, nước, hơi, giá thànhchế tạo, lắp ráp sữa chữa và sử dụng thiết bị. - Sự thống nhất hoá và qui chuẩn hoá các chi tiết và cụm máy, mức sử dụng tối đa của các chi tiết và sản phẩm đã tiêu chuẩn hoá, điều đó nâng cao tính hàng loạt và tính công nghệ của máy.

- Những yêu cầu đối với máy và thiết bị trình bày trong qui tắc kỷ thuật an toàn và vệ sinh sản xuất, bề mặt ngoài nhẵn và dạng xuyên dòng để dễ dàng đáp ứng yêu cầu vệ sinh sản xuất. Khi quay các chi tiết mất cân bằng thì xuất hiện lực ly tâm gây rung động gối tựa của máy và cả nền nhà, bào mòn nhanh các ổ trục và những phần khác của máy, tăng tổn thất năng lượng, giảm năng suất máy, tăng chi phí sử dụng gắn liền với việc phải sửa chữa từng phần và thay thế những chi tiết bị mòn, kích thích dao động cưỡng bức và rung động, làm giảm tuổi thọ của máy.

CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY

Nếu khuấy trộn chất lỏng trong thùng chứa sâu, để tăng tính chảy rối, người ta lắp thêm trên trục vài dãy cánh; phụ thuộc vào độ nhớt của chất lỏng khuấy mà chọn khoảng cách giữa các dãy cánh từ (0,3 ÷ 0,8).d. - Khuyết điểm của máy khuấy cánh là chất lỏng dịch chuyển hướng trục không đáng kể, đó là nguyên nhân gây nên đặc tính tạo thành dòng và khả năng ứng dụng của chỳng chỉ đối với chất lỏng cú hệ số độ nhớt động lựcà đến 1 N.S/m2. Ơí những máy khuấy hình lược kép, cánh thẳng đứng của một lược đi vào trong khe hở giữa những cánh của lược thứ hai, đồng thời cả hai lược quay ngược chiều nhau làm tăng hiệu quả khuấy trộn.

Khuyết điểm của máy khuấy chân vịt so với máy khuấy cánh và tuabin là tính toán thiết kế và chế tạo chúng phức tạp cũng như sự phụ thuộc hiệu quả khuấy trộn vào hình dạng thùng chứa và sự xếp đặt cánh khuấy trong thiết bị. Với mục đích nâng cao hiệu qủa khuấy trộn của cánh khuấy chân vịt, nên đặt chúng trong thùng chứa dưới góc 10 ÷ 200 đối với mặt phẳng thẳng đứng hay lệch tâm đôi chút so với tâm của thùng chứa.

PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ

Phụ thuộc vào chiều cao của mực chất lỏng khuấy trộn trong thùng chứa, máy khuấy chân vịt có thể là một tầng hay nhiều tầng. Trong các thiết bị có cánh khuấy chân vịt mà có đặt những ống xoắn ruột gà, nhiệt kế thì làm giảm hiệu quả khuấy trộn. Máy trộn có hộp giảm tốc hai cấp, bộ truyền bánh răng nón răng thẳng và bánh răng trụ răng thẳng.

 Do để đạt kích thước nhỏ gọn nên tỷ số truyền ở cấp I lớn, vì vậy bánh răng nhỏ chóng mòn hơn các bánh răng coìn lải. Trong bốn phương án điển hình nói trên, do yêu cầu đối với máy triết kế phải nhỏ gọn, chạy êm và dể bôi trơn, hộp giảm tốc gá đặt trên thùng máy bảo đảm cứng vững.

Tính toán và thiết kế công suất động cơ

Các phân tố trong 1 giây tiêu thụ để làm cho thể tích phân tố chất lỏng dv chuyển động có thể tính như động năng. Có thể coi như trong giai đoạn làm việc, năng lượng hửu ích truyền cho cánh khuấy cần tiêu thụ để khắc phục trở lực của cánh khuấy trong môi trường làm việc. Để tìm hệ số trở lực của môi trường, ta xác định công phân dN tiêu thụ cho diện tích vô cùng nhỏ của cánh để khắc phục trở lực của môi trường dS.

Đại lượng m + 1 đặc trưng cho độ nghiêng thẳng đối với tất cả các loại cánh khuấy, là một hằng số và bằng 0,78.  ktt: hệ số tập trung tải trọng; đối với bộ truyền có khả năng chạy mòn và tải trọng ít thay đổi, ta chọn ktt.

1KHÁI NIỆM CHUNG

• CẠC NGUYÃN CÄNG CHÃẽ TẢO THUèNG TRÄĩN .1 Nguyên công 1: dập nửa thân thùng

-Quá trình công nghệ là toàn bộ các tác động trực tiếp làm thay đổi hình dạng, kích thước, tính chất và trạng thái của phôi ban đầu. -Dập tấm là một phần của quá trình công nghệ bao gồm nhiều nguyên công khác nhau nhằm làm biến dạng kim loại tấm để nhận được các chi tiết có hình dạng và kích thước cần thiết với sự thay đổi không đáng kể chiều dày của vật liệu và khôg có phế liệu ở dạng phôi. -Dập tấm có thể thực hiện ở trạng thái nguội đối với vật liệu mỏng có chiều dày s < 4mm hoặc ở trạng thái nóng đối với vật liệu có chiều dày s > 4mm.

-Nguyên công là một phần của quá trình công nghệ được thực hiện bởi một hay một số công nhân trên một máy bao gồm những động tác liên quan để gia công phôi. Hàn tấm tròn đã được uốn và taro lỗ vào trong thành trên của thùng theo kích thướt hình vẽ (lồi sâu xuống miệng thuỡng 30mm vaỡ nhọ lón 20mm).