Quy trình xây dựng và vận hành nhà máy sản xuất bột giặt công suất 12.000 tấn/năm

Bồn chứa

Vì thế, cấu tạo bồn trung hòa phải đảm bảo các yếu tố an toàn lao động: có thiết bị hút khí SO2, bồn dạng hình trụ tròn, vật liệu chế tạo là thép mềm và có phương pháp giải nhiệt phù hợp,các nguyên liệu được lỏng rắn được pha trộn bởi cánh vít bên trong theo chiều kim đồng hồ, chống lại sự quay theo chiều ngược kim đồng hồ. Vì nhà máy làm việc theo chế dộ liên tục nên cần có bồn chứa nguyên liệu sau khi khuấy trộn để chuẩn bị cho giai đoạn nghiền nên thể tích bồn chứa bằng thể tích bồn khuấy trộn V = 117.32 (m3).

Tính toán cánh khuấy trong thiết bị khuấy trộn

Từ bồn khuấy kem nhão được chuyển đến một bồn chờ, tùy theo mức độ kem nhão được nhào trộn sẽ hình thành các pha khác nhau và quá trình kết tinh diễn ra. Màng lọc được chế tạo bằng vật liệu kim loại, khi có dòng điện chạy qua màng lọc sẽ nhiễm từ và hút những phân tử kim loại trong bột giặt, kem nhảo đi ra tiếp tục qua quá trình khuấy trộn.

Bồn khí nén Lựa chọn thiết bị

Sau khi qua bơm tăng áp, kem nhão tiếp tục đi qua bơm áp suất cao để nâng cao áp suất, áp suất kem nhão lúc này có thể đạt tới 80bar. Qnhiet là nhiệt lượng mà không khí cần làm nóng nhận được (kW) (lấy ở cân bằng năng lượng cho sấy phun).

Thiết bị vận chuyển bằng khí động

Ở phần cuối của ống truyền có một bộ lọc bụi, không khí được cung cấp bởi một quạt gió.

Tính toán và lựa chọn băng tải

Sự đơn giản trong cơ cấu vận hành là thiệt bị cốt yếu trong các vít chuyển đổi, chỉ một phần di chuyển là động cơ xoắn ốc, quay bên trong ống để di chuyển vật liệu dọc theo nó. Sự không cần thiết đến nhiều các thiết bị khi vận hành như bộ lọc hay tru đệm làm hạ giá thành nhưng vẫn giữ được hiệu suất cao, chỉ gồm phần trục thẳng đứng gắn với các ốc, đảm bảo không có nhiều thiệt bị phức tạp.

Máy sàng

Sản phẩm sàng rung có nhiều đặc tính tốt cũng như độ chính xác cao, dễ hoạt động và bảo dưỡng, độ tiêu hao và tiếng ồn thấp, sản phẩm chất lượng cao và chính xác. Hơn nữa, những khung lưới căng ra để dễ dàng hoạt động và có thể thay thế trong một thời gian ngắn do vậy tạo hiệu quả cao, tuổi thọ tối đa và liệu quả sàng lọc cao.

Máy đóng gói tự động

Đường kính lưới sàng là ф400mm—ф2500mm, máy được làm bằng thép không rỉ chất lượng cao, được cài đặt 4 lớp sàng rung. Máy được ứng dụng đóng gói cho nhiều loại hạt, ngũ cốc, bột ví dụ như: Cà phê, đường, muối, gia vị, bột mỳ, bột sữa.

Nhu cầu về nước

• Thiết kế tổng mặt bằng nhà máy theo nguyên tắc phân vùng

Trên khu đất xây dựng nhà máy phải được phân thành các khu vực chức năng theo đặc điểm của sản xuất, yêu cầu vệ sinh, đặc điểm sự cố, khối lượng phương tiện vận chuyển, mật đọ công nhân.Tạo điều kiện tốt cho công việc quản lí vận hành các khu vực chức năng. Đảm bảo được các yêu cầu vệ sinh công nghiệp, dễ dàng xử lí các bộ phận phát sinh, các điều kiện bất lợi trong quá trình sản xuất chất độc, bụi, cháy, nổ… Dễ dàng bố trí hệ thống giao thông bên trong nhà máy, thuận lợi cho quá trình phát triển nhà máy, phù hợp với điều kiện khí hậu nơi xây dựng, ta nên chọn theo nguyên tắc phân vùng.

Địa điểm xây dựng nhà máy 1. Lựa chọn địa điểm

• Chức năng của từng phòng ban, bộ phận 1. Giám đốc

Trên đó, bố trí các hệ thống kho, bến bãi… Bố trí trên vùng đất không ưu tiên về hướng, phù hợp với các nơi tập kết nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy để dễ dàng thuận tiện cho việc nhập khẩu, xuất hàng của nhà máy. Quản lý nhân sự, bố trí, tuyển dụng, đào tạo nhân lực sao cho phù hợp, phát triển tài năng và có kế hoạch bồi dưỡng, phát triển chuyên môn.Giải quyết các chế độ bảo hiểm, khen thưởng và kỷ luật, quản lý công nhân trong các phân xưởng thông qua các trưởng xưởng, tổ trưởng.

Vốn đầu tư và chi phí 1. Vốn đầu tư

Phục vụ, tham mưu cho Ban Giám đốc trong công tác hành chánh quản trị, đảm bảo điều kiện làm việc và phương tiện phục vụ sản xuất kinh doanh của công ty. Đồng thời phụ trách quản lý bộ phận kho bãi, nhà ăn, đội xe, cơ điện, phòng cháy chữa cháy và cung ứng vật tư, lắp đặt, sữa chữa, xây dựng các khu vực nhà xưởng của nhà máy, xử lý các sự cố.

Một vài phương pháp xử lý nước thải trong sản xuất bột giặt

Phương pháp vật lý: dùng song chắn rác, bể chắn rác bể lắng, bể lọc… để tách các hợp chất rắn, cặn lơ lửng. Phương pháp hóa học: dùng bể oxy hóa, khử nito, photpho và các chất khác.

Độ ô nhiễm của nước thải

Phương pháp sinh học:hồ sinh vật, cánh đồng lọc, tưới, bể lọc sinh học. • Không làm phát sinh các tác động khác, gây ảnh hưởng đến quy trình sản xuất của công ty.

Quy trình công nghệ

Bể lắng được chia ra làm 4 vùng, trong đó nước có chứa các hạt cặn lơ lững đi vào vùng phân phối nước ở đầu bể với mục đích phân phối đều trên toàn bộ tiết diện ngang của vùng lắng, việc tách các hạt cặn ra khỏi nước bằng trọng lực xãy ra trong vùng lắng, nước đã lắng chảy đều vào vùng thu nước ra để dẫn đi, cặn lắng tích lũy trong vùng chứa và cô đặc cặn nằm ở đáy bể. Số lượng bùn hoạt tính sinh ra trong thời gian lưu lại trong bể Aerotank của lượng nước thải đi vào bể không đủ để làm giảm nhanh các chất hữu cơ, do đó phải sử dụng lại bùn hoạt tính đã lắng xuống bể lắng đợt II bằng cách bùn tuần hoàn ngược trở lại đầu bể Aerotank để duy trì nồng độ đủ của vi khuẩn trong bể.

Những vấn đề tổng quát về an toàn lao động trong nhà máy công nghiệp

Cần chú ý nâng cao chất lượng đào tạo và hướng dẫn kỹ thuật an toàn cho công nhân với việc ứng dụng các phương tiện đào tạo hiện đại, bảo đảm cho công nhân những phương tiện bảo vệ cá nhân có hiệu quả với sự cân nhắc đặc điểm của các quá trình sản xuất, trách nhiệm của công nhân, cán bộ kỹ thuật và các cán bộ lãnh đạo đến các văn bản tiêu chuẩn trong lĩnh vực an toàn lao động và phòng chống cháy. Để tổ chức mỗi một vị trí làm việc cần phải có những số liệu về các chất độc, năng lượng bức xạ khí, bụi trong khu vực của vị trí làm việc, những số liệu về việc tồn tại tiếng ồn, rung động, cần biết kích thước cơ bản của thiết bị, các phương pháp nạp nguyên liệu, vật liệu và bán thành phẩm, sự phân bố các nguồn năng lượng, các đường vận chuyển bằng đường bộ, đường sắt, đường thuỷ, hệ thống phục vụ ví trí làm việc theo chức năng.

Kỹ thuật an toàn trong nhà máy

Cần thiết phải thực hiện các biện pháp dự phòng trong các xí nghiệp công nghiệp có liên quan với các quá trình sản xuất xảy ra ở chế độ tiệt trùng cao của thiết bị công nghệ, các đường ống dẫn và các môi trường dinh dưỡng trong thiết bị có áp suất dư hay xảy ra trong các đường ống dẫn có chất lỏng dễ cháy (rượu, axeton,..), làm tăng nồng độ của chúng trong không khí có thể dẫn tới cháy và nổ. Để an toàn cần sơn các đường ống dẫn thành những màu để đoán nhận theo nhóm các chất được vận chuyển: nước - màu xanh lá cây, hơi - màu đỏ, không khí - xanh, khí (trong đó có khí hoá lỏng) - vàng, axit - cam, kiềm - tím, chất lỏng - nâu, các chất khác (môi trường dinh dưỡng, chất lỏng canh trường, dung dịch enzim ..) - màu xám, các ống chữa cháy - đỏ.