Đánh giá chu trình sản xuất giày và đề xuất kế hoạch quản lý môi trường cho Công ty Da Giày Tỉnh Quảng Nam (Quanaleasco) dựa trên phương pháp LCA

GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT

CÔNG TY DA GIÀY TỈNH QUẢNG NAM

SẢN PHẨM VÀ SẢN LƯỢNG

Trong giai đoạn phát triển của công ty từ năm 1999 đến nay, Công ty da giày tỉnh Quảng Nam đã từng bước đầu tư đổi mới được một phần trong số các thiết bị máy móc cũ và lạc hậu có năng suất kém bằng các thiết bị tiên tiến.Nhờ đó sản phẩm công ty ngày càng được nâng cao và ổn định. Hiện nay Công ty da giày tỉnh Quảng Nam chưa đạt chứng chỉ ISO 9000, mặc dù không áp dụng bất cứ hệ thống quản lý nào nhưng Công ty vẫn áp dụng các biện pháp để kiểm soát hoạt động có tác động đến môi trường cũng như việc xử lý những phế thải trong quá trình sản xuất để tránh bất cứ sự khiếu nại hoặc bị các cơ quan quản lý môi trường phạt.

XÁC ĐỊNH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY CỦA CÔNG TY DA GIÀY TỈNH QUẢNG NAM

CÁC GIAI ĐOẠN SẢN XUẤT GIÀY 1) Giai đoạn chặt (pha cắt)

Thành phẩm da ( vải ) từ giai đoạn pha cắt được trải lên thớt của máy ép, sau đó cho khuôn ép vào đầu máy ép rồi điều khiển đầu máy ép với một lực vừa đủ xuống thành phẩm da (vải) để tạo ra các chi tiết theo khuôn ép. Sau khi đã mài xong rồi chuyển qua công đoạn dán, lấy mũ giày dán vào đế giày, tiếp tục cho qua máy ép để định hình, rồi cho qua máy sấy để tạo ra sự kết dính bền chắc của mũ giày và đế giày trong quá trình dán keo, cuối cùng tháo lấy phôm giày ra, sau đó làm vệ sinh thành phẩm cho sạch.

ÁP DỤNG LCA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY CỦA CÔNG TY DA GIÀY TỈNH QUẢNG NAM

PHAÂN TÍCH QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ

Cũng như các giai đoạn trên , toàn bộ máy móc ( máy mài, máy gò, máy ép định hình, máy sấy ) hoạt động đều nhờ vào điện năng. Đối với giai đoạn gò ráp, đế giày ở hình dạng ban đầu chưa đạt tiêu chuẩn nên cần phải cho qua máy mài để mài đế giày cho đúng kích cỡ theo yêu cầu của sản phẩm.

PHÂN TÍCH KIỂM KÊ ĐẦU VÀO VÀ ĐẦU RA CỦA TỪNG GIAI ĐOẠN

Chú ý : Trong đồ án này việc phân tích kiểm kê của quy trình sản xuất giày được chia ra mỗi giai đoạn nên số lượng phân tích của nguyên liệu đầu ra ở giai đoạn này không liên quan đến đầu vào ở giai đoạn sau. Ơû công đoạn may nguyên liệu sử dụng may là những cuộn chỉ nhưng khi qua phân tích kiểm kê mà sử dụng đơn vị tính là cuộn thì khó cho việc phân tích nên ta có thể lấy 1 cuộn chỉ đem cân.

ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA TỪNG GIAI ĐOẠN Dựa vào bảng phân tích kiểm kê đầu vào, đầu ra của các giai đoạn từ chặt ( pha

Nước thải trong Công ty thì chủ yếu phát sinh trong vấn đề sinh hoạt của công nhân, còn trong giai đoạn sản xuất thì lượng nước thải không đáng kể, vì Công ty da giày tỉnh Quảng Nam chủ yếu là gia công, các nguyên liệu đầu vào đều nhập từ trong nước và nước ngoài, nên các khâu tiền xử lý các nguyên liệu này đều được xử lý trước khi nhập vào. Nhìn chung tiếng ồn sinh ra trong các vị trí Công ty đều thoả tiêu chuẩn cho phép nhưng khi làm việc trong môi trường có tiếng ồn cao như vậy trong thời gian dài sức khoẻ của người lao động không được đảm bảo và dễ sinh ra điếc nghè nghiệp, lãng tai..Đây chính là nguồn tác động thứ hai đối với người lao động Công ty, sau bụi.

MỤC TIÊU QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY DA GIÀY TỈNH QUẢNG NAM

Nâng cao chất lượng sản phẩm, đa dạng hoá chủng loại: thực hiện đổi mới công nghệ, máy móc cũng như nghiên cứu để cho ra đời những sản phẩm tốt nhất, đáp ứng thị hiếu ngày càng cao của người tiêu dùng. Tái sử dụng và tái chế phế liệu: có thể tận dụng các chất thải đầu ra để là nguyên liệu đầu vào cho sản phẩm khác nhằm giải chất thải rắn đầu ra và mang lại lợi ích kinh tế cho người sản xuất.

ĐỀ XUẤT NHỮNG PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN MỤC TIÊU QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG ĐÃ ĐỀ RA

Đối với các phân xưởng của Công ty da giày tỉnh Quảng Nam đều được xây dựng nhà có khẩu độ lớn, cả bốn phía đều tiếp xúc với không khí ngoài nhà nên hệ thống thông gió phải được bố trí thổi một phía và hút một phía. Thực tế khảo sát cho thấy nồng độ hơi khí độc của Công ty da giày tỉnh Quảng Nam ở các giai đoạn có sử dụng hoá chất hầu hết đều nằm dưới tiêu chuẩn cho phép ( TCCP). Ơû đây các dây chuyền mới, hầu như không có nguồn hơi khí độc tập trung. Chính vì vậy, không thể tổ chức thông gió cục bộ cho các nguồn này. Thông gió pha loãng là giải pháp hữu hiệu để làm giảm nồng độ hơi khí độc trong nhà xưởng. Vấn đề cần lưu ý ở đây là, khi bố trí các luồng gió thổi mát cần phải thiết kế sao cho luồng không khí không đưa hơi khí độc đi qua vùng thở của công nhân trước khi pha loãng vào môi trường không khí trong nhà xưởng. Các công nhân cần được cung cấp dầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động như: khẩu trang, gaêng tay. Giải pháp chống bụi:. Bụi không phải là nguồn ô nhiễm lớn trong các phân xưởng của Công ty da giày Tỉnh Quảng Nam. Tuy nhiên nếu không xử lý ngay tại nguồn phát sinh, nó cũng sẽ gây ảnh hưởng và tác hại không nhỏ vì mật độ người lao động trong phân xưởng này khá cao, hệ thống thông gió chung dễ dàng phân tán bụi khắp các phân xưởng. Tuy các cách xử lý với từng loại có sự khác biệt song có một số nguyên tắc cần tuaân thuû :. - Lựa chọn kiểu chụt hút không được vướng thao tác công nghệ. - Càng bao kín được nguồn phát sinh bụi càng tốt. Trong trường hợp không thể bao kín được thì bố trí miệng hút bụi càng gần nguồn sinh bụi càng tốt vì khi khoảng cách tăng gấp đôi thì lưu lượng không khí phải hút tăng gấp 4 lần và do vậy lượng điện tiêu thụ cũng tăng 4 lần. - Luồng không khí sạch phải đi qua vùng thở trước khi vào chụp hút. Có nhiều biện pháp xử lý bụi, đối bụi vải, bụi cao su có thể áp dụng với thiết bị lọc túi vải hở, không rung rũ, hoặc lọc bụi túi có rung rũ, xyclon hoặc lọc bụi ướt đối với máy mài. Hiện nay có hai cách sử lý bụi được áp dụng rất rộng rãi ở các Công ty da giày khác mà có hiệu suất cao là : dùng thiết bị lọc bụi kiểu chùm ống tay áo, và lọc lưới quay. Khí cần lọc được đưa vào phễu chứa bụi rồi theo các ống túi vải đi từ trong ra ngoài để đi vào ống góp khí sạch và thoát ra ngoài. Khi bụi đã bám nhiều trên mặt trong hoặc mặt ngoài của ống tay áo làm cho sức cản của chúng tăng cao ảnh hưởng đến năng suất lọc, người ta tiến hành hoàn nguyên bằng cách rung để giũ bụi kết hợp với thổi khí ngược từ ngoài vào trong ống tay ao. Thiết bị được chế tạo thành nhiều đơn nguyên và lấp ghép nhiều đơn nguyên để thành một hệ thống có năng suất lọc đáp ứng yêu cầu. Để hệ thống làm việc được liên tục, quá trình hoàn nguyên được tiến hành định kì và tuần tự cho từng đơn nguyên hoặc từng nhóm đơn nguyên trong lúc các đơn nguyên khác trong hệ thống vẫn làm việc theo chu trình lọc bình thường. Thiết bị lọc lưới quay:. Bộ lọc gồm lưới tròn quay chậm, không khí có bụi theo miệng thổi voà phòng kín đặt lòng lưới. Sau đó không khí đi qua lớp lưới lọc vào trong lồng rồi được quạt hút thải ra ngoài. Việc bố trí mạng các miệng hút bụi chung và hút cục bộ như thế sẽ tạo ra trong phòng một áp lực âm, không khí bên ngoài sẽ tràn vào phòng và như thể bụi không thể bay ra ngoài làm ô nhiễm không khí xung quanh. Phần bụi bám vào lưới sẽ được hệ thống thổi quét làm sạch đi. 5.2.2) Aùp dụng các biện pháp giảm tác động của tiếng ồn sinh ra trong quá trình sản xuất.