Quy trình sản xuất bột giấy trong nhà máy giấy in bao

Mục đích nghiền

Khi các bó sợi bị tác động lực cơ học bởi lưỡi dao và lực ma sát giữa các xơ sợi thì các xơ sợi bị tách ra khái nhau, các bó sợi vẫn bị Ðp giữa bề mặt ngang cuả các thanh dao đến khi phần cuối của dao bay đã vượt qua phần cuối của dao đế. • Khi các con dao bay chuyển động qua các con dao đế, có rất nhiều xoáy nước rất mạnh chảy trong rãnh dao, đây là hiện tượng chủ yếu tạo ra các bó sợi bám trên góc dao trong quá trình bám xơ sợi.

Những ảnh hưởng của nghiền đến các đặc tính của xơ sợi và giấy

Trong suốt quá trình bắt các xơ sợi nồng độ thường là 3-5%, bó xơ sợi chứa chủ yếu là nước. Kết quả là nước trong bó sợi bị Ðp ra ngoài, xơ sợi ngắn bị tách ra khỏi bó sợi và chảy vào trong các rãnh giữa các thanh dao.

Thiết bị nghiền: Có 3 loại thiết bị nghiền hay được sử dụng để nghiền bột trước khi xeo giấy, mỗi loại có những lợi thế riêng trong các tác dụng chổi hoá

- Nghiền bột dẻo: thường tiến hành ở nồng độ huyền phù bột cao (30-35%), thời gian nghiền dài, áp lực nghiền không lớn, qui trình thay đổi áp lực nghiền chậm. - Khi sản phẩm giấy cần phối trộn nhiều loại bét khác nhau thì sự lắp đặt các máy nghiền trong bộ phận nghiền thường tuân theo quy tắc: nghiền từng loại bột trong từng dây chuyền riêng rẽ: bột gỗ cứng, bột gỗ mềm, bột tái sinh, bột giấy rách được nghiền riêng sau đó mới phối trộn các loại bột theo tỷ lệ thích hợp.

Cắt cuộn lại (ĐCT-1)

Trong cắt cuộn lại còn mất mát do bị đứt giấy tại các đầu giấy, cắt không đạt yêu cầu, giấy bị nhàu.

Trục bụng chân không (ĐCT -6)

*Xét tại thời điểm bắt đầu cắt biên đến khi giấy ra khỏi trục bông. Q*II-6 = lượng ra khỏi bộ phận hót chân không của trục bụng (tại thời điểm chưa tính đến cắt biên và đứt giấy). * Xét tại thời điểm bắt đầu ra khỏi hòm hót chân không đến khi bắt đầu cắt biên.

Lọc cát <ĐCT-12>

-Do dây chuyền dùng nhiều chất độn nên ở đây ta dùng hệ thống lọc cát hình côn, 3 cấp.

Nghiền tinh (ĐCT-15)

- Lượng vào nghiền bằng lượng ra nghiền và bằng lượng vào ở bể bột sau nghiền (ĐCT-14).

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BỘT GIẤY 1. Xác định độ Èm của bột giấy

Tiếp đó cân 2g bột KTĐ ( sau nghiền), pha loãng thành 100ml và đổ cào thiết bị đo độ nghiền để xác định độ nghiền. Nước sẽ thoát ra ngoài qua lưới số 4 xuống buồng chia sè 5 và thoát ra ngoài cửa số 6 và số 8. Độ tro của bột giấy, giấy là hàm lượng các chất vô cơ còn lại sau quá trình nung.Trong bột giấy ngoài lưọng tro nguyên thuỷ của nguyên liệu còn từ dịch nấu và hoá chất sử dụng trong quá trình sản xuất bột giấy cũng tham gia vào thành phần tro của bột giấy ( đối với giấy còn cộng thêm phần chất độn, hoá chất trong gia keo.).

Một mẫu đưa vào lò nung, nung ở nhiệt độ 800-8500C (mẫu trước khi nung được xé nhỏ cho vào cốc bạch kim hoặc cốc sứ đã biết khối lượng riêng tuyệt đối).

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CỦA GIẤY THÀNH PHẨM 1. Xác định định lượng giấy

Độ chịu bục là áp lực tới hạn tác dụng lên 1cm2 , đơn vị đo độ chịu bục kg/m2giấy và đánh thủng tờ giấy đó. Đơn vị của độ chịu gấp là số lần gấp đI gấp lại đến khi mảnh giấy bị đứt làm đôI thành hai mảnh. Giấy thành phẩm không đạt một trong những yêu cầu trên thì coi là giấy phế phẩm và bị loại.

Đối với một nhà máy giấy hiện đại thì khâu kiều tra được thực hiện gay tại phong KCS của phân xưởng xeo.

ĐIỆN - NĂNG

24 Bơm nước từ bể thu hồi tới lọc cát, bể hỗn hợp, NTL, bể chứa bột sau NTL CTMP.

KINH TẾ

• XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT 1. Chế độ làm việc của nhà máy

Sè lượng Đơn giá Thành tiền (cái) ( Tr đồng/. 6 Thiết bị phân phối thu nồi. TÍNH GÍA VỐN BÁN HÀNG. a) Chi phí nguyên vật liệu. * Lợi nhuận sau thuế = Lợi nhuận trước thuế – thuế thu doanh nghiệp Thuế thu doanh nghiệp = Thuế suất x lợi nhuận trước thuế. Giá trị TSLĐ: Theo tình hình kinh tế sản xuất dây chuyền cũ tại các Công ty, kết hợp với số liệu thống kê trong 10 năm Kinh nghiệm cho thấy.

Về mặt môi trường nhà máy được xây dựng sẽ kéo theo một vùng rộng lớn, do vậy nó có tính chất tích cực tới môi trường.

THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG

Các hệ thống trực tiếp phục vụ sản xuất đều đã sẵn có và đã đợc quy hoạch từ khi xây dựng nhằm mục đích mở rộng sản xuất giấy của công ty như: nhà máy điện, xí nghiệp vận tải, xí nghiệp bảo dưỡng, riêng nhà máy hoá chất đã lắp đặt mới một dây chuyền sản xuất hiện đại đủ đáp ứng nhu cầu tiêu dùng hoá chất cho sản xuất bột giấy và giấy của công ty, phần sản lượng dư hiện vẫn đang bán trên thị trường. - Công ty giấy Bãi Bằng hịên nay đã xây dựng xong phương án khả thi cho dù án xây dựng nhà máy bột giấy 250.000 tấn/năm, đang chờ chính phủ phê duyệt. - Các khu vực gián tiếp phục vụ sản xuất nh nhà hành chính, hội trường, nhà ăn, trạm xá, trường văn hoá, trường đào tạo và dạy nghề, khu vui chơi giải trí đều sẵn có và đạt chuẩn ở mức cao.

Đặc biệt các trục đường chuyên dụng liên thông các khu vực cung cấp và vận chuyển nguyên liệu giữa các lâm trường và các vùng rừng trồng của các hộ dân đã được xây dựng hoàn chỉnh.

THIẾT KẾ NHÀ SẢN XUẤT

Kho nguyên liệu và hoá chất được bố trí ở đầu dây truyền, kho sản phẩm được bố trí ở cuối dây truyền để thuận lợi cho vận chuyển. Ngoài ra các kho phụ trợ khác được bố trí phục vụ trực tiếp cho các bộ phận chức năng được bố trí ở tầng 1. Để đảm bảo cảnh quan cho nhà máy còng nh giảm thiểu ô nhiễm môi trường xung quanh, nhà máy có một mạng lưới cây xanh.

Hệ thống giao thông được bố trí chạy xung quanh nhà máy đảm bảo cho vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm.