MỤC LỤC
Để nghiên cứu những máy, thiết bị khác nhau, cần phải biết cấu tạo của chúng và chức năng từng chi tiết. - Bộ phận lấy sản phẩm có nhiệm vụ đưa sản phẩm ra khỏi máy và có thể đưa đến máy làm việc tiếp theo. Nguồn năng lượng chủ yếu cho máy, thiết bị chế biến thực phẩm là năng lượng nhiệt và năng lượng.
Như vậy bộ phận truyền động không những chỉ truyền chuyển động mà còn phải tạo cho bộ phận làm việc chuyển động theo những biên dạng yêu cầu của công nghệ. Các hệ thống truyền động đã biết như: đai, xích, cam, vít là những loại truyền động cơ khí chủ yếu, thường được sử dụng trong các máy, thiết bị hiện. Bất kỳ một hệ thống truyền động nào dù phức tạp đến đâu khi phân tích kỹ đều là tổ hợp của các hệ thống truyền động này.
Bộ phận điều khiển có chức năng đảm bảo cho máy hoạt động theo đúng các thông số mà công nghệ yêu cầu, tự động điều chỉnh khhi các thông số này thay đổi, bảo vệ máy tránh các sự cố xảy ra. -Độ bền hoá học của máy: không bị ăn mòn hoá học, chịu nhiệt, độ bền cơ học cao : độ bền vật liệu chế tạo phụ thuộc vào điều kiện sản xuất.
Các thiết bị chính sử dụng nghiền nguyên liệu là máy nghiền răng, máy nghiền đĩa, máy nghiền búa, máy cắt lát thực phẩm, máy nghiền vít, máy băm nhuyễn thực phẩm, máy chà xát thực phẩm. Các thiết bị khuấy trộn chất rắn như thiết bị khuấy trộn dạng thùng quay nằm ngang, dạng thùng quaycó trục thẳng đứng, thùng quay dạng lục lăng, thùng quay dạng chữ Y, thùng quay dạng lăng trụ. Thanh trùng là một khâu rất quan trọng để bảo quản sản phẩm được lâu dài, tránh sự hư hỏng dưới tác dụng của vi sinh vật và enzyme trong thời gian bảo quản.
Thiết bị thanh trùng gián đoạn làm việc ở áp suất cao có 3 dạng: dạng nằm ngang sử dụng hơi làm việc ở áp suất cao, dạng thẳng đứng sử dụng hơi làm việc ở áp suất cao, dạng nằm ngang sử dụng nước gia nhiệt ở áp suất cao. Còn thanh trùng hỗn hợp lỏng thường sử dụng dạng tấm bản giống thiết bị đun nóng kiểu tấm bản, thiết bị ày cho hiệu quả nhanh và năng suất lớn nhưng chỉ áp dụng cho các sản phẩm dạng lỏng còn sản phẩm khác như đồ hộp, chai. Sấy khô làm giảm hàm lượng nước trong thực phẩm, khi hàm lượng nước trong thực phẩm bị giảm thì ví sinh vật, nấm mốc bị ức chế, do đó khi sử dụng phương pháp sấy sẽ có tác dụng bảo quản sản phẩm lâu hơn.
Các thiết bị sấy như thiết bị sấy chân không tiếp xúc, thiết bị sấy trục (sấy tang), thiết bị sấy lô, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy buồng, thiết bị sấy hầm, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy khí động, thiết bị sấy phun, thiết bị sấy dùng bơm nhiệt, thiết bị sấy bằng bức xạ hồng ngoại, thiết bị sấy bằng dòng điện cao tần, thiết bị sấy chân không thăng hoa. Việc ứng dụng các thiết bị này vào để sấy sản phẩm nông sản rất đa dạng và phụ thuộc vào nhà máy lựa chọn phương pháp sấy nào phù hợp với sản phẩm của nhà máy.
+ Không làm hư hỏng vật liệu vận chuyển do không co chuyển động tương đối giữa tấm băng và vật liệu. + Năng suất vận chuyển cao, vốn đầu từ thấp, tiêu hao năng lượng thấp hơn so với các thiết bị vận chuyển cùng năng suất. + Không vận chuyển được các vật liệu lên độ dốc quá lớn (nhỏ hơn 24o), nếu sử dụng băng tải để vận chuyển vật liệu lên cao thì tấm băng của băng tải phải có gờ.
- Băng tải cố định : các loại dạng thẳng, dạng xoắn, nếu vận chuyển với độ dốc lên cao thì tấm băng phải có các gờ để mang nguyên liệu. - Băng tải lưu động: băng tải có thể di chuyển được trên mặt bằng phân xưởng nhờ hệ thống bánh xe.
Nếu Flt > G : gọi là đổ (tháo) ly tâm, phương pháp này áp dụng cho các vật liệu dạng hạt. Nếu Flt < G : gọi là đổ (tháo) trọng lực, phương pháp này áp dụng cho vật liệu dạng cục lớn. Nếu Flt = G : gọi là đổ (tháo) hỗn hợp, phương pháp này áp dụng cho các vật liệu dạng bột.
Vít tải có cấu tạo gồm một máng hình máng chữ U được đậy nắp hoặc hình trụ tròn. Máng của vít tải gồm nhiều đoạn dài 2 - 4m được ghép với nhau bởi mặt bích và bu lông. Khi máng vít quá dài thì người ta đặt thêm các gối đỡ trung gian để hạn chế sự vừng của trục vớt, thường được chế tạo gối đỡ theo cỏc tiờu chuẩn về kớch thước của ổ trục.
Tuỳ theo chiều quay của trục và chiều xoắn của cánh vít mà ta có hướng vận chuyển vật liệu khác nhau. Vật liệu được đưa vào cửa nạp liệu qua ống nạp liệu số (4), khi làm việc trục vít quay, dưới tác dụng của trọng lực và lực đẩy của cánh vít vật liệu chuyển. Tại vị trí nạp liệu và tháo liệu thường có van chắn để điều chỉnh chế độ nạp liệu và tháo liệu.
- nếu là quá trình xối thì nguyên liệu sẽ được xối nước bằng các vòi nước đặt trong lòng của thùng, kết hợp với quá trình đảo trộn nguyện liệu. Động cơ điện thông qua hệ thống truyền động đai hoặc truyền động xích để làm thùng quay trong quá trình làm việc. Do chuyển động của sàng, nguyên liệu sẽ tiếp xúc với bề mặt sàng đồng thời với nước xối từ trên làm các chất bẩn bám trên bề mặt nguyên liệu bị thấm ướt và tách ra.
Quá trình ngâm và rửa trôi được tiến hành đồng thời bằng cách phun nước rửa liên tục trong khi đảo trộn nguyên liệu. Nước ngấm và làm mềm các chất bẩn bám trên bề mặt, sự đảo trộn làm các nguyên liệu va chạm với nhau làm chất bẩn rơi ra, đồng thời dòng nước sẽ mang ra ngoài theo các lỗ ở đáy máng. Đặc tính của các loại bao bì sắt là không chịu được các loại hoá chất mạnh, tuy nhiên có khả năng chịu nhiệt tốt, do đó thông thường các máy rửa hộp sử dụng nước nóng và hơi nước bão hoà để làm sạch hộp.
Quá trình rửa ở nhiệt độ cao còn có tác dụng tiêu diệt các vi sinh vật có sẵn trong hộp, làm giảm được hiện tượng hư hỏng sản phẩm sau này. Nguyên tắc làm việc của các máy rửa hộp sắt là phun nước nóng có nhiệt độ 90 -95 oC vào trong hộp, làm cho các hạt bụi trương nở rất nhanh, bong ra khỏi bề mặt hộp và được mang ra ngoài nhờ dòng nước. Máy rửa hộp sắt kiểu băng chuyền gồm một hệ thống băng tải bằng thép không rỉ và các buồng phun nước lạnh, buồng phun nước nóng, buồng phun hơi nước, buồng sấy hộp.
Trong máy rửa chuyển động theo phương pháp thứ nhất, ở chu kỳ dừng, tại vị trí nhận, chai sẽ được một hệ thống tay gạt sắp xếp thẳng hàng đưa vào giá giữ chai. Sau khi ngâm trong dung dịch kiềm, chai được đưa lên trên, dốc ngược và được phun dung dịch rửa phía bên trong nhờ các vòi phun vận tốc cao được bố trí đúng tâm của chai trong giai đoạn dừng của băng chuyền. - Phân loại (sorting): Quá trình phân loại thực phẩm là quá trình chia thực phẩm ra thành những nhóm dựa vào một số tính chất vật lý có thể đo được như: hình dạng, kích thước, khối lượng và màu sắc.
Các sàng có thể được bố trí dạng đồng tâm (sàng này nằm trong sàng kia) hoặc dạng song song nối tiếp (các hạt đi từ sàng này đến sàng kia). Khi chiều dày thân tôm nhỏ hơn khoảng cách giữa hai trục lăn, tôm sẽ rơi xuống máng hứng và đến băng tải tiếp nhận nguyên liệu. Thiết bị sử dụng các tia sáng chiếu vào thực phẩm, quá trình phân loại dựa vào sự khác nhau về màu sắc của thực phẩm.