MỤC LỤC
Theo báo cáo của Cục Bảo vệ môi trường có gần 28.000 doanh nghiệp hoạt động trong các ngành nghề có khả năng gây ô nhiễm môi trường như: sản xuất hoá chất và tẩy rửa, sản xuất giấy, dệt nhuộm, thực phẩm, thuộc da, luyện kim,. Nhưng đến nay số lượng các doanh nghiệp tham gia SXSH chỉ khoảng 199 doanh nghiệp trên 30 tỉnh thành (danh sách 199 doanh nghiệp đã triển khai áp dụng SXSH ở Việt Nam được đính kèm phụ lục 1), con số này còn quá nhỏ so với số doanh nghiệp sản xuất công.
Đây là hệ thống tối tân về thực phẩm chỉ áp dụng cho ngành công nghệ thực phẩm, nhằm ngăn ngừa và kiểm soát các mối nguy xảy ra từng giai đoạn của quy trình công nghệ, xác định cụ thể các yếu tố rủi ro, thực hiện biện pháp giám sát đồng thời hạn chế đến mức thấp nhất các mối nguy hiểm cho sản phẩm. Nguyên tắc HACCP nhằm đảm bảo các mối nguy đáng kể đối với an toàn thực phẩm tại từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất thực phẩm. Mối nguy: Là tác nhân sinh học, hóa học, hoặc vật lý có thể khiến cho thực phẩm không an toàn khi sử dụng.
Đây là một phần của hệ thống quản lý chung bao gồm cơ cấu tổ chức, hoạt động lập kế hoạch, trách nhiệm, quy tắc, thủ tục, quá trình và nguồn lực đẻ xây dựng và thực hiện, xem xét và duy trì chính sách môi trường. Nguyên tắc ISO 14001 nhằm ngăn ngừa ô nhiễm, biết đuwocj các khía cạnh môi trường của hoạt động sản xuất, các tác động môi trường, các yêu cầu luật pháp và những yêu cầu khác.
Ngày 01/07/2006, Xí Nghiệp Chế Biến Thực Phẩm Xuất Khẩu Tân Thuận được đổi tên thành “Công ty Cổ Phần Nông Sản Thực phẩm Xuất Khẩu Sài Gòn”. Hệ thống tổ chức SX của Công ty gồm 06 phòng ban nghiệp vụ giúp việc cho ban lãnh đạo và 05 PXSX và các tổ. Công ty có hơn 1000 loại SP khác nhau từ những món bánh dân dã quê nhà đến những loại bánh như: bánh xèo, bánh khọt, bánh cuốn, cháo tôm, há cảo, chả giò các loại, bánh rế, chả mực.
Sủi cảo… Trong thời gian sắp tới, Công ty có chiến lược ngày càng nâng cao chất lượng một số sản phẩm để mở rộng thị trường xuất khẩu. Các sản phẩm của công ty đang được ưa chuộng không chỉ ở thị trường trong nước mà còn ở thị trường nước ngoài như Nhật Bản, EU, Mỹ, Úc, và một số nước Châu Á ( Trung Quốc, Thái Lan, Inđônesia, Hàn Quốc…) Nếu năm 1992 doanh thu công ty là 6 triệu USD, thì năm 2004 đạt 8 triệu USD. Mặc dầu Công ty SX hơn 1000 sản phẩm khác nhau, với nhiều loại nguyên liệu khác nhau như mực, tôm, rau, khoai tây, bánh tráng, gia vị….Tuy nhiên, quy trình SX chính của Công ty được thực hiện theo quy trình thể hiện tại hình 4.
Đối với nông sản, nông sản bao gồm rau củ các loại như khoai tây, hành lá, tía tô …được gọt vỏ, lặt lá và rửa sạch. Thiết bị và máy móc sử dụng trong công ty chủ yếu để chế biến các nguyên liệu sau khi qua xử lý thô và làm lạnh để bảo quản sản phẩm. Bên cạnh đó, công ty còn trang bị trang bị 5 xe tải nhỏ tải trọng 5 tấn để vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm và 2 xe hơi.
Lượng chất thải không phải là lớn nhưng cũng là lượng rác thải đáng kể so với mô hình sản xuất của công ty. Chất thải rắn không được công ty xử lý mà hợp đồng với cho công ty môi trường thành phố xử lý. Đây là một vấn đề khá tốn nhiều kinh phí của công ty vì công ty phải trả tiền cho công ty môi trường xử lý.
Nguồn chất thải khí chủ yếu thải ra từ khu vực thành phẩm, khí phát ra từ các chảo dầu, lò hấp, lò hơi, hay từ công đoạn rã đông… Mùi từ quá trình chế biến và khu xử lí nước thải có chứa các amin, H2S, CH4, NH3…Khí thải Clo sinh ra trong quá trình khử trùng thiết bị, dụng cụ, nhà xưởng chế biến và khử trùng nguyên liệu, bán thành phẩm. Tuy vậy, khu vực SX có lắp đặt hệ thống thoáng khí đơn giản như máy hút, hay quạt gió công suất lớn, luôn thoáng và cung cấp đủ lượng khí cho công nhân làm việc. Sử dụng mộtlượng nước lớn và không có máy điều hòa ở phân xưởng rử khay và phân xưởng nấu làm nhiệt độ và độ ẩm tăng cao (30oC), 82%.
Tiếng ồn phát sinh trong quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất chủ yếu từ khu vực thu mua nguyên liệu và vận chuyển hàng hoá, nhưng độ ồn không lớn và chỉ mang tính nhất thời và không gây ảnh hưởng đến môi trường xung. Ngoài ra, ở khu vực phòng máy nơi chạy các máy nén, máy phát điện dự phòng, dây chuyền chế biến sản phẩm, sự hoạt động của các thiết bị lạnh cũng có khả năng tạo ra tiếng ồn nhưng không đáng kể.
Kiểm cảm quan là kiểm tra mùi, kích cỡ yêu cầu và độ tươi sống của hải sản. Một lần cân đựơc tính khi công nhân lấy 1 rổ 7kg tôm đưa đi rửa. Công doạn này phát sinh nhiều nước thải từ thao tác công nhân lấy tôm ra ngoài để chuẩn bị cho vào thùng bảo quản và đưa qua phòng sơ cheá.
Tôm sau khi rửa thô, tôm được đưa qua phòng sơ chế để sơ chế tôm. Công đoạn sơ chế tôm thực hiện bằng cách bóc vỏ, bỏ đầu tôm và rút chỉ lưng. Công đoạn kiểm tạp chất được thực hiện dưới ống nước có 6 lỗ nhỏ 30mm xếp thành đường thẳng.
Chất thải rắn : vỏ đầu tôm và tôm rơi vãi trong quá trình chế bieán. Tăng lực lượng công nhân quét dọn và thu gôm phế phẩm sau mỗi giờ làm việc. Cài đặt nhiệt độ hệ thống lạnh trung tâm quá thấp và khụng theo dừi hoạt động thiết bị nhiệt.
Các van nước sau khi sử dụng cần khóa chặt lại, và giải pháp thực hiện khi công nhân sử dụng van, quản lý PXHS nhắc nhở công nhân khóa van nước sau khi sử dụng. Van dự phòng là van ít khi sử dụng nên ít chú ý tới.Chính vì vậy, việc rò rỉ sẽ khó kiểm soát, làm tiêu hao nước đầu sạch, dẫn đến nước thải không mục đích. Vieục thu gom ủửụùc phađn cụng rừ ràng và thực hiện bởi cỏc cụng nhõn quột dọn trong giờ SX sau mỗi giờ làm việc, công nhân thu gom phế phẩm nhằm hạn chế phế phẩm vào nước thải.
Cài đặt lại nhiệt độ thích hợp nhằm hạn chế được nhiệt thất thoát ra môi trườngvà giảm thiểunhững ảnh hường đến môi trường làm việc và chất lượng bảo quản nguyên liệu cũng như sản phẩm. Giải phỏp này thực hiện vào ngày nghỉ của PX và theo dừi đồng hồ đo lưu lượng nước sử dụng khi sử dụng máy rửa có áp lực và khi không sử dụng máy rửa có áp lực. Giải pháp tái sử dụng lượng thaỉ này để sản xuất muối tôm không những mang lại lợi ích về kinh tế mà còn hạn chế lượng ô nhiễm rất lớn đối với môi trường.
Do nhu cầu muối tôm còn hạn chế nên giải pháp này khó tiến hành vì thị trường tiêu thụ muối tôm còn hẹp trong phạm vi cả nước chưa có thị trường xuất khẩu. Để sản xuất Chitin, ta cần đầu tư cho việc lắp đặt hệ thống xử lý dầu tôm, cần diện tớch rộng để phơi khụứ, 2 hệ thống ngõm axit và kiềm, và 1 hệ thống rửa tự động. Dựa vào quy trình công nghệ sản xuất chitin ta tính toán lợi nhuận thu được từ việc tỏi chế 1 tấn đầu tụm và phơi khụ ta thu được 200kg vỏ đầứu tụm khụ.
Dựa vào phương pháp trọng số, sắp xếp thứ tự ưu tiên của các giải pháp thể hiện bảng 14.
- Thực hiện đào tạo tại chỗ (on site training) cho các cán bộ quản lý và công nhân các PX về phương pháp thực hiện và cách thu thập các số liệu liên quan đến hoạt động SX cảu PX. Trên cơ sở số lượng, cơ cấu tổ chức, đội SXSH nâng cao nhận thức của công nhân trong công ty cũng như các giải pháp SXSH đề xuất, kế hoạch thực hiện giải pháp SXSH được trình bày tại bảng 16. Theo dừi sự vận hành hệ thống xử lý nước thải 09 Kiểm tra thao tác công nhân khi.
Lắp thêm 2 đồng hồ nước tại phòng tiếp nhận và phòng sơ chế để tiện theo dừi lượng nước.