Báo cáo thực tập công nghệ sản xuất đường tại Nhà máy chế biến đường Phổ Phong, Quảng Ngãi

Giới thiệu sơ lược, phân loại

+ Nhóm Sacarum officinarum: Là giống thường gặp và bao gồm phần lớn các chủng đang trồng phổ biến trên thế giới. - Rễ mía: Rễ có tác dụng giữ cho mía đứng và hút nước, hút các chất dinh dưỡng để nuôi cây mía, rễ mía thuộc loại rễ chùm.

Thu hoạch và bảo quản mía

- Đốt mía: Bao gồm đai sinh trưởng, đai rễ, mầm, sẹo lá và đai phấn. - Lá mía: Lá mía mọc từ chân đốt mía, phần lớn mặt ngoài của lá có lớp phấn dày hoặc mỏng, lá có lông.

Thành phần hoá học cây mía

Nước mía sau khi được gia vôi trung hoà được bơm lên hệ thống gia nhiệt lần II để nâng nhiệt độ lên 100 – 1040C nhằm làm giảm độ nhớt của nước mía hỗn hợp và tăng tốc độ lắng, tiêu diệt vi sinh vật, tránh hiện tượng lên men dại. Sau khi gia nhiệt xong được bơm lên hệ thống dãn khí, tách khí giảm áp lực của dung dịch làm cho nước mía đi vào thiết bị lắng dễ dàng, đồng thời giảm nhiệt độ của dung dịch để khi vào thiết bị lắng, quá trình lắng diễn ra nhanh hơn.

Thông số kỹ thuật vụ ép của nhà máy

Sau khi nấu và trợ tinh, đường non C được đưa vào máy ly tâm và tiến hành hòa tan làm đường hồi dung đem đi xông SO2. Qua quá trình tiếp xúc với không khí nóng, nước trên bề mặt tinh thể đường sẽ bay hơi và độ ẩm đường sau khi sấy đạt 0,052% đưa qua các băng tải làm nguội, sau đó được đưa qua sàng chọn hạt.

Công đoạn làm sạch và bốc hơi nước mía 1. Công đoạn làm sạch

Công đoạn nấu đường

- Là nơi sản xuất ra hơi áp lực thấp của nhà máy được tận dụng hơi bốc lên từ nước mía để cô đặc, gia nhiệt, nấu đường. - Trợ tinh có tác dụng như là thùng chứa đường non trước khi ly tâm, tác dụng này ứng dụng với đường A,B là chủ yếu.

Công đoạn ly tâm và hoàn tất sản phẩm

Bàn lùa

- Kiểm tra dây curoa truyền động và độ căng của nó - Kiểm tra dây xích kéo xem có vật gì lạ không - Kiểm tra phần điện của motơ và tủ điều khiển. Mía sau khi đã được xử lý sơ bộ ở bàn lùa được đưa đến băng tải I qua dao băm I, quay ngược chiều với băng tải nên mía được các lưỡi dao xé tơi thành những mãnh vụn, thân mía chưa hoàn toàn xé tơi hết còn lại những thanh mía lớn, tiếp tục nhờ băng tải II chuyển vào dao băm II.

Băng tải

Băng tải I chuyển nguyên liệu mía từ bàn lùa đến dao băm I, băng tải II có nhiệm vụ chuyển mía sợi từ dao băm I qua dao băm II và từ dao băm đến băng tải cao su. - Kiểm tra dầu mở bôi trơn - Kiểm tra độ căng của băng tải - Kiểm tra vật lạ trên băng tải.

Các máy ép:(hình 1.3)

- Xơ mía: Mía có hàm lượng xơ cao thì năng suất ép giảm, - Tốc độ và kích thước của trục ép: Đường kính của trục ép tăng làm tăng khả năng nạp liệu, do vậy năng suất sẽ tăng, chiều dài của trục ép tăng làm tăng diện tích tiếp xúc giữa trục ép và mía nên năng suất ép tăng - Tốc độ (vận tốc ép) tăng thì năng suất ép tăng. - Xử lý mía trước khi ép: Mía được xử lý tốt thì lượng mía ép được càng nhiều làm tăng năng suất ép bởi vì cùng mật độ dày lớp mía, miệng mía như nhau khi mía được xử lý tốt thì làm tăng mật độ mía lên nên lượng mía ép được nhiều hơn - Nước thẩm thấu: Lượng nước thẩm thấu quá nhiều thì khi tưới vào bã sẽ trương nở nhanh gây ảnh hưởng đến quá trình ép vì gây ra hiện tượng ngẽn trục hoặc làm giảm hệ số ma sát gây trở ngại cho quá trình ép, Vì vậy làm giảm năng suất ép.

Thiết bị sàng lọc

- Khởi động máy sàng rung để phân ly cát, đá, tạp chất lẫn trong nhủ vôi và xả bỏ từ trên mặt lưới, còn nhủ vôi sau khi đã khử hết xỉ thì chảy vào bể lắng cát và chảy vào thùng khuấy trộn nhủ vôi, đồng thời phải mở động cơ điện để khuấy liên tục. - Khi trong thùng trộn nhủ vôi có đủ lượng nhủ vôi thì khởi động bơm nhủ vôi trong thùng trộn nhủ vôi đưa nhủ vôi đến đỉnh vị trí trung hoà, mở môtơ thùng trộn, khuấy trộn nước vôi đồng thời phải giữ cho nước nhủ vôi chảy ngược lại, để có lợi cho thao tác (ổn định vị trí trung hoà) - Phải thường xuyên kiểm tra và đo nồng độ nhủ vôi, không ngừng cung.

Thiết bị gia nhiệt nước mía (hình 1.5)

Nếu nhiệt độ nước mía không ổn định khi vào thiết bị lắng sẽ có chỗ nóng, chổ lạnh gây ra hiện tượng đối lưu của nước mía, làm cho kết tủa lắng không theo chiều thẳng đứng mà theo những hướng hổn loạn, điều này làm cho tốc độ lắng chậm lại. Nước mía đưa vào đường kẻ qua van 2 ngả và vào ngăn thứ nhất nước mía được tản đều qua 16 ống truyền nhiệt của ngăn thứ nhất chảy dưới mặt sàng dưới thiết bị ở đáy đĩa gồm 32 ống thông với nhau nên nước mía sẽ chảy đều qua các ống rồi chảy qua 2 viềng có 16 ống, nước mía theo các đường ống đó chảy lên trên.

Lò đốt lưu huỳnh

Vì vậy cần phải đưa PH lên cao đến độ kiềm tính để làm hạn chế sự chuyển hoá đường saccaroza, mặt khác đưa PH lên đến độ kiềm tính để tạo PH đến điểm đẳng điện làm cho các chất protein trong nước mía kết tủa và khi hoà vôi vào nước mía còn có tác dụng bảo vệ dung dịch nước mía không bị vi sinh vật phát triển, đồng thời tăng hàm lượng canxi để tạo kết tủa hấp thụ các chất phi đường để quá trình lắng được thuận lơi. Ca(OH)2 cùng với nước mía hỗn hợp đã xông theo đường ống xuống nón chụp có đục lỗ và phân bố ra thùng chứa, ở đây nước mía được phun ra thùng có tác dụng sục đều vôi, khí SO2 và nước mía tiếp tục đưa qua thùng tản khí SO2 dư và khuấy trộn.

Thiết bị lắng trong nước mía

Qúa trình tro đổi nhiệt xảy ra giữa hơi đốt và nước chè trong qua thành ống truyền nhiệt, làm cho nước mía nóng lên đến một nhiệt độ giới hạn nào đó thì sẽ xảy ra sự tuần hoàn do sự chênh lệch tỷ trọng nước chè trong ống truyền nhiệt và trong ống tuần hoàn, hơi thứ được bốc lên trong buồng đốt qua bộ phận phân ly và đi ra cửa số (8), còn hơi đốt khi trao đổi nhiệt, nhiệt độ hạ xuống và ngưng tụ lại thành nước ngưng và tháo ra ngoài cửa (16). Qúa trình bốc hơi diễn ra trong khối nước mía làm cho nồng độ cao hơn sẽ rơi vào phễu và theo đường ống vào nồi khác, còn nước chè đi bên ngoài ống vào phễu sè tuần hoàn lại đáy nồi để tiếp tục bốc hơi, nước chè đi vào các nồi trong các ống truyền nhiệt và đi xuống theo đường ống tuần hoàn.

Thiết bị nấu đường

Sự chênh lệch tỷ trọng sinh ra động lực, đẩy đường non từ phía dưới lên trên miệng ống, còn trong ống trung tâm thể tích dung dịch theo một bề mặt truyền nhiệt lớn hơn so với ống truyền nhiệt. Trong quá trình trao đổi nhiệt sự ngưng tụ của hơi nước và được tháo ra ở cửa số (5), khí không ngưng thoát ra ở phần trên buồng đốt theo cửa số (3), sự đối lưu của đuờng non trong nồi có kèm theo sự bốc hơi nước cuốn theo một phần đường non của mật chè.

Cấu tạo, đặc điểm kỹ thuật và nguyên tắc làm việc của thiết bị trợ tinh đường non A,B

Trơ tinh tiếp tục làm cho tinh thể kết tinh nhưng khác với nấu đường là không đun nóng để bốc hơi phần nước trong đường non làm cho đường non đạt hệ số bão hoà và kết tinh mà dùng phương pháp giảm nhiệt độ bằng cách làm sạch đường non và do giảm nhiệt độ, độ hoà tan của đường non giảm, nồng độ dung dịch tăng lên, đường non đạt trạng thái quá bão hoà, tinh thể có thể hấp thụ thành phần đường và lớn lên, giảm độ tinh khiết của mẫu dịch, tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất. Các cánh khuấy đảo trộn có thể giảm bớt tổn thất và nâng cao hiệu suất thu hồi đường, lúc này thành phần của nước cốt sẽ chiết ra lắng động trên bề mặt tinh thể làm cho tinh thể lớn lên dần.

Thiết bị ly tâm liên tục:( ly tâm đường C)

Khuấy trộn cón nhằm nmục đích làm cho hạt tinh thể không ngừng tiếp xúc với nước cốt và đường non được làm nguội đồng đều. Từ đó nhiệt độ và nhiệt độ khối đường đồng đều, tránh hiện tượng vón cục.

Thiết bị ly tâm gián đoạn

Trục trước tích bã hoặc cạnh trên lược đáy lọc bã

- Khi vận hành phát hiện trục trước tích bã phải xử lý ngay không nên để xảy ra sự cố lớn, cần xem xét tình hình tìm ra nguyên nhân để có biện pháp khắc phục kịp thời. Khi xảy ra hiện tượng trục trước tích bã hoặc cạnh ben lược đáy lọt bã, nếu mức độ ít thì tiếp tục làm việc bình thường.

Nghẽn trục

Chè trong có màu trắng và không trong suốt

Độ chân không hạ thấp