Thiết kế khuôn dập chế tạo thân cần khởi động

Bản vẽ vật rèn Gia công khuôn

Để thiết kế bản vẽ vật rèn nóng ta phải tuân theo những nguyên tắc sau. Khi gia công khuôn mà có thớc đã tính độ co ngót của kim loại thì chỉ vẽ vật rèn ở trạng thái nguội tức là tất cả các kích thớc đều không tính đọ co ngót. Còn phơng pháp khi gia công chỉ có thớc đo và dụng cụ bình thờng thì phải vẽ vật rèn ở trạng thái nóng và tất cả các kích thớc đều tính đến độ co ngot hiện nay ít dùng.

Ta chon phơng pháp gia công khuôn có thớc đo đã tính độ co ngót.

Thiết kế Vành Biên và Rãnh Thoát Biên

• Chế độ nung và làm nguội

Trong thiết kế khuôn dập , ta có thể tính đợc chiều cao cầu vành biên theo công thức kinh nghiệm nhng vì trong công thức này không kể đến khó điền đầy lòng khuôn cục bộ, cho nên đại lợng h luôn là hằng số ( Vì chỉ có một giá trị FVd cho một vật dập ). Căn cứ vào vành biên của vật dập thử ta có thể kiểm tra rãnh thoát biên đã thiế kế đúng cha đúng, trở lực biến dạng tại cửa khuôn nhỏ thì kim loại sẽ chảy vào rãnh thoát biên sớm quá, sau khi dập thử ta thấy chiều cao của vành biên bằng chiều cao của túi chứa kim loại trong rãnh thoát biên. Muốn khắc phục hiện tợng này ta làm tăng trở lực biến dạng ở cửa khuôn sao cho sau khi dập thử ta thu đợc vành biên đạt yêu cầu nếu trở lực biến dạng ở cửa khuôn lớn quá cũng làm tăng lực dập cần thiết của máy dễ gây hiện tợng chiều cao vật dập lớn hơn yêu cầu, vành biên thì nhỏ quá, gây khó khăn cho việc gia công cơ và cắt biên , khuôn chóng bị hỏng vì áp lực đơn vị tác dụng vào lòng khuôn quá lớn.

Giới hạn dới của khoảng nhiệt độ rèn không chỉ không chỉ phụ thuộc và loại thép (trớc cùng tích hay sau cùng tích ) mà còn phụ thuộc vào thể tích vật rèn, vào chất lợng vật rèn, tiếp sau đó có phải nhiệt luyện hay không, phơng pháp làm nguội (kể cả khả năng nhiệt độ sẵn có của vật rèn khi thôi rèn để sử dụng). Trong điều kiện sản suất nhiều khi vì các nguyên nhân khách quan nh lực máy không đủ, thiếu khuôn ,cẩn phải tiết kiệm khuôn v.v.mà ngời ta có thể nâng giới hạn dới của khoảng nhiệt độ rèn. Toàn bộ các thí ngiệm quan hệ với việc sác định tính chất của kim loại ở nhiệt độ cao và khi tăng các kết quả thí nghiệm đơc kiểm tra trong quá trình sản xuất (bản 2.1).

Ngời ta cố gắng nung phôi với tấc độ cao nhất, vì nh vậy sẽ giảm hao phí kim loại do cháy, giảm sự phát triển độ hạt do đó tăng tính dẻo, và cuối cùng là làm cho năng suất nung và dập cao (thờng thì năng suất dập phụ thuộc và năng suất nung ).Tuy nhiên khi nung vơí tốc độ cao cần phải chú ý tránh hiện tợng nứt rạn gây nên .Trong các lò nung bằng ngọn lửa thì trớc hết lơp lớp bề mặt phôi nhận đơc sự truyền nhiệt từ các phần tử rắn chảy trong ngon lửa, của các luồng hơi nóng chảy trong lò …sau đó các lớp bên trong phôi cũng tăng nhiệt độ dần dần do sự truyền nhiệt từ lớp kim loại từ lớp kim loại bề mặt vào vì kim loại có khả năng truyền nhiệt tốt. Nếu trong quá trình nung phôi bị nứt rạn nhỏ hoặc cong vênh thì rèn có khuyết tật này còn có thể khắc phục đợc nhng sau khi thôi rèn mà chi tiết bị cong vênh hay nứt rạn thì các chi tiết đó hoặc trở thành phế phẩm ,hoặc phải khắc phục khó khăn. Nhiều kích thớc của lòng khuôn chuẩn bị phụ thuộc vào của phôi ban đầu, nên kích thớc của phôi ban đầu có ảnh hởng rất lớn đến cách chuẩn bị lòng khuôn chuẩn bị nh vậy việc xác định kích thớc của phôi ban đầu, chọn cụm lòng khuôn cần thiết và cấu tạo.

Theo đồ thị chọn các nguyen công chuổn bị trong dập thể tích (hình 110. sách công nghệ rèn và dập thể tích )ta tìm đợc trên giản đồ này một điểm nằm trng vùng 3. Tức ta phải cần lòng khuôn ép tụ hở. vậy ta chọn thứ tự nguyên công nh sau. cắt- nung phôi vuốt ép tụ- khuôn tinh- cắt chuôi- cắt– vành biên nắn phẳng.–. Xác định cỡ thiết bị :. Cỡ thiết bị dùng cho nguyên công cắt phôI chuẩn bị. lực cắt đợc tính theo công thức: P= i σb.F. trong đó: F- diện tích vật rèn chịu cắt. σb- giới hạn bền đứt. vậy ta chon máy trục khuỷu thân kín 40 tấn. Các thông số kĩ thuật của máy. Lực danh nghĩa,tấn 40. KÝch thíc lín Nhất của phôi khi cắt một phôi. Đờn kính hình tròn 40 Cạnh hình vông 35 Chièu rộng dải 120 Hành trình đầu trợt 32 Chiều dài phôi khi. làm việc cố định Nhỏ nhất 25. Số hành trình làm việc trong một phút 45 Trọng lợng máy không lớn hơn,tấn 0.9. Tính toán và chọn máy búa cho các nguên công Vuốt, ép tụ, Uốn,Dập tinh,Cắt chuôi. Trọng lợng phần rơi của máy búa đợc xác định theo công thức. tb n ) Trong đó Dnp =1.13 Fn - Đờng kính tơng đơng quy đổi của vật dập có hình chiếu bằng không tròn xoay Fn – Diện tích vật dập trên hình chiếu bằng.

Vật liệu làm khuôn

Khi ta chọn vật liệu không có thể đạt đợc các yêu cầu trên, vì thế khi chọn cần sao cho phù hợp với điều kiện làm việc của khuôn. Các kết quả trên cho ta biết đợc khả năng chống sự biến dạng của khuôn trong quá trình làm việc.