Quy trình quản lý phân xưởng cắt và hoàn thiện sản phẩm tại Công ty TNHH HANOTEX

Chuẩn bị mặt bằng kho và số ngời bốc xếp

+ Vào sổ theo dõi từng chi tiết một, nhập bao nhiêu, thiếu bao nhiêu ghi dõ ngày, tháng, năm. + Chỉ nhập nguyên phụ liệu theo mã hàng mà công ty đã có, nếu nguyên phụ liệu không phải của mã này thì báo lại cho đối tác.

Xắp sếp một cách khoa học hợp lí, nguyên phụ liệu sau khi đã đợc kiểm tra về số lợng và chất lợng phải đợc để đúng nơi quy định. Nhuyên phụ liệu

+ Nhận lệnh sản xuất chi tiết từ phòng kế hoạch đa xuống cho các tổ để tiện cấp phát phụ liệu cho các tổ may và tổ hoàn thiện. + Kiểm tra xem trong kho còn những nguyên phụ liệu gì tồn tại của hàng trớc. II/ Thông qua các mặt hàng đang sản xuất tìm hiểu hệ thống cỡ số đặc thù của các nớc.

Hệ thống cỡ số đợc thiếtb lập từ một số các tiêu chuẩn hoặc cacs dạng cơ thể có số đo trung bình phụ thuộc vào các nhóm, độ tuổi. - Cỡ: là biểu thị các kích thớc chiều rộng của sản phẩm tơng ngs với kích thớc và vòng trên cơ thể nh: Vm, Vn, Vn. - Vóc: là biểu thị kích thớc dài của sản phẩm ứng với các kích thớc chiều dài trên cơ thể chiều cao trên cơ thể: Des, Da, Dt.

Hệ thống cỡ số của ngời Việt Nam đợc chia thành 5 cỡ kí hiệu bằng các số la mã từ I – V. Tuy khụng cú nhip điệu sản xuất rừ ràng nhng đợc tổ chức theo tổ. Có nhiện vụ ghi chép đầu đủ số lợng nguyên phụ liệu đã nhập kho, xuất kho và trong kho còn tồn bao nhiêu vải các loại, chỉ cùng cácnguyên phụ liệu khác.

- Sắp sếp nguyên phụ liệu lên các bệ, giá từ kho sang các công đoạn khác. - Nhiệm vụ : kiểm đếm nguyên phụ liệu cho từng tổ - Giao nguyên phụ liệu cho các tổ. - Nguyên phụ liệu tập kết không đồng bộ; khắc phục ; đối tác giao hàng cần giao tất cả các nguyên phụ liệu cùng với cấp phát vải xuống bán cắt - Cấp vải không đúng với bảng màu qui định.

LOT BULK TÊN phụ liệu ĐVT ĐM Số lợng Cần dùng Ghi chú 1 Mắc ấo # trắng đục Chiếc 1.

PHòNG Kĩ Thuật

- Kiểm hàng : khi sản phẩm thoát chuyền phòng kĩ thuật cũng chịu trách nhiệm về chất lợng của sán phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng. - May mẫu: trên cở sở nhận đợc hình dáng hay kích thớc của sản phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng G316K-5F , nhân viên phòng kĩ thuật chịu trách nhiệm ra một mẫu bằng chất liệu vải ( dệt kim ) theo hớng dẫn mà hách hàng yêu cầu. - Khi tiếp nhận các văn bản của khách hàng , trởng phòng kĩ thuật nghiên cứu các chi tiết, các thông tin và yêu cầu kĩ thuật đối với từng đơn đặt hàng của khách.

- Trờng hợp đơn đặt hàng của khách là một bảng thông số kĩ thuật và có sẵn hình dáng sản phẩm, không có mẫu mỏng , áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành làm bộ mẫuđầu tiên dựa vào bảng thông số kích thành phẩm và chế thử gửi cho khách hàng ( mã hàng G316K-5F khách hàng không yêu cầu giặt ). - Trờng hợp đơn đạt hàng của khách là một bảng thông số có bộ mẫu , hình vẽ , không có áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành sao mẫu , cắt , may mẫu chào hàng theo đung bảng thông số của mã hàng. Dựa vào mẫu mỏng của các chi tiết đã đợc hiệu chỉnh thông qua các bớc chế thử và giặt ( mã hàng G316K – 5F khách hàng không yêu cầu giặt ) để cắt dập trên bìa cứng hoặc một loại giấy chuyên dùng.

Căn cứ vào bảng màu gốc và List do khách hàng cung cấp mà nhân viên làm bảng mầu sao lại gửi cho kho nguyên vật liêu, cắt, may, hoàn thành. Mc tiêu hao nguyên phụ liệu là mức lơng tiêu hao tối đa cho cho phép các loại nguyên phụ liệu cho một sản phẩm với một điều kiện chất lợng qui định làm cơ sở để cấp phát vải cho cônh đoạn cắt cấp phát chỉ ,. - Công đoạn cắt : căn cứ vào yêu cầu cụ thể của từngloại sản phẩm để xây dựng cơ sở kĩ thuật của qui trình công nghệ cần thực hiện ở công đoạn cắt nh qui trình trải vải,số lá vải trên một bàn cắt, phơng pháp cắt.

- Công đoạn may : hớng dẫn kĩ thuật may lắp sản phẩm và cung cấp thành phẩm ( vải chính và các phụ liệu ) , thiết kế dây chuyền cho công đoạn may, thiết kế phiếu công nghệ may lắp sản phẩm. - Chuẩn bị kĩ thuật cha kịp thời với tiến độ sản xuất: khắc phục: làm thêm giờ hoặc huy động thêm nhân lực trong phân xởng để hoàn thành tốt.

Tổ trởng : Nguyễn Chung Chính

Khi nhận đợc lệnh sản xuất và bảng màu, tổ trởng liên hệ với kho nguyen liệu để tiến hành nhận nguyên vật liệu của mã hàng G316K – 5F, chất lợng vải dệt kim. Sau khi trải vải song công nhân cắt tiến hành truyền hình cắt sang vải tức là truyền chu vi của các chi tiết sơ đồ sang lá mặt của bàn vải để tạo ra bàn cắt chính xác. - Các chi tiết cắt song phải chính xác theo sơ đồ đờng đi của các chi tiết khi cắt phải nhẵn, cắt song phải kiểm tra các tập bán thành phẩm.

Sau khi đánh số song công nhân phối kiện đồng bộ các bán thành phẩm cắt để chuyển cho công đoạn may đảm bảo đủ chi tiết không lẫn từ mã này sang mã khác, không rơi vãi trong quá trình vận chuyển. Trớc khi phối kiện phải kiểm tra xem số mặt bàn các chi tiết chính và chi tiết phụ có khớp nhau không, đối với những bàn vải có từ 2 cỡ trở lên thì phối kiện phải đánh dấu từng cỡ. Tổ trởng có trách nhiệm quản lý và cất giữ để cấp phát cho công đoạn may khi có lệnh sản xuất mỗi lần xuất tổ trởng phải ghi đầy đủ các thông tin vào phiếu xuất.

+ Sau khi nhận đầy đủ các nguyên phụ liệu và kết quả của sản phẩm may thử, tổ trởng tổ may cùng phòng kỹ thuật và các phối hợp giải chuyền. Công đoạn giải chuyền có ảnh hởng đến năng suất lao động và chất kợng sản phẩm, do vậy tổ tr- ởng phải sắp xếp đúng ngời đúng việc, theo đúng bảng quy trình công nghệ may. + Trong quá trình sản xuất, tổ trởng, tổ phó phải thờng xuyên bám sát dây chuyền nhắc nhở uốn nắm thao tác của công nhân, giải đáp những thắc mắc về kỹ thuật của mã hàng cho công nhân, đồng thời kiểm tra mật độ mũi may/ 1 sản phÈm.

+ Sản phẩm may song phải đợc để đúng bó, đúng kích thớc, tránh nhầm lẫn các cỡ với nhau, công nhân may phải có trách nhiệm với công việc đợc giao, không tự ý thay đổi hoặc bỏ bớt công đoạn may. + Cả quá trình sản phẩm tổ trởng cần bao quát toàn bộ dây chuyền, theo dõi năng suất của từng cá nhân để có cách điều động hợp lý tránh ùn tắc, chờ hàng xảy ra.