Quy trình tinh chế muối và điện giải tại Nhà máy hóa chất Biên Hòa VICACO

TINH CHEÁ MUOÁI AấN Sễ CAÁP

– Dung dịch Na2CO3 được pha chế với nước muối nghèo với nồng độ 80-140 g/l – Muối nhập liệu vào phễu chứa, nhờ băng tải đưa vào thiết bị hòa tan. Phần nước rửa bã được đưa qua lại hòa tan, phần bã được đem đi ép bánh, nước rữa khâu ép bánh cũng được đem đi hoàn lưu lại khâu sơ cấp.

TINH CHẾ MUỐI THỨ CẤP

– Nước muối sau khi đã loại bỏ phần lớn các tạp chất ở công đoạn sơ cấp được bơm vận chuyển theo đường ống qua thiết bị lọc F557A/B/C .Ba cột lọc làm việc song song nhau. Dùng nước vô khoáng rửa axit để làm giảm lượng xút sử dụng ở bước tiếp theo, ngăn chặn sự quá nhiệt nguy hiểm do sự trung hoà của axit và xút.

ĐIỆN GIẢI

– Dòng được tải tới các đường ngầm thông qua các bộ catod hoạt hoá của mỗi ngăn cơ sở, rồi qua các cây sắt hình trụ , phân phối lại qua thân thép mỗi điện cực và tới các đường ngầm của mặt anod, ở đó được nối với các bộ anod hoạt hoá của ngăn keá tieáp. – Các máng anod và catod có 1 lỗ ở một góc thấp hơn là lỗ nhập (nước muối cấp và nước muối nghèo hoàn lưu ở anod, nước vô khoáng và xút hoàn lưu ở catod), một lỗ ở góc cao hơn là lỗ ra ( nước muối nghèo và khí Clo ở anod, xút và hidro ở catod). Hai đường nối tắt có các van đóng ngắt nối thùng chứa nước muối nghèo với thùng chứa nước muối cấp và thùng chứa nước muối khởi động, để có thể duy trì sự tuần hoàn nước muối cấp hoặc nước muối khởi động, nối tăt qua toàn bộ các bình.

– Trong trường hợp máy nén Cl2 ngưng, chỉnh lưu tự động ngắt, các van trên đường ống Cl2 và thiết bị thuỷ phong DH601 tự động đóng, cho phép đưa Cl2 đến nơi hệ xử lí nhằm tránh áp suất cao trong đường ống Cl2. – Bằng việc đo điện thế mỗi ngăn, trong trường hợp màng đặt thẳng đứng, chịu tác động của sự dịch chuyển OH- qua màng, phải tiến hành thử với thời gian giảm dần và tải giảm dần nhằm có một dung dịch nước muối chứa Clo bên anod.

NƯỚC MUỐI NGHÈO

HEÄ ẹIEÀU DUẽNG XUÙT – CLO – HYDRO

HỆ THỐNG SẢN XUẤT AXIT CLOHYDRIC

– Khí hydro từ bình điện giải qua thiết bị làm nguội được đưa vào bồn chứa G2101 để ổn định áp lực khí hydro rồi tiếp tục được đưa qua ống dẫn đến công đoạn sản xuất axit. + Nhiệt độ: đây là phản ứng toả nhiệt cao, cho nên khi phản ứng xảy ra ổn định, ta nên khống chế nhiệt độ phản ứng ở nhiệt độ thích hợp, bằng cách giải nhiệt cho tháp tổng hợp. – Chế độ chảy của dòng nước: dòng nước chảy rối hấp thu là tốt nhất, nhưng nếu tạo dòng nước chảy rối trong tháp, dễ dẫn đến hiện tượng ngập lụt, cản trở quá trình truyeàn khoái.

Nhờ hệ thống van liên động,khi nào tháp hoạt động thì nó cho clo và hydro đi vào còn khi có sự cố thì nó đóng van này lại và chuyển sang chế độ khác,tức là chúng sẽ khoá van clo và hydro lại mà chỉ cho khí nitơ đi qua. Trong suốt quá trình khởi động, lượng nước đưa vào hệ thống phải tương thích với lưu lượng tối thiểu nhằm đảm bảo thấm ướt toàn bộ khối hấp thu và đệm của tháp hấp thu khí thừa.

SẢN XUẤT NƯỚC JAVEL – XỬ LÍ CLO KHẨN

Dung dịch sau khi hấp thu chảy về bồn chứa D731A và tiếp tục được bơm tuần hoàn lại C731A để hấp thu khí clo cho đến khi tạo thành sản phẩm nước javen. – Nước chill water được cấp vào E731A để làm nguội dung dịch hấp thu tạo ra sản phẩm có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ trong tháp. – Khớ clo từ bồn K601, từ hệ hoỏ lỏng -nạp bỡnh tư ứđường ống clo khẩn cấp đưa vào ở đáy của tháp khẩn cấp.

– Sau 1 thời gian phản ứng, một phần dung dịch hấp thu được cấp qua hệ thống sản xuất javen để tạo sản phẩm. Nếu nồng độ dung dịch NaOH nằm ngoài khoảng quy định trên: điều chỉnh lại lượng NaOH 32% và nước cấp vào.

HỆ THỐNG HểA LỎNG CLO

– Dòng khí clo từ khu điện giải đuợc làm nguội nhờ thiết bị trao đổi nhiệt bằng nước nhằm tách một phần ẩm có trong dòng khí clo. Dòng khí clo đi từ dưới lên còn dòng axit đi từ trên xuống, do đó sẽ hấp thu nứơc của dòng khí clo. Dòng khí clo ra khỏi tháp sấy sẽ được đưa qua trộn lẫn voiứ dòng axit sunfuric đậm đặc để lôi cuốn, rồi được dẫn qua thiết bị tách lỏng để tách axit.

Dòng clo sau khi đi qua thiết bị tách lỏng sẽ được đưa đến thiết bị tách mù để loại trừ lượng axit còn bám theo. Từ các bồn chứa này người ta sẽ vận chuyển đến các chai và thùng chứa clo lỏng chuyên biệt để bán cho khách hàng.

CÔ ĐẶC XÚT

– Nhằm tận dụng nhiệt độ cao của dòng xút 50% và thoả mãn điều kiện làm hạ nhiệt độ của sản phẩm, dòng xút 50% sẽ trao đổi nhiệt với dòng xút cô đặc ở nồi VS2 và sau cùng được làm nguội đến nhiệt độ yêu cầu (<500C) bằng dòng nước thuyỷ cuùc. - Kiểm tra áp lực nguồn khí điều khiển cấp cho các van tự động 6bar (đã sẵng sàng để hoạt động và hoạt động liên tục). - Tất cả các van xả đáy, van lấy mẫu, và tất cả các van vào và ra, cấp nước làm nguội các thiết bị làm nguội đã mở và đã có nước tuần hoàn qua thiết bị.

- Mất điện trong thời gian ngắn (5-20 phút) sẽ khởi động lại dây chuyền sau khi kiểm tra các thông số vận hành không có bất thường. - Ngưng máy trong thời gian lâu, phải thông rửa toàn bộ dây chuyền bằng nước vô khoáng, sau đó xả hết dịch trong các bộ truyền nhiệt.

SẢN XUẤT KEO SILICAT

– Chuẩn bị : cấp NaOH, bơm dầu, bơm nước lên bồn cao vị (thiết bị định lượng) – Kiểm tra lò Silicat : bên trong và bên ngoài lò. Ghi chú : Quy trình trên được thực hiện cho việc lò được đốt lửa 2 lần là số lần đốt thích hợp đối với quá trình sản xuất theo tiêu chuẩn ngành. – Thiết bị nấu keo silicat là thiết bị áp lực thuộc loại có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do khả năng nguy hiểm dễ xảy ra tai nạn.

+ Sự cố bộ phận truyền động: Trong qua trình vận hành nếu lò ngưng quay lập tức ngừng đốt lò, bấm nút [off] của động cơ kéo lò để ngừng quay lò, xả áp (nếu cần) và báo trưởng ca. – Khắc phục : Thực hiện quá trình lắng lọc keo nhiều lần cho đến khi mẫu keo trong, đồng thời kiểm soát chặt chẽ quá trình lắng, lọc, tẩy keo.

Lề HƠI

– Sau đó, cấp nước vào lò hơi, cấp dầu để đốt (trong suốt quá trình hoạt động của nồi hơi). Nếu hai becđốt cùng hoạt động thì áp suất đầu cấp đạt 10-18bar, trường hợp một becđốt thì áp suất cấp dầu phải đạt 14-23bar. – Đầu đốt hoạt động trở lại khi áp suất trong lò giảm xuống dưới 0.7 MPa, lúc này cả 2 béc cùng làm việc.

+ Khi áp suất hơi tăng nhanh quá mức qui định và còn tiếp tục tăng khi đã ngừng caáp daàu. + Nồi bị cạn nước hoặc xảy ra sự cố rò rỉ nước có khả năng gây cạn nước không kiểm soát được.

NƯỚC VÔ KHOÁNG

AN TOÀN LAO ĐỘNG - VỆ SINH COÂNG NGHIEÄP