Thiết kế hệ dẫn động băng tải vít

Chọn động cơ điện và phân phối tỷ số truyền

• Chọn động cơ
• phân chia tỷ số truyền
• xác định các thông số trên các trục

Ta chọn loại động cơ điện xoay chiều 3 pha không đồng bộ Roto ngắn mạch vì có nhiều u điểm cơ bản sau. Kết cấu đơn giản, giá thành tơng đối hạ, dễ bảo quản, làm việc tin cậy, có thể mắc trực tiếp vào lới điện 3 pha mà không cần biến đổi dòng điện. Hiệu suất và công suất thấp (so với động cơ 3 pha đồng bộ) không điều chỉnh đợc vận tốc (so với động cơ một chiều và động cơ 3 pha không đồng bộ rôto dây quấn).

So sánh USb với các giá trị nên dùng và giá trị giới hạn ta thấy: USb đều nằm trong khoảng nên ta dùng khoảng giới hạn của tỷ số truyền. + Hiệu suất của bộ truyền bánh răng cấp chậm cc=0,96 + Hiệu suất của bộ truyền bành răng cấp nhanh phân đôi. Công suất đẳng trị là giá trị công suất quy ớc không đổi mà động cơ làm việc với giá trị công suất trong khoảng thời gian nhất định thì nhiệt độ sinh ra trong động cơ bằng nhiệt độ khi động cơ làm việc với cờng độ tải thay đổi cùng thời gian với tải không đổi nên.

Dựa vào khoảng tỷ số truyền nên dùng của bộ truyền đai là (1,54) và dãy số tỷ số truyền tiêu chuẩn nên ta chọn. - Với các chỉ tiêu: Khối lợng nhỏ nhất, mô men quán tính thu gọn nhỏ nhất và thể tích các bánh răng lớn nhúng trong dầu ít nhất.

Phân tích chi tiết gia công 1. Điều kiện làm việc

Bề mặt làm việc của trục đợc gia công đạt cấp chính xác 7 và độ nhẵn bề mặt Ra=1,25mm. - Bề mặt của trục đợc gia công đạt cấp chính xác 8 và độ nhám bề mặt đặt. - Để đảm bảo độ chính xác của đờng kính tính toán D của các đầu trục và chiều xâu thì ta gia công các bề mặt đầu trục trên máy tiện.

- Để đảm bảo độ đảo mặt đầu với tâm lỗ trục thì ta dùng mặt đầu và mặt trụ ngoài để gia công mặt đầu bên kia và trên một lần gá đặt khống chế 5 bậc tù do. - Để đảm bảo độ đảo hớng tâm của đầu trục thì ta tiện mặt trụ ngoài của trôc. Từ bản vẽ chi tiết ta thấy hình dạng của chi tiết là dạng trục.

Chọn chuẩn

Đồng thời chọn chuẩn hợp lý giảm đợc các thành phần sai số và độ cứng vững của chi tiết gia công. Để chọn chuẩn hợp lý ta tuân theo nguyên tắc 6 điểm của từng nguyên công mà ta có sổ điểm định vị từ (16). Khi định vị phải không chế số bậc tự do, tránh siêu định vị, chọn chuẩn cần chú ý đến lực cắt, lực kẹp… Tránh gây biến dạng chi tiết, lực cắt lực kẹp nên phải nhỏ tối thiểu.

+ đảm bảo chất lợng trong suốt quá trình gia công + Đảm bảo năng xuất cao mà hạ giá thành. Để chọn chuẩn hợp lý ta dựa vào những yêu cầu và lời khuyên để chọn chuẩn (Chuẩn thô và chuẩn tinh) xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm khi định vị a. Để chọn chuẩn tinh hợp lý ta dựa vào các nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh và thực hiện hai yêu cầu chnj chuẩn tinh.

- đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau. Chọn sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt Chọn chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình gia công Chọn sao cho kết cầu đồ gá đơn giản, thuận tiện sử dụng. Yêu cầu kỹ thuật gia công lỗ tâm cao (lỗ tâm phải là lỗ tựa vững chắc của chi tiết, diện tích tiếp xúc phải đủ, góc côn phải chính xác).

Với phơng án chọn chuẩn tinh vừa đa ra ta thấy chi tiết cần gia công là trục lồng tang dẫn động có trọng lợng và kích thớc nhỏ gọn, có các bậc trục gần giống nhau.Do vậy khi gia công cần độ cứng vững cao, đảm bảo độ đồng tâm giữa các bậc trục. Phơng án I: do có u điểm thống nhất định vị chi tiết ở nhiều lần gá đặt, ở nhiều nguyên công đảm bảo kích thớc đờng kính và đảm bảo độ đồng tâm giữa các phần trục có đờng kính khác nhau. Chuẩn thô đợc dùng ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công cổ trục, việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đối với quá trình công nghệ nó.

Trong các bề mặt phải gia công, nên chọn bề mặt nào có lợng d nhỏ đều làm chuẩn thô. Dựa vào đặc điểm của chi tiết gia công với yêu cầu và những điểm cần tuân thủ khi chọn chuẩn thô ta lập các phơng án chọn chuẩn thô nh sau. Gá đặt nhanh, dễ, không gian gá đặt rộng, chuẩn thô không đợc quá một lần trong cả quá trình gia công.

Lập quy trình công nghệ

• Trình tự các nguyên công

Trớc hết phải gia công những bề mặt dùng làm chuẩn cho các nguyên công sau. Các nguyên công dễ gây phế phẩm đa lên trớc, tránh tốn thời gian để gia công chi tiết bị phế phẩm.

• Nguyên công III