MỤC LỤC
Dự án Năng lượng mới Growatt Việt Nam do Nhà đầu tư GROWATT ENERYGY CO.,LTD phê duyệt chủ trương đầu tư và giao cho Công ty TNHH Năng lượng mới Growatt Việt Nam thực hiện dự án. Sự phù hợp của dự án đầu tư với các Quy hoạch BVMT và quy hoạch khác.
Sự phù hợp của dự án với Khu phi thuế quan và Khu công nghiệp Nam.
Dự án được được xếp vào nhóm ngành công nghiệp điện thuộc danh mục thu hút đầu tư của KCN. Dự án nằm trong lô CN4 được quy hoạch đất công nghiệp, do đó phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của KCN.
Công văn số 180/TTg - CN, ngày 01/02/2008 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt về việc bổ sung điều chỉnh các KCN thành phố Hải Phòng vào Quy hoạch phát triển tổng thể các khu công nghiệp Việt Nam;. - Hợp đồng thuê công trình xây dựng giữa Công ty TNHH Năng lượng mới Growatt Việt Nam với Công ty TNHH Phát triển công nghiệp BW Nam Đình Vũ ngày 18/10/2022.
- Các số liệu, tài liệu khảo sát, quan trắc và phân tích hiện trạng môi trường khu vực dự án. - Thuyết minh Dự án Năng lượng mới Growatt Việt Namdo Công ty TNHH Năng lượng mới Growatt Việt Nam thực hiện năm 2022.
Cung cấp tài liệu, hồ sơ, thông tin về dự án, chịu trách nhiệm chính. 21 Bước 6: Hoàn thiện báo cáo và nộp lên Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định và phê duyệt.
Phân tích, tổng hợp nội dung, lập ĐTM của Dự án theo cấu trúc quy định trong TT 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP về đánh giá tác động môi trường. Phương pháp này được sử dụng nhằm xác định các thành phần môi trường khu vực thực hiện Dự án và khu vực chịu ảnh hưởng của Dự án.
+ Địa điểm thực hiện dự án: Khối nhà A, lô CN4-01 (thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Phát triển công nghiệp BW Nam Đình Vũ), khu phi thuế quan và KCN Nam Đình Vũ (khu 1), thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam. Hệ thống điện, cấp nước, thoát nước mưa, hệ thống xử lý sơ bộ và thoát nước thải sinh hoạt (sử dụng 6 bể tự hoại trên tổng số 28 bể của khu nhà xưởng cho thuê) và hệ thống điện đã được đấu nối sẵn tới đầu mỗi nhà xưởng (chi tiết xem mô tả ở phần dưới về Khu nhà xưởng cho thuê của Công ty TNHH Phát triển công nghiệp BW Nam Đình Vũ).
Nguyên liệu và hóa chất. Toàn bộ nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong giai đoạn vận hành được tổng hợp trong bảng sau:. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hóa chất giai đoạn vận hành STT Tên vật liệu Khối lượng. tấn/năm Thành phần I Nguyên vật liệu chính. Bảng mạch, điện dung, điện trở, IC, điốt, đèn Led, khung. máy, điện cảm, tấm tản nhiệt, đầu nối, miếng đệm,. ốc vít, các loại dây, quạt, công tắc, thanh đồng,…. 1 Nguyên vật liệu gia công:. Sản phẩm Thiết bị biến tần. Thùng carton, bọt xốp, túi nhựa đính kèm, hướng dẫn. Sản phẩm Thiết bị biến tần. dùng cho hệ thống điện mặt trời 1.600 Tủ điện dành cho hệ thống pin. hexyloxyethoxy)ethanol, 5/6-carboxy-4-. Vật liệu tấm kim loại (tấm bản chắn, bản chắn, giá treo thân hộp chính, tấm tăng cường nắp trên hộp nối dây, giá cố định nối tiếp; giá cố định công tắc; phụ kiện treo tường). Về cơ bản dự án được trang bị hệ thống máy móc hiện đại, đảm bảo việc tiết kiệm tối đa nguồn năng lượng sử dụng và tiêu hao năng lượng điện, nước ở mức thấp nhất.
Nhu cầu điện phục vụ cho quá trình hoạt động của Nhà máy chủ yếu là cung cấp cho hoạt động của hệ thống máy móc, điện chiếu sáng và điện phục vụ cho hoạt động của khu văn phòng.
79 hàn dính lên trên những nơi không mong muốn, tại máy quét kem hàn có sử dụng dụng cụ mặt nạ kim loại làm bằng màng mỏng thép không gỉ trên đó đã được gia công, đục thủng ở những vị trí tương ứng với nơi đặt các linh kiện điện tử trên bo mạch (mặt nạ kim loại hay còn gọi là lưới thép). Tại đây, trạng thái quét kem hàn sẽ được kiểm tra bằng cách dựa vào nguyên lý dùng ánh sáng để chụp, xử lý ảnh và đối chiếu với tiêu chuẩn đã được cài đặt sẵn như chiều cao kem hàn, độ dày quét kem hàn, vị trí tọa độ quét kem hàn,… Phần mềm cài đặt trên máy tính sẽ nhận diện và phân tích tình trạng quét kem hàn theo các thông số được mã hóa để xác định việc quét kem hàn có đạt yêu cầu không. - Cắm linh kiện thủ công (DIP): Linh kiện cắm thủ công sử dụng tại dự án là ống MOS, chân nguồn của DC, biến áp… có hình dáng bên ngoài lớn do vậy để tiết kiệm chi phí đầu tư máy móc thiết bị, các linh kiện DIP được công nhân cắm bằng tay vào bảng mạch PCB.
- Phủ bảng mạch: Bảng mạch tiếp tục được đưa qua chuyền tự động để phun chất phủ bảng mạch, sau đó sấy khô ở nhiệt độ 60-70oC, thời gian sấy 2 phút nhằm mục đích cách điện, bảo vệ PCB khỏi các yếu tố môi trường bên ngoài và tăng cường tính chống rung động cơ học.
- Kiểm tra: Sau khi hàn sóng, PCBA được đưa qua máy Kiểm tra ICT và FCT để kiểm tra điểm hàn để xác định mạch điện có thể cấp điện hay không: Tại công đoạn FCT sản phẩm sẽ được qua thiết bị FCT để thử nghiệm hở mạch, chập mạch của linh kiện bản mạch PCBA. - Hàn bổ sung (hàn bù): Sử dụng dây thiếc và mỏ hàn tay để sửa chữa những mối hàn bị lỗi trên PCBA như thiếu/dư thiếc hàn trong lỗ, thiếc đóng băng, rỗ mối hàn, không hàn… và kiểm tra ICT, FCT lại lần nữa, nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang phủ bảng mạch. Để làm sạch dây xích băng tải hàn sóng, lưới thép SMT, khi chuyền sản xuất dừng (khoảng 1 tuần/lần), công nhân sẽ tiến hành tháo dỡ dây xích băng tải hàn sóng, lưới thép về khu vực bàn làm sạch đặt trong xưởng A2 để làm sạch.
Tuy nhiên, chủ dự án chủ động bố trí chụp hút, quạt hút để hút hơi cồn lên hệ thống xử lý bằng than hoạt tính (cùng với khí thải từ công đoạn SMT, hàn sóng) nhằm đảm bảo tốt hơn cho chất lượng không khí trong xưởng.
Bộ phận môi trường, an toàn, sức khỏe gồm 2 người quản lý các vấn đề an toàn môi trường sức khỏe của Công ty, có trách nhiệm báo cáo trực tiếp giám đốc. Tuân thủ luật Việt Nam, triển khai các trương trình an toàn cho tất cả cán bộ công nhân viên trong Công ty. Thống kê tóm tắt các thông tin chính của dự án Các hoạt động Tiến.
- Cải tạo xưởng gồm lắp vách ngăn các phòng, làm trần nhà xưởng, lắp cửa, lắp đặt hệ thống điều hòa, thông gió; lắp đặt hệ thống PCCC.
+ Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: hồ sự cố dung tích khoảng 5.772m3 để ứng phó cho hệ thống xử lý nước thải tập trung Khu phía Bắc KCN. Đường nội bộ trong KCN có diện tích xây dựng 127,99 ha, bao gồm 26 tuyến chia lô đất thành hình ô cờ tạo thành mạng lưới giao thông thống nhất liên hoàn dẫn vào từng khu nhà máy. Hiện tại, KCN đã hoàn thành 01 trạm XLNTTT của khu phía Bắc với công suất 2.500m3/ngày.đêm để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại KCN.
- KCN sẽ yêu cầu các nhà đầu tư thứ cấp xử lý triệt để nguồn nước thải sản xuất phát sinh với các yêu cầu sau xử lý khắt khe, thấp hơn QCVN cho phép của KCN, nên hệ thống xử lý của KCN là chủ yếu tập trung xử lý nước thải sinh hoạt.
Đối với nước xám từ hoạt động ăn uống, rửa tay sẽ đi theo đường ống riêng đi vào hệ thống thoát nước thải sinh hoạt ngoài nhà mà không đi qua bể tự hoại. Như vậy, kích thước của các bể chứa như đã trình bày tại chương 1 theo phương án thiết kế của chủ dự án đảm bảo yêu cầu xử lý sơ bộ NTSH với hệ số an toàn ~1,1. Do tốc độ nước qua bể rất chậm (thời gian lưu lại của dòng chảy trong bể là 3 ngày) nên quá trình lắng cặn trong bể có thể xem như quá trình lắng tĩnh, dưới tác dụng trọng lực bản thân của các hạt cặn (bùn, phân) lắng dần xuống đáy bể, tại đây các chất hữu cơ bị phân hủy nhờ hoạt động của các vi sinh vật kỵ khí.
Ngoài ra, định kỳ Công ty sẽ bổ sung chế phẩm vi sinh; định kỳ 1 năm/lần, Công ty sẽ thuê đơn vị có chức năng đến hút cặn bùn của bể tự hoại.