Thiết kế công nghệ và phân xưởng sản xuất dầu nhờn gốc bằng dung môi furfurol năng suất 450.000 tấn/năm

Thành phần và tính chất của nguyên liệu để sản xuất dầu gốc

• Đặc tính của gudron làm nguyên liệu sản xuất dầu nhờn có độ nhờn cao Gudron là phần còn lại của quá trình chng cất chân không có nhiệt độ sôi trên

Các hydrocacbon naphten là loại chiếm đa số trong phân đoạn này, số vòng naphten có thể có từ 1- 4 vòng ( cũng có loại dầu đã phát hiện thấy naphten có số vòng đến 7 hoặc 9) xung quanh vòng naphten thừơng có nhánh phụ là các hydrocacbon parafin dài, nhánh phụ thờng là mạch alkyl thẳng hoặc nhánh. Hàm lợng các hợp chất của lu huỳnh, nitơ, oxy tăng mạnh hơn 50% lợng lu huỳnh có trong dầu mỏ tập trung ở phân đoạn này , gồm các dạng đisunfua, thiophen, sunfua vòng .Các chất nitơ thờng có dạng đồng đẳng của phyridin, pyrel và cacbozol, các hợp chất oxy ở dạng axit.

Công nghệ sản xuất dầu nhờn gốc [1, 3, 4]

• Các quá trình trích ly , chiết tách bằng dung môI [1,3]
• Quá trình tách sáp.[1, 3 , 6]

Độ chọn lọc là khả năng phân tách rõ ràng các cấu tử nguyên liệu vào rafinat bao gồm các hợp chất có ích izo-parafin, naphten lai hợp parafin-naphten và các hợp chất thơm một vòng, còn phần trích ly chỉ có các cấu tử có hại nh là các hợp chất đa vòng, nhựa asphan và một lợng rất nhỏ các hợp chất có lợi. Khả năng hoà tan của dung môi là đại lợng đợc thể hiện bằng lợng dung môi cần thiết để hoà tan một lợng xác định các cấu tử của nguyên liệu, hay nói cách khác là trong điều kiện để nhận rafinat có chất lợng xác định, lợng dung môi cần thiết càng ít để nhận đợc cùng một lợng rafinat chất lợng tơng đơng thì khả năng hoà tan của dung môi càng lớn.

2.4.2 .Tách bằng dung môi chọn lọc [1]

• Xu hớng cải tiến công nghệ sản xuất dầu gốc

Thông thờng để sản xuất dầu gốc có thể đa thẳng thẳng các phân đoạn đầu cất nhẹ sang các thiết bị chiết tách bằng dung môi, nh các phân đoạn dầu cặn ở tháp ch- ng cất chân không đòi hỏi phải tách asphan để loại trừ các loại nhựa đến khi qua khâu tách chiết. Đó không hẳn là dung dịch mà là một dạng nhũ tơng của các hợp chất asphan trong propan ở hình 11 cho thấy propan đợc đa vào tháp chiết, còn nguyên liệu (phần cặn chng cất chân không) đợc đa vào đỉnh tháp. Khi tiến hành hydrocracking để sản xuất dầu nhờn, ngời ta làm thay đổi thành phần hoá học và cấu trúc của nguyên liệu theo hớng tăng các hydrocacbon có chỉ số độ nhớt cao, nhiệt độ đông đặc thấp và độ ổn định oxy hoá cao.

Cân bằng nhiệt lợng [9, 10, 11]

Đờng kính của ống dẫn dung dịch rafinat ra khỏi tháp Lu lợng thể tích của đờng ống dẫn rafinat là. Đờng kính của ống tháo cặn và ống hồi lưu Chọn đờng kính của ống tháo cặn là D = 250mm.

Xác định địa điểm xây dựng và thiết kế tổng mặt bằng nhà máy[14]

Gần nguồn cung cấp năng lợng, nhiên liệu nh: Điện, nớc , hơi , khí nén… nh vậy sẽ hạn chế tối đa các chi phí cho vận chuyển , hạ giá thành góp phần thúc đẩy sự phát triển của nhà máy. +Vị trí xây dựng nhà máy thờnh phải ở cuối hớng gió chủ đạo bởi vì trong công nghiệp hoá chất nói chung và nhà máy chế biến dầu mỏ nói riêng , thờng bị ô nhiễm bởi khí hidrocacbon và các khí phụ khác nên địa điểm sản xuất đặt sa khu dân c để hạn chế tối đa những ảnh hởng xấu. Giữa các phân xởng sản xuất phải có khoảng cách đảm bảo an toàn và thuận lợi cho quá trình lu thông của dòng ngời, dòng xe đồng thời nguyên liệu và nhiên liệu, xúc tác, các hoá chất phụ trợ và thiết bị, phơng tiện khác cũng phải đảm bảo lu thông.

Thiết kế tổng mặt bằng nhà máy [14]

+Giải pháp thiết kế tổng mặt bằng nhà máy phải đáp ứng đợc mức cao nhất của dây chuyền công nghệ sao cho chiều dài dây chuyền sản xuất ngắn nhất , không trùng lặp lộn sộn , hạn chế tối đa sự giao nhau .Đảm bảo mối liên hệ mật thiết giữa các hạng mục công trình với hệ thống giao thông , các mạng lới cung cấp kỹ thuật khác bên trong và bên ngoài nhà máy. + Diện tích khu đất xây dựng đợc tính toán thoả mãn mọi nhu cầu đòi hỏi của dây chuyền công nghệ trên cơ sở bố trí hợp lý các hạng mục công trình, tăng cờng vận dụng các khả năng hợp khối nâng tầng sử dụng tối đa các diện tích không xây dựng để trồng cây xanh tổ chức môi trờng công nghiệp và định hớng phát triển mở rộng nhà máy trong tơng lai. Để tiết kiệm diện tích đất xây dựng một cách tối đa khi thiết kế mặt bằng chung nhà máy, ngoài giải pháp hợp khối phải chú ý tính toán hợp lý diện tích của các hạng mục công trình trên cơ sở yêu cầu dây chuyền sản xuất và lựa chọn hình dạng của nhà và công trình gọn gàng phù hợp với hình dạng của khu đất, để hạn chế khu đất không sử dụng gây láng phí đất.

Mặt bằng phõn xưởng [14]

Dung Quất nói riêng và Quảng Ngãi nói chung nằm trong vùng quan trọng phát triển kinh tế của chớnh phủvới dự ỏn phỏt triển khu cụng nghệ cao ở đừy thuận lợi về. Ngoài ra, do phân xởng có khả năng cháy nổ cao, độ độc hại cao nên phân xởng phải đợc bố trí hệ thống thông gió, chiếu sáng tự nhiên, các công tác bảo hộ lao. Trong khu vực sản xuất cần bố trí hệ thống dụng cụ, thiết bị cứu hỏa, hệ thống tủ điện thuận tiện cho thao tác khi có sự cố nhng cũng không ảnh hởng đến qúa trình làm việc cho cán bộ quản lý, nơi hội họp, thực hiện các công việc hành chính, sinh hoạt, phòng thay quần áo tắm rửa, phòng vệ sinh.

Nội dung tính toán kinh tế

Nhiệm vụ chủ yếu của công nhân là kiểm tra, quan sát chế độ làm việc của máy móc thiết bị và chất lợng sản phẩm để điều chỉnh hợp lý. Quỹ lợng công nhân viên trong phân xởng Mức lơng công nhân trực tiếp là 3.000.000 đ/tháng. Sản phẩm phụ gồm hydrocacbon thơm đa vòng, các hydrocacbon naphten thơm có mạch bên ngắn, các hidrocacbon không no và các chất nhựa.