Vai trò quan trọng của sinh khối Artemia trong nuôi trồng thủy sản

Vai trò của Artemia

Đối với ấu trùng cá chẽm Lates calcarifer việc sử dụng sinh khối Artemia làm thức ăn trong trại giống và trại ương đã tiết kiệm được một lượng trứng Artemia đáng kể ( lên tới 60%), do đó làm giảm được chi phí về thức ăn cho ấu trùng đồng thời làm giảm sự ăn thịt lẫn nhau trong giai đoạn đầu ương nuôi tôm hùm. Artemia không chỉ có giá trị sử dụng tiện lợi mà chúng còn có giá trị dinh dưỡng cao: hàm lượng protein chiếm 62% và 27% lipit (tính theo trọng lượng khô)… Trong nuôi Artemia thu sinh khối thì Artemia trưởng thành được quan tâm nhiều hơn do có kích thước lớn hơn 20 lần và khối lượng nặng hơn 500 lần ấu trùng Artemia mới nở đồng thời thành phần dinh dưỡng của nó cũng chứa đầy đủ các axitamin cần thiết như: histidine, methionine, phenyllanine và threonine mà ở ấu trùng Nauplius không có. Hiện nay, việc sử dụng sinh khối Artemia vẫn chưa được chấp nhận ở mức độ công nghiệp do hạn chế về tính thời vụ và số lượng sinh khối tươi cũng như sinh khối đông lạnh chi phí cao, chất lượng biến động. Ở Việt Nam, mức độ sử dụng sinh khối vẫn chỉ ở mức độ thí nghiệm và thử nghiệm là thức ăn cho ấu trùng tôm càng xanh, tôm cua biển và cá cảnh ở dạng tươi sống, đông lạnh và thức ăn chế biến chứ không dùng có sản phẩm khô vì giá thành quá đắt. b) Vai trò của Artemia trên ruộng muối.

NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ DÂYCHUYỀN ĐểNG GểI VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ

• SƠ LƯỢC VỀ QUÁ TRèNH ĐểNG GểI THỰC PHẨM
• BĂNG TẢI

Trong thùng hình quạt, số lượng sản phẩm cấp vào được xác định bằng số và dung tích hình quạt, chúng có thể là các hốc có hình dạng xác định (hình 2-6b) hoặc là những cánh của thùng (hình2-6d). Thùng hình trụ nhẵn và có những nếp gợn nhỏ dùng cho sản phẩm bột và hạt nhỏ;. những thùng mài cạnh dùng cho sản phẩm ở dạng cục nhỏ v à cục trung bình. Năng suất của thùng có thể điều chỉnh bằng tấm chắn thay đổi chiều dầy của lớp đi vào. v: tốc độ trung bình của sản phẩm chảy qua lổ, m/s k: hệ số nạp đầy của lổ ra. a) thùng định lượng có cánh ; b) hốc định lượng ; c) thùng định lượng hình trụ ; d) thùng định lượng có cạnh. Trong các bàn trượt định lượng thì bộ phận làm việc là bàn di động ( bàn trượt ), trong pít tông định lượng thì bộ phận làm việc là pít tông chuyển động cấp sản phẩm trên bàn cố định. Các máy định lượng có bộ phận làm việc chuyển động tịnh tiến qua lại a) kiểu bàn trượt định lượng; b) kiểu pít tông định lượng;.

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY

• Hao phí trên bộ truyền xích

Yêu cầu quan trọng của máy là phải cắt bao đúng vị trí những đường vạch trên mép bao (vạch màu trắng trên nền nâu) do đó cần có các cảm biến nhận diện vị trí cắt và phải tiến hành bù trừ đi sai số phát sinh do việc chế tạo máy không chính xác, sai số do in sai vị trí vạch, sai số do biến dạng nhiệt của bao và của máy. Tương tự như trên ta cũng không tính lực này mà chỉ dựa vào hiệu suất của ổ trượt (ot = 0,98) để tăng tương ứng lực kéo của động cơ. 4.Trọng lượng của trục căng bao bằng trọng lượng. Trọng lượng của trục đều hòa lực căng tính được kết quả như sau:. 5.Lực ma sát sinh ra giữa bao và các bộ phận tạo hình a) Đối với bộ phận tạo hình ban đầu.

THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CỦA MÁY

THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI 1. Chọn loại đai

Lực R được coi gần đúng có phương nằm trên đường nối tâm hai bánh đai, chiều từ bánh này hướng tới bánh kia. Do chưa rừ cỏc kớch thước của trục ( độ dài cỏc đoạn trục và đường kớnh của nó) mà chỉ biết giá trị mô men xoắn truyền trên trục. Nên bước này ta xác định sơ bộ kích thước trục theo giá trị mô men xoắn. Đường kính sơ bộ trục được tính theo công thức: sb .3 N. Ta chọn dsb3 sao cho phù hợp với kết cấu của thùng chứa và đảm bảo độ cứng vững trong trường hợp này ta tăng đường kính của trục lên hai lần. Hai đầu trục được phay hai rảnh then để lắp với đĩa quay và khớp nối l – khoảng cách giữa hai gối đỡ. Chiều dài trục:. a) Sơ đồ tính toán và xác định đường kính trục.

Phương pháp 1: Hàn bằng điện tử

Ở điều kiện bình thường, khi nhiệt độ tăng quá mức quy định, tiếp điểm TH mở ra, cực điều khiển triax bị ngắt (giả sử khóa K ở vị trí 1), triax ngưng dẫn do ngắt dòng quá tải nhiệt độ lại giảm xuống. Ở thời điểm bắt đầu khi mở máy ta có thể dùng tay để bật khóa K sang vị trí 2, khi nhiệt độ gần đạt nhiệt độ yêu cầu ta bật sang vị trí 1. Đặc điểm của phương pháp này: dùng công suất nhỏ điều khiển công suất lớn do đó an toàn cho người và thiết bị. Ví dụ: nhiệt điện trở đặt trong bộ phận quay và tiếp điểm TH phải đặt trong c ùng môi trường hàn nghĩa la phải đặt trong bộ phận quay hoặc vùng xung quanh do đó vi ệc điều chỉnh rất khó khăn nên ta không sử dụng 2 ph ương án trên được.s. Đây là phương án được sử dụng trong thực tế Sơ đồ:. Các thông số:. Hình trên trình bày mạch đốt nóng, điều khiển bằng điện trở nhiệt. Ở đây cực điều khiển được cung cấp bằng dòng một chiều thông qua điện trở R5 và transitor Q2, Q3. Điện trở R1 được điều chỉnh sao cho cầu cân bằng tại thời điểm hàn cắt bao gói. Khi đó tiếp giáp gốc phát của Q3 được phân cực nhẹ theo chiều thuận. Như vậy Q3 dưới hình thức của một bộ dò cân bằng cầu, đảm bảo, đảm bảo việc cung cấp việc cung cấp tín hiệu điều khiển cho transitor Q2. Thực tế đối với máy đóng gói bằng bao PE người chọn công suất tối đa của thiết bị hàn cắt là: P= 500W. Nguyên lý làm việc:. Ở nhiệt độ thấp ,cầu mất cân bằng làm cho Q2 và Q3 đều dẫn mạch, do đó cực điều khiển của Triax có tín hiệu và nhiệt độ điện trở hoạt động ngược lại, khi nhiệt độ đạt tới mức yêu cầu, Q2 và Q3 được điều khiển một phần, nên biên độ tín hiệu trên cực điều khiển tỉ lệ với sai lệch giữa giá trị nhiệt độ thực tại và giá trị dự kiến để ép cắt bao gói. Sự làm việc của Triax và của lò xo phụ thuộc vào giá trị dòng điện cực điều khiển như sau:. - Triax cú 2 mức nhạy cảm khỏc nhau rừ rệt đối với tỏc dộng của cực điều khiển. Vì dòng điện của cực điều khiển luôn dương mà dòng điều khiển lại xoay chiều nên độ nhạy của các phương thức tương ứng là 15 và 35mA. Kết quả là nếu độ nhạycủa cầu đối với nhiệt độ đủ lớn để khi cầu mất cân bằng thì phát sinh cực điều khiển vượt quá 35mA. Khi đó triax sẽ dẫn theo cả hai chiều. Ở bán kì âm dẫn âm dẫn theo phương thức III. Do đó toàn bộ công suất được đưa cho tải. Khi nhiệt độ trên điện trở nhiệt TH1 tăng lên, cầu tiến đến cân bằng và dòng điện của cực điều khiển giảm xuống. Khi dòng điện này trở nên thấp hơn 35mA nhưng còn cao hơn 15mA thì triax ngưng dẫn theo phương thức III nhưng vẫn tiếp tục theo phương thức I. Khi đó triax chỉ cấp cho điện trở nhiệt một nữa công suất. Khi nhiệt độ tăng lên đến giá trị khiến cầu rất gần với trạng thái cân bằng dòng điện cực điều khiển giảm xuống giá trị thấp hơn 15mA triax ngưng hoạt động. Do đó mạch quá tải bị ngắt hoàn toàn, nhiệt điện trở ngưng hoạt động. Như vậy, mạch trên cho ta 3 khả năng đốt nóng, cho phép điều khiển nhiệt độ một cách thích hợp chính xác. Để điều chỉnh mạch ta điều chỉnh con tr ượt của biến trở R3 ở vị trí giữa rồi điều chỉnh R1 sao cho hoạt động với một nửa chu kỳ tại nhiệt độ qui định của TH 1. Ta sử dụng mạch điện này vì có thể điều chỉnh tự động và chính xác nhiệt độ cần hàn bao. c) Kết cấu trục con lăn ép mí. Để cho trứng artemia không đóng thành vòm trên cửa cấp (hiện tượng rất thường gặp đối với vật liệu rời) và để trộn di chuyển vật liệu từ những nơi khác đến cửa cấp liệu ta dùng một cơ cấu tay gạt quay quanh tâm của thùng chứa liệu với tốc độ được điều chỉnh bằng biến tần sao cho phù hợp với tốc độ đóng mở của cửa cấp liệu (chỉ cần phù hợp một cách tương đối).

LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT

CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI

Ở nguyên công 1 của phương án 1 có tiện một lớp mỏng bề mặt 8 để định vị cho nguyên công 2 nên sẽ hạn chế được độ đảo hướng tâm và độ đồng trục. Do đó, khi gia công bằng phương án 1 sẽ đạt năng suất và độ chính xác cao hơn so với khi gia công bằng phương án 2.

THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 1. Nguyên công 1

Ít nguyên công hơn sẽ hạn chế được sai số do gá đặt và tốn ít thời gian cho việc định vị, gá đặt và kiểm tra. Ta áp dụng ph ương pháp phân tích đ ể xác định lượng dư tổng chính xác, để từ đó xác đị nh đường kính phôi.

VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG