Thiết kế hệ thống truyền động của máy sạc bắp

Các phương pháp sạc hiện nay

Dưới tác động của trống tách, bắp sẽ chuyển động dọc theo trục trống đồng thời xoay quanh trục của nó tạo ra lực trượt trên hạt. Hạt được tách lọt qua máng 5 rơi xuống sàng lỗ tròn 6, được làm sạch bằng quạt thổi 10 rồi theo cửa 9 ở phần gom hạt, rơi vào thựng hứng ; lừi và bẹ bắp được hắt qua cửa 7. - Năng suất cao hơn góp phần thu hoạch đúng thời vụ, giảm chi phí sản xuất, tổn thất khi thu hoạch.

 Máy gặt đập liên hợp : loại máy này thực hiện tất cả các công việc từ thu hoạch quả cho đến tách hạt. Máy có bộ phận cắt cắt ngang thân cây bắp rồi đưa vào bộ phận bẻ bắp, tại đây quả bắp được tách khỏi thân cây rồi đưa vào bộ phận sạc vừa tách vỏ vừa tách hạt ra khỏi cùi. Loại máy này cho năng suất rất cao, tiết kiệm chi phí thu hoạch, có tất cả ưu điểm của hai loại máy trên song giá thành lại rất đắt, hiện tại trong nước chưa có cơ sở sản xuất do không có bản quyền và chi phí làm cao, vì vậy phải nhập khẩu từ nước ngoài.

Để phù hợp với thực tế sản xuất ở nước ta hiện nay em chọn máy sạc làm việc theo nguyên lý phân ly dọc trục. Phương pháp này cho kết cấu máy đơn giản, dễ chế tạo và sữa chữa thay thế, dễ vận hành & di chuyển, giá thành sản xuất thấp nhanh thu hồi vốn.

Thiết kế bộ truyền đai cho quạt thổi : Các thông số có được của bộ truyền

- Vì chuyển động tương đối giữa trục 4 và 5 không nhiều, ta có thể coi chúng nối cứng với nhau và tính gần đúng. - Công suất cần truyền từ trục động cơ tới cần trục lắc sàn : dm ηlv.

Thiết kế bộ truyền đai cho sàn lắc : Các thông số có được của bộ truyền

Vậy ta chọn phương án dùng loại đai loại A vì có khuôn khổ nhỏ gọn hơn, số lượng đai ít hơn.

Xác định công suất động cơ và chọn động cơ : Công suất cần cung cấp cho quạt thổi

Để đảm bảo cơ cấu truyền động gọn nhẹ, thuận lợi cho việc phân phối tỷ số truyền, phục vụ cho việc thiết kế các phần sau, ta cần chọn động cơ có số vòng quay nhỏ. - Vì máy thường xuyên phải di chuyển nên để thuận lợi cho quá trình làm việc của máy ta thường dùng động cơ Diezen công suất 22HP, số vòng quay 2400vg/ph.

Thiết kế bộ truyền đai nối động cơ với trống tách : Các thông số có được của bộ truyền

Vậy ta chọn phương án dùng loại đai loại δ vì có khuôn khổ nhỏ gọn, thỏa mãn điều kiện số vòng chạy u trong một giây.

Xác định tải trọng tác dụng lên đoạn vít chuyển

Bằng thực nghiệm do K.P Gouskov và Al.Kalugarin tiến hành đã xác định được áp suất phân bố theo chiều dài vít chuyển. Nghĩa là chấp nhận áp suất thay đổi theo định luật tuyến tính theo toàn bộ chiều dài hay là đường bậc nhất. Trên bề mặt tải ta tách ra một phần tử diện tích vô cùng nhỏ df Df =r.dα.dr.cos1β.

Cần phải chia cho cosβ bởi vì đại lượng r.dα.dr là hình chiếu của bề mặt vít trên mặt phẳng vuông góc với trục vít chuyển. Trong trường hợp sự dịch chuyển của các điểm theo đường vít thì sự chuyển dịch một góc bằng 2π tương ứng với sự dịch chuyển theo trục bằng bước s. Còn sự dịch chuyển một góc α tương ứng với sự dịch chuyển theo trục bằng x.

Ngoài lực đẩy chiều trục áp lực chiều trục Px còn tạo nên mômen uốn liên tục đối với trụcY và Z Mômen uốn đối với trục Z trong giới hạn của góc dα vô cùng nhỏ. Mômen ứng với một đơn vị chiều dài vít hay cường độ của mômen xoắn.

Tính sức bền vòng xoắn vít tải

Tính chọn then

Vấn đề an toàn

Chấn động cũng gây ra bệnh khớp xương, làm rối loạn hệ thần kinh ngoại biên và trung. Trong quá trình sạc máy sẽ thổi ra rất nhiều bụi, bụi lơ lững trong không khí, khi bị hít vào phổi chúng sẽ gây thương tổ đường hô hấp. Khi chúng ta thở nhờ có lông mũi và màng niêm dịch của đường hô hấp mà những hạt bụi có kích thước lớn hơn 5 mm bị giữ lại ở hốc mũi tới 90%.

Các hạt bụi kớch thước(2-5)àm dễ dàng theo khụng khớ vào tới phế quản, phế nang, ở đõy bụi được các lớp thực bào bao vây và tiêu diệt khoảng 90% nữa, số còn lại đọng ở phổi gây nên bệnh bụi phổi và các bệnh khác (bệnh silicose, asbestose, derose,..). Bệnh ngoài da: bụi có thể dính bám vào da làm viêm da, làm bịt kín các lỗ chân lông và ảnh hưởng đến bài tiết; bụi có thể bịt các lỗ của tuyến nhờn gây ra mụn; lở loét ở da;. Bụi còn gây ra chấn thương mắt, viêm mắt, mộng thịt làm đỏ mắt, trầy xước giác mạc, làm giảm thị lực.

Biện pháp an toàn vật lý

+ Bọc các mặt thiết bị chịu rung động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có nội ma sát lớn như bitum, cao su, tôn, vòng phớt, amiăng, chất dẻo, matit đặc biệt. + Sử dụng bộ giảm rung bằng lò xo hoặc cao su để cách rung động. + Sự phản xạ và hút âm phụ thuộc vào tần số và góc tới của sóng âm, nó xảy ra do sự biến đổi cơ năng mà các phần tử không khí mang theo thành nhiệt năng do ma sát nhớt.

Của không khí trong các ống nhỏ của vật liệu xốp, hoặc do ma sát trong của vật liệu chế tạo các tấm mỏng chịu dao động dưới tác dụng của sóng âm. Vật liệu hút âm có các loại: vật liệu có nhiều lỗ nhỏ; vật liệu có nhiều lỗ nhỏ đặt sau tấm đục lỗ; kết cấu cộng hưởng; những tấm hút âm đơn. Để cách âm thông thường là làm vỏ bọc động cơ, máy nén và các thiết bị công nghiệp khác.

+ Vỏ bọc làm bằng kim loại, gỗ, chất dẻo, kính và các vật liệu khác. Để giảm dao động truyền từ máy vào vỏ bọc, liên kết giữa chúng không làm cứng. Vỏ bọc nên đặt trên đệm cách chấn động làm bằng vật liệu đàn hồi.

+ Để chống tiếng ồn khí động người ta có thể sử dụng các buồng tiêu âm, ống tiêu âm và tấm tiêu âm. + Cần sử dụng các loại dụng cụ như cái bịt tai làm bằng chất dẻo, cái che tai và bao ốp tai để chống ồn. Để chống rung động sử dụng các bao tay có đệm đàn hồi, giầy có đế chống rung.

Bao kín thiết bị và dây chuyền sản xuất sinh bụi : dùng bao vải thu gió của bộ phận thổi đi ra xa chỗ làm việc.

Biện pháp an toàn y học

+ Dùng các phương tiện bảo vệ cá nhân (quần áo,mũ nón, mặt nạ, khẩu trang, găng tay, giày bảo hộ lao động).