Phân tích tình hình hạch toán, các nhân tố ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm da dây nịt trâu (B) tại Công ty Cổ phần Da Tây Đô

Phương pháp chọn vùng nghiên cứu

- Các khoản tiền lương, tiền công, tiền thưởng, BHXH và các khoản đã trả, đã chi, đã ứng trước cho công nhân viên. + Bên có: Các khoản tiền lương, tiền công, tiền thưởng, BHXH và các khoản khác phải trả, phải chi cho công nhân viên và lao động thuê ngoài.

Phương pháp thu thập số liệu

Còn chi phí sản xuất nào liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí sản xuất thì tập hợp thành từng nhóm và chọn tiêu thức để phân bổ.

Đặt điểm về nguyên, vật liệu

(7): Tập hợp chi phí nguyên vật liệu (NVL) trực tiếp , chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung, thực tế phát sinh ở (giai đoạn n). (8): Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí thực tế phát sinh ở (giai đoạn n) vào tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang ở (giai đoạn n).

Quy trình tính giá thành sản phẩm tại công ty

Do trong đơn đặt hàng có nhiều loại sản phẩm được tiến hành sản xuất cùng lúc do đó chi phí nhân công trực tiếp được tập hợp chung ở mỗi giai đoạn sản xuất. Số lượng bán thành phẩm hoàn thành của đơn đặt hàng ở giai đoạn wetblue được tập hợp như sau: đơn vị tính cho bán thành phẩm là “square feet” ( 1 square feet = 0,0929 m2). Tương tự như chi phí nhân công trực tiếp chi phí sản xuất chung được phân bổ theo tổng số lượng của tất cả các loại bán thành phẩm hoàn thành trong đơn đặt hàng ( 79.680,5 square feet).

+ Đối với “Da (DC) dây nịt trâu đầu”: Ở giai đoạn này chỉ lấy số “Da wetblue dây nịt trâu (B) đầu” còn tồn kho của kỳ trước để lại để sản xuất và chuyển sang giai đoạn 3. > Da (DC) dây nịt trâu đầu: Do nhu cầu của sản xuất nên giai đoạn này bộ phận sản xuất chỉ lấy giá trị bán thành phẩm “Da wetblue dây nịt trâu đầu” còn. Chi phí nhân công trực tiếp cả 2 bán thành phẩm đều được phân bổ theo cùng một chỉ tiêu đó là: phân bổ theo tổng số lượng hoàn thành của tất cả các loại sản phẩm cùng sản xuất trong kỳ.

Khuyết điểm

- Trong quá trình sản xuất sản phẩm thì công ty chưa đặt ra được kế hoạch cho giá thành và giá thành định mức cho sản phẩm. PHÂN TÍCH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH VÀ MỘT SỐ BIỆN PHÁP LÀM GIẢM GIÁ THÀNH.

Phân tích tình hình biến động giá thành đơn vị của 2 sản phẩm

Nguyên nhân chính làm cho giá thành đơn vị tăng lên chủ yếu là do giá thị trường của nguyên vật liệu trực tiếp mua vào nó tăng lên mỗi năm nên nó dẫn đến chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đơn vị sản phẩm ở tháng 2 năm 2006 so với tháng 2 năm 2005 tăng lên 354,4 đồng/(square feet) tương ứng tăng 2,5%. Nguyên nhân làm cho chi phí nhân công trực tiếp tăng là do lượng hàng sản xuất ít nên công nhân làm không hết năng suất nên làm cho chi phí nhân công trực tiếp đơn vị sản phẩm ở tháng 2 năm 2006 tăng so với tháng 2 năm 2005 là 11,2 đồng/ (square feet) tương ứng tăng 4,4%. Ngoài ra chi phí sản xuất chung cũng tăng lên là do chi phí nhân viên phân xưởng tăng lên, chi phí vật liệu sửa chữa cũng tăng lên. Nguyên nhân làm cho chi phí nhân công trực tiếp đơn vị giảm là do trong kỳ công ty đã thực hiện tốt về quản lý nhân công, và công nhân làm việc hết năng suất. Còn chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí sản xuất chung đơn vị sản phẩm ta thấy cũng biến động tăng lên. Về chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chủ yếu là do biến động về giá thị trường của nguyên liệu đầu vào nó tăng. Còn về chi phí sản xuất chung thì do tiền lương của công nhân phân xưởng tăng lên, giá của vật liệu sửa chữa cũng tăng lên, chi phí. b) Đối với da dây nịt trâu thân. Ngoài ra công ty có tuyển thêm một số công nhân sản xuất, do mới vào nên các công nhân này chưa quen với công việc nên họ làm chưa hết năng lực dẫn đến năng suất thấp góp phần làm cho chi phí nhân công tăng lên.

Còn chi phí sản xuất chung trong những năm qua có tăng nhưng cũng không đáng kể là do trong quá trình sản xuất ở bộ phận sản xuất các máy móc cần phải tu bổ sửa chữa nhỏ nên chi phí của các phụ tùng, vật liệu sửa chữa tăng lên và giá của nhiên liệu cũng có chiều hướng tăng lên.

Đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Tránh tình trạng nguyên liệu nhập về không đạt chất lượng dẫn đến chất lượng của sản phẩm sản xuất ra không đạt yêu cầu của khách hàng làm cho thành phẩm không xuất xưởng được dẫn đến tồn đọng vốn. - Thực hiện bảo trì, kiểm tra máy móc thiết bị thường xuyên, để đảm bảo máy móc hoạt động tốt không bị gián đoạn sản xuất dẫn đến giao hàng đúng hợp đồng không bị trể hạn. - Nâng cao ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu trong mỗi công nhân là hết sức quan trọng, đồng thời hạ tỷ lệ sản phẩm hỏng để tiết kiệm chi phí nguyên liệu, đồng thời khuyến khích các sáng kiến làm giảm tiêu hao nguyên vật liệu.

- Dùng lợi ích vật chất để khuyến khích công nhân có thành tích như: tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu trong sản xuất, phát huy sáng kiến để hạn chế được lượng phế liệu bỏ đi.

Đối với chi phí sản xuất chung

- Hợp lý hóa các loại chi phí phát sinh trong quản lý, nhất là chi phí điện thoại, công tác phí, tiếp khách, văn phòng phẩm ở phân xưởng, phải tiết kiệm tối đa chi phí điện thoại, chỉ sử dụng điện thoại khi cần thiết và phục vụ cho sản xuất tránh tình trạng dùng điện thoại cho việc riêng. Theo đó thì chi phí sản xuất sản phẩm phải được tập hợp ở từng công đoạn và áp dụng phương pháp tính giá thành theo phương pháp phân bước nên nó góp phần làm cho giá thành của 2 sản phẩm trên được chính xác hơn. Ngoài ra để đánh giá được tình hình giá thành của 2 sản phẩm trên thì tiến hành phân tích tình hình biến động giá thành để thấy được nguyên nhân làm cho giá thành của 2 sản phẩm trên tăng lên qua các năm.

Đồng thời trên cơ sở đó đề ra biện pháp để làm cho giá thành của 2 sản phẩm trên được hạ thấp để góp phần nâng cao lợi nhuận cho công ty và làm cho công ty cạnh tranh được với các đơn vị sản xuất khác trong nền kinh tế như hiện nay.