Nguyên lý thiết kế máy tách hạt bắp
MỤC LỤC
Quy trình sản xuất bắp thành phẩm
Trong mỗi công đoạn chế biến thành phần của bắp ngô thì bị phá huỷ, mất mát các chất có ảnh hưởng tốt đến chất lượng sản phẩm, đồng thời loại bỏ các chất có ảnh hưởng xấu. Tuy nhiên quá trình sản xuất tuỳ thuộc vào trình độ kỹ thuật, công nghệ, hệ thống thiết bị.
PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
Các phương pháp tách hạt hiện nay ở nước ta
2.1.2 .Tách hạt bằng máy
- Một số máy tách hạt hiện đang được sử dụng ở nước ta
Thân gồm có hai nửa: nửa trong cố định và được kẹp vào giá chắc chắn khi làm việc (có thể là bàn, ghế bằng gỗ, hoặc khung chân bằng thép) bằng 2 tai kẹp và 2 cặp bu lông - đai ốc M8. Toàn bộ được chế tạo bằng gang trừ trục quay.Bộ phận làm việc chính cuả công cụ tẽ ngô là đĩa tẽ có các răng nhọn, phễu hình côn được ép vào đĩa bằng lò xo. Động cơ (1) truyền chuyển động đến trục răng (4) qua bộ truyền đai thang (3) , Trái bắp được đưa vào qua máng (5), do trục răng xoay ngược chiều kim đồng hồ nên trái bắp sẽ bị cuốn xuống và bị ép vào gai (2) được hàn vào vách cong , khi đó trái bắp sẽ bị răng của trục răng tách hạt theo phương tiếp tuyến.
Tại vị trí cùi bắp chạy ra thì khoảng hở giữa thanh thép tròn chỉ đủ để cùi bắp đã được tách hạt đi qua, do đó đảm bảo tách hết hạt trước khi cùi bắp ra ngoài. Động cơ (1) truyền chuyển động đến trục vít (4) qua bộ truyền đai thang (2) , Trái bắp được đưa vào qua máng (3),trục xoay nó vừa vận chuyển trái bắp ,vừa ép bắp vào ống vít ,lực ép của trục vít ép hạt bắp văng ra khỏi cùi,cùi sẽ bị trục vít đẩy xuống cuối ống và đánh văng ra ngoài, Hạt bắp sau khi tách sẽ rớt xuống máng (9) và chảy ra ngoài, còn cùi bắp theo máng (7) rớt ra ngoài. Dưới tác động của vít xoắn và răng trống tẽ, bắp được chuyển động dọc theo trục trống, đồng thời xoay quanh trục của nó tạo ra lực trượt trên bẹ và hạt.
Máy liên hợp thu bắp ngô khi làm việc, bộ phận vơ gạt (1) ởphía trước bàn bẻ bắp sẽ dẫn đỡ cây lên đưa vào giữa hàng cắt, sau đó xích gạt (2) gạt vềphía sau vào trục bẻ bắp (3), trục bẻ bắp của máy là một đôi trục bề mặt lắp móng lồi xoắn quay ngược chiều nhau, tâm trục của nó tạo với mặt phẳng nằm ngang một góc 35 độ .Khi cây được đưa vào giữa 2 trục bẻ bắp, bị 2 trục kéo xuống theo chiều ra phía sau, bắp ngô do to hơn thân cây nên không thểlọt qua khe hở giữa hai trục, bị móng trục giữchặt và bẻ gẫy, sau rơi vào rãnh băng tải ngắn rồi chuyển tới băng tải dài (5). Để phù hợp với thực tế sản xuất ở nước ta hiện nay ta chọn máy tách hạt làm việc theo nguyên lý phân ly dọc trục.đó là nguyên lý tách hạt bằng cách tác dụng lực theo phương tiếp tuyến với trái bắp.do cấu tạo của trái bắp nên tách hạt theo phương này sẽ có lực tách nhỏ hơn lự tách theo phương trục bắp.
3.1 .Bộ phận phễu nạp Theo điều kiện năng suất ta có
Xác định các thông số hình học của bộ phận trống tách
Xác định công suất của bộ phận trống tách
Xác định công suất của bộ phận sàn lắc : Vận tốc vật liệu trên sàng
3.6 .Chọn công suất động cơ
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC
- Tính toán thiết kế trục 1. Trục quạt
- Thiết kế gối đỡ trục
Vì trục trống tách có lực phân bố phức tạp, rất khó khăn cho việc tính toán nên ta chọn kích thước đường kính trục theo các loại máy đã có trong thực tế có cùng năng suất. Chọn lắp ghép : các ổ lăn trên trục lắp ghép theo kiểu k6.bánh đai,khớp nối trên trục lắp theo kiểu k6 có kết hợp với lắp then.kiểm tra độ bền mỏi các tiết diện nguy hiểm :tiết diện lắp bánh đai 12,21,22,tiết diện tại ổ lăn A,B,C,D,nối trục 11,tiết diện lắp quạt. Với: Kx hệ số tập trung ứng suất do trạng thái bề mặt Ky Hệ số tăng bề mặt trục.
– góc quy đổi của ma sát vật liệu vận chuyển với bề mặt của vít – bước vít ,m.
HÀNH VÀ SỬ DỤNG MÁY
Hết ca làm việc (hoặc khi tẽ hết ngô bắp), cần cho máy chạy không tải từ 2 – 3 phút để lượng ngụ (hạt và lừi) trong trống tẽ thoỏt hết. Tuyệt đối không cho bắp vào trống tẽ khi máy không chạy để tránh kẹt, tắc nghẽn máy. Che chắn các cơ cấu chuyển động như: che chắn bộ truyền đai, các cơ cấu lắc của sàn.
- Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh hiện tượng cộng hưởng. - Bọc các mặt thiết bị chịu rung động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có nội ma sát lớn như bitum, cao su, tôn, vòng phớt, amiăng, chất dẻo, matit đặc biệt. - Sự phản xạ và hút âm phụ thuộc vào tần số và góc tới của sóng âm, nó xảy ra do sự biến đổi cơ năng mà các phần tử không khí mang theo thành nhiệt năng do ma sát nhớt.
Của không khí trong các ống nhỏ của vật liệu xốp, hoặc do ma sát trong của vật liệu chế tạo các tấm mỏng chịu dao động dưới tác dụng của sóng âm. Vật liệu hút âm có các loại: vật liệu có nhiều lỗ nhỏ; vật liệu có nhiều lỗ nhỏ đặt sau tấm đục lỗ; kết cấu cộng hưởng; những tấm hút âm đơn. Để cách âm thông thường là làm vỏ bọc động cơ, máy nén và các thiết bị công nghiệp khác.
- chống tiếng ồn khí động người ta có thể sử dụng các buồng tiêu âm, ống tiêu âm và tấm tiêu âm. - Cần sử dụng các loại dụng cụ như cái bịt tai làm bằng chất dẻo, cái che tai và bao ốp tai để chống ồn. - Bao kín thiết bị và dây chuyền sản xuất sinh bụi : dùng bao vải thu gió của bộ phận thổi đi ra xa chỗ làm việc.
- Tất cả các cơ cấu quay, truyền động đều phải được lắp bảo hiểm,Mọi sửa chữa, thay thế phụ tùng chỉ được thực hiện khi máy dừng hẳn. - Dùng các phương tiện bảo vệ cá nhân (quần áo,mũ nón, mặt nạ, khẩu trang, găng tay, giày bảo hộ lao động). - Khám và kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phát hiện sớm bệnh để chữa trị, phục hồi chức năng làm việc cho công nhân.