MỤC LỤC
Trước hết cho nước 77oC vào nồi, cho 10% malt vào lót nồi rồi cho bột gạo vào, thời gian này thường kéo dài 10 phút.Tiến hành bổ sung muối canxiclorua và Enzym dịch hóa Termamin. Thực hiện quá trình huoblon hóa nhằm làm cho dịch đường có nồng độ theo yêu cầu, làm keo tụ và kết tủa prôtein, làm tăng độ màu của dịch lên men, truyền cho bia mùi vị của hoa houblon. Gía trị công nghệ lớn nhất của chúng là khả năng kết lắng và loại bỏ các hợp chất protit cao phân tử ra khỏi dịch đường, làm ổn định thành phần và tăng độ bền keo của bia thành phẩm.
Dịch đường sau khi lắng trong dược đưa đi làm lạnh ở thiết bị trao đổi nhiệt dạng bản mỏng.
Sau đó giảm nhiệt độ xuống 80C thời gian đạt nhiệt độ này là 1 ngày .Thực chất của việc lên men ở nhiệt độ này là lên men phần đường còn lại,lắng lượng nấm men đã già cội tách khỏi dịch bia non, ổn định các thành phần và tính chất cảm quan cho sản phẩm. Nhà máy chọn đưa vào sử dụng loại nấm men chìm Saccharomyces Carlsbergensis có khả năng đặc biệt trong sự phát triển, tế bào của chúng kết dính lại và lắng xuống rất thuận tiện cho việc tách ra khỏi bia non, làm men giống tiếp tục sản xuất, loại này làm cho bia ổn định và ít nhiễm tạp. Nấm men sau khi sinh sản nhỏ ở điều kiện phòng thí nghiệm được tiếp vào 2 thùng nhân giống nhỏ, nuôi cấy ở đây khoảng 3 ngày đến khi sủi bọt mạnh thì chuyển sang thùng nhân giống lớn chứa sản dịch đường đã thanh trùng, làm lạnh.
Trong quá trình sản xuất, cần thường xuyên kiểm tra vi sinh và hoạt lực của men, trong trường hợp men bị nhiễm tạp nhiều và tế bào men trở nen già yếu, hoạt lực kém thì tiến hành thay men mới. Để cho lên men thì chỉ cần nạp trực tiếp men sau khi thu hồi vào dịch đường, cần tính toán lượng tế bào sống để nạp đủ số lượng men là 18.106 tế bào /ml dịch đường. Sau các công đoạn rửa chai, chiết chai đóng nắp, thanh trùng cần kiểm tra để loại đi những chai nứt vỡ, chiết chai chưa đủ, hay quá đầy …tiếp đó bia được băng chuyền dẫn đi qua máy dán nhãn rồi đến bộ phận bốc vào két.
Mục đích của thanh trùng nhằm tiêu diệt vi sinh vật, tế bào nấm men, làm tăng độ bền sinh học cho bia. Thiết bị thanh trùng dạng tunel gồm 10 vùng nhiệt độ, trong các vùng có vòi phun nước thanh trùng. Bia thành phẩm được đựng trongm các két, dùng xe nâng chuyển vào kho trước khi xuất ra thị trường.
Mức hao hụt trong quá trình làm sạch, nghiền, nấu, lọc, houblon hóa, lắng trong và làm lạnh tính theo phần trăm chất khô của nguyên liệu trước đó. Còn mức hao hụt của quá trình lên men, lọc và trữ bia, chiết rót và thanh trùng tính theo phần trăm thể tích trước đó. Theo yêu cầu, nồng độ chất khô của dịch đường đưa vào lên men là 12%.
Trong quá trình houblon hóa có một lượng nước bay hơi, do đó nồng độ của dịch đường tăng lên từ 1-1,5%. Còn trong quá trình lắng trong và làm lạnh, nồng độ của dịch đường tăng lên từ 0,3-0,5%. Do hàm lượng chất chiết nhỏ hơn nhiều so với hàm lượng nước trong dịch đường nên ta tính thể tích của dịch đường theo thể tích của nước khi đun sôi.
Một ngày nấu 7 mẻ/3 ca theo phương thức gối đầu:lên men 3ca, chiết rót 3ca.
Phân xưởng là nơi đặt các thiết bị của hệ thống lạnh như máy nén, bình giảm áp, bể chứa chất tải lạnh …và các thiết bị sửa chữa và các phụ tùng khác. Kho được xây dựng với kích thước đủ để chứa lượng bia thành phẩm sản xuất ra trong 7 ngày. Nhà này được dùng để đặt các thiết bị xử lý nước cung cấp cho phân xưởng nấu, lên men, lò hơi….
Đài nước là nơi chứa nước đã xử lý để cung cấp cho các phân xưởng sản xuất trong nhà máy. Trạm biến áp để hạ thế điện cao áp xuống lưới điện nhà máy sử dụng. Nhà máy có trang bị máy phát điện dự phòng để đảm bảo sản xuất được liên tục khi hệ thống lưới điện bị mất đột ngột.
Đây là nơi để xe của nhà máy và cũng là trạm bảo quản và sửa chưaxe. Nước thải nhà máy được qua nhà xử lý nước thải của nhà máy sau đó đổ ra sông La.
K SD: hệ số sử dụng nó đánh giá chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật tổng mặt bằng nhà máy.
Ngược lại nếu chọn quá lớn thì sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng đồng thời làm giảm hệ số công suất cosϕ do chảy non tải. Ánh sáng phải phân bố đều, không có bóng tối và không làm lòa mắt Đảm bảo chất lượng của độ rỏi và hiệu quả chiếu sáng đối với công trình Đảm bảo chất lượng quang thông màu sắc ánh sáng với độ sáng tối thiệu Emin. - Đèn tuýp huỳnh quang: bóng bầu dục, ánh sáng trắng, công suất 100w để chiếu sáng các khu vực nhà máy.
Cơ sở của phương pháp tính toán là dựa vào công suất chiếu sáng riêng của mỗi phòng. Phân xưởng nấu là nhà 3 tầng, có nhiều thiết bị máy móc và yêu cầu thao tác của công nhân phải chính xác. Do đó phân xưởng phải được chiếu sáng đầy đủ, nhất là khi làm việc vào ban đêm.
Sử dụng đèn tròn dây tóc 220V-200W mắc theo chu vi phân xưởng Số bóng đèn chiếu hành lang 10 bóng. Ngoài ra các thiết bị nồi nấu và Whirlpool cũng cần được chiếu sáng Loại đèn: sử dụng loại đèn có thông số 220V-200W. Sử dụng đèn tròn dây tóc 220V-200W mắc theo chu vi phân xưởng Số bóng đèn chiếu hành lang 10 bóng.
Để đề phòng điện lưới bị mất đột ngột, nhà máy có trang bị thêm 1 máy máy phát dự phòng với công suất 500 kVA chạy bằng dầu DO.
Thời gian làm việc trong ngày tính trung bình cho toàn bộ máy móc là 22h Số ngày làm việc trong một năm 349(ngày). Theo phần tính cân băng vật chất, nồng độ chất khô trong dịch sau khi lọc là 10,4%. Theo phần tính cân băng vật chất, nồng độ chất khô trong dịch sau khi lọc là 10,4%.
Lượng hơi để vệ sinh sátt trùng thiết bị và cho các mục đích khác. Lượng hơi hơi cung cấp cho phân xưởng nấu và dùng cho việc vệ sinh sát trùng thiết bị.
Theo đặc tính kỹ thật của máy rửa chai thì lượng nước cần tiêu tốn là1,8lít/chai.
Nhà máy vay vốn ngoại tệ với lãi suất 4% năm để chi vào chi phí đầu tư mua máy móc thiết bị và xây dựng.
Trước khi nhập kho để bảo quản và dữ trữ sản xuất cần phải kiểm tra và xác định lại các chỉ tiêu công nghệ của malt. Kiểm tra mức độ nghiền: kích thức của bột nghiền, mức độ nát của vỏ malt, tỷ lệ giữa tấm thô và tấm mịn. Kiểm tra quá trình rửa bã: kiểm tra nồng độ chất tan trong nước rửa bã để kết thúc quá trình lọc.
- Kiểm tra nhiệt độ của dịch đường sau các thiết bị làm lạnh, nhiệt độ của dịch lên men sau khi làm lạnh cho phép là 160C. Đồng thời kiểm tra độ thuần khiết của men, quan sát trên kính hiển vi xem có men dại hay không, vi khuẩn lạ trong dịch men hay không. - Kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh vật: lượng tế bào nấm men còn sót bao gồm tế bào sống, tế bào chết, các vi khuẩn men dại trong bia sau khi thanh trùng.
- Độ trong của bia: đưa chai lên quan sát phần bia bên trong vỏ đáy chai, sau đó lộn ngược chai xuống để xem có kết tủa, cặn lắng. - Độ bọt: rót bia vào cốc thủy tinh, quan sát chiều dày lớp bọt, độ mịn, độ trắng của bọt, thời gian tan bọt. Lấy 10ml bia cho vào bình nón dung tích 100ml, thêm 40ml nước cất và 5 giọt chất chỉ thị phenolftalein rồi chuẩn độ bằng dung dịch NaOH 0,1N đã chuẩn bị sẵn cho đến khi có màu hồng nhạt.
Bia đạt chất lượng để có thể xuất kho tiêu dùng phải không có E.coli, các vi khuẩn gây bệnh, tế bào nấm men còn sống.
- Các thiết bị trong thời gian ngừng hoạt động cần phải được vệ sinh, sát trùng. - Đối với thùng lên men sau khi giải phóng hết lượng dịch lên men cần vệ sinh sạch sẽ để chuẩn bị cho chu kỳ lên men sau. Sau mỗi mẻ, mỗi ca cần phải vệ sinh khu làm việc, nhà máy cần phải có hệ thống cấp thoát nước tốt.
Trong quá trình sản xuất bia có nhiều phế liệu như bã nguyên liệu, bã hoa, bã men…là những phế liệu dễ gây bẩn, sau mỗi mẻ sản xuất cần phải được chứa đựng đúng nơi quy định và đưa ra ngoài phân xưởng. Nước thải có nhiều tạp chất độc hại, ô nhiễm môi trường sống của con người. Do vậy, vấn đề xử lý nước thải là rất quan trọng đồi với môi trường và sức khỏe con người.
Nhà máy sử dụng nước đã được xử lý từ nhà máy nước, trước khi đưa vào sử dụng cho sản xuất, nước được xử lý lại.