Phương pháp sản xuất clinker xi măng Pooclăng

Nhiên liệu để sản xuất clinker ximăng

Khí thiên nhiên được khai thác từ dưới các lớp đất sâu, nó là những hợp chất của các loại cacbuahydro hữu hạn khác nhau, chủ yếu là khí mêtan, ngoài ra còn 1 số khí khác như: êtan, propan, butan, pentan và 1 lượng nhỏ khí CO2, N2. Ưu điểm của khí thiên nhiên dùng cho lò quay nung clinker là dễ tự động hóa, clinker không bị lẫn tro nhiên liệu, trước khi sử dụng không cần qua giai đọan gia công ,lắng lọc, gạn.

Ống dẫn liệu trung tâm 3 - Cần rải liệu

• Nghiền mịn hỗn hợp nguyên liệu

+ Trường hợp tính phối liệu 3 cấu tử thì ngoài 2 nguyên liệu chính là đá vôi và đất sét ra còn 1 nguyên liệu phụ nữa là quặng sắt (nếu 2 cấu tử chính có hàm lượng ôxit sắt nhỏ ) là Trepen hay điatomit .. nếu 2 cấu tử chính có hàm lượng ôxit Silic nhỏ ) + Trườnh hợp tính phối liệu 4 cấu tử thì ngoài 2 nguyên liệu chính là đá vôi và đất sét còn dùng 2 nguyên liệu phụ nữa là quặng sắt và Trepen hay điatomit, cát. + Khi tính tóan giải các phương trình tóan học, mỗi cấu tử nguyên liệu chiếm 1 tỉ lệ nhất định ( phần trăm hoặc phần trọng lượng ), nếu 1 trong 2 cấu tử phụ khi giải ra có giá trị ≤ 0, thì loại trừ ngay cấu tử phụ đó, xem như bài tính phối liệu không cần cấu tử thứ 3 hoặc thứ 4. - Nếu bài tính phối liệu có tro nhiên liệu lẫn vào, sau khi quy đổi về 100% lại tiếp tục chuyển từ nguyên liệu chưa nung sang bảng thành phần hóa học của nguyên liệu đã nung để tiện việc tính tóan ( nghĩa là trừ đi mất khi nung: MKN ).

Trên cơ sở tỷ lệ phối liệu chưa nung, ta nhân với thành phần từng cấu tử riêng để tìm ra thành phần hoá học của phối liệu có chứa đá vôi, đất sét, quặng sắt không có tro than và thành phần phối liệu đã nung không có tro than. Độ mịn của hỗn hợp phối liệu có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình nung luyện và chất lượng clinker, độ mịn càng cao bề mặt tiếp xúc giữa các nguyên liệu càng lớn, quá trình nung càng nhanh, càng có điều kiện nâng cao hệ số KH và chất lượng clinker. Sau khi phối liệu ra khỏi máy nghiền bi được đưa lên hệ thống bể điều chỉnh, kiểm tra và điều chỉnh độ ẩm, thành phần hóa học và tít phối liệu, đồng thời khuấy trộn liên tục để chống lắng và đảm bảo độ đồng nhất của phối liệu, sau đó bùn được đưa lên bể chứa và nạp vào lò nung qua thiết bị cấp bùn.

So với hệ thống đồng nhất kiểu gián đoạn thì dùng silô kiểu liên tục có thể tiết kiệm được 20 % vốn đầu tư ban đầu, hao phí điện năng ít, chi phí cho thao tác bảo dưỡng thiết bị thấp ..Tuy nhiên nhược điểm của phương pháp này là đòi hỏi thành phần nguyên liệu đầu vào tương đối đồng nhất hoặc phải có công nghệ đồng nhất sơ bộ.

Phần tư sục khí

• Quá trình hóa lí khi xi măng đóng rắn .1 Quá trình lý học khi đóng rắn ximăng

Dựa vào chiều dài lò quay, nhiệt độ vật liệu và dòng khí người ta phân chia lò thành 6 hoặc 8 dôn là: dôn sấy (hay zôn xích), dôn đốt nóng, dôn phân giải (hay zôn thu nhiệt hay zôn đềcácbonát), dôn tỏa nhiệt (hay zôn phản ứng pha rắn), dôn kết khối (hay zôn nung), dôn làm lạnh. Dôn sấy: Nhiệt độ vật liệu đạt 6000C - 10000C, hỗn hợp phối liệu mất nước cơ học, hóa học, chất bốc trong nhiên liệu bắt đầu cháy ở khu vực thiếu ôxy, nhiệt độ cháy càng tăng, vật liệu chuyển dần xuống dôn nung thì sự cháy xảy ra càng đầy đủ ôxy hơn, sự phân giải đá vôi, phân hủy đất sét được tiến hành và các phản ứng ở trạng thái rắn xảy ra với tốc độ tăng dần. MgO ở dạng tinh thể nhỏ dễ dàng hydrat hóa khi ximăng đóng rắn, sản phẩm đóng rắn ổn định thể tích hơn, đồng thời khi làm lạnh nhanh clinker tránh được hiện tượng chuyển hóa khóangβC2S →γ C2S và C3S ít bị phân hủy thành C2S và CaO tự do, vì vậy chất lượng clinker tốt kơn.

Ngoài những lý do trên không cho phép nghiền clinker nóng vì thu được sản phẩm có nhiệt độ quá cao, ảnh hưởng việc đóng bao giao hàng, mặt khác nghiêìn clinker quá nóng, năng suất máy nghiền sẽ giảm, ảnh hưởng đến thiết bị trong máy nghiền và thạch cao hai nước có thể bị đề hydrat hóa ngay trong máy nghiền, làm giảm tác dụng điều chỉnh tốc độ đóng rắn ximăng. Nếu các hợp chất mới tạo thành không hoà tan hay sau khi khử những sản phẩm hoà tan của phản ứng, còn lại một lớp đủ bền trong những điều kiện cụ thể, lớp đá tiếp xúc với môi trường xâm thực, thì qua tính chất của lớp này người ta xác dịnh được cường độ phá huỹ bê tông ở dạng ăn mòn thứ 2. Để hạn chế ăn mòn dạng 2 thì ngoài biện pháp sử dụng các loai ximăng hỗn hợp có phụ gia hoạt tính vào để phản ứng với vôi thôi ra trong quá trình thuỷ hoá, mà còn tác dụng với sản phẩm thuỷ hoá của ximăng tạo thành các sản phẩm ít tan, có tính kết dính và phát triển cường độ theo thời gian và các biện pháp khác trong đó có cường độ thi công để cấu kiện sít đặc.

Các muối này là kết quả của phản ứng giữa môi trường xâm thực với thành phần đá ximăng, hay do sự xâm nhập từ ngoài vào và bị tách ra khỏi dung dịch do nước bốc hơi.Các thành phần cứng bị tách ra đồng thời các tinh thể lớn lên làm cho ứng suất nội tăng lên, tạo thành những khe nứt và khoảng trống phá huỹ đá ximăng.