Giới thiệu Hệ thống Đường ống và Lọc bụi tại Nhà máy Xi măng Lam Thạch

Hệ thống đường ống dẫn khí thải

Bao gồm đường ống dẫn khói từ lò nung Klanhke vào thiết bị lọc bụi. Đường ống chế tạo bằng thép, đường kính 1000, toàn bộ đường ống bọc bảo ôn giữ nhiệt bằng bông thuỷ tinh. Khi khói lò nung không đi qua lọc bụi thì được thải ra không khi qua van xả khí (van số 1).

Hệ thống lọc bụi túi sợi thuỷ tinh

Phần đáy của các buồng có phễu thu bụi nối với van xả bụi và vít tải vận chuyển bụi. Trên mỗi buồng lọc bụi có 02 cửa thăm để kiểm tra thay thế các túi lọc. Các buồng lọc có hệ thống hút khí từ lọc bụi đến quạt gió chính và các ống thổi khí trời vào buồng lọc khi giũ bụi.

Hệ thống đường ống hút khí từ các buồng lọc Φ500 (mm) trên đó có các van cánh bướm. Tại miệng vào quạt gió chính có van hoa thị Φ1000 mm(van 5) để điều chỉnh lưu lượng gió theo yêu cầu.

Hệ thống đường ống gió thổi ngược và quạt gió thổi ngược

Hệ thống van xả bụi đặt tại đáy phễu, nối với vít tải vận chuyển bụi gồm hai vít đổ vào vít vận chuyển bột liệu. Trên tủ có đồng hồ báo nhiệt độ khói lò nung và các chế độ cài đặt nhiệt độ cho hệ thống lọc bụi làm việc. Tủ khống chế điều khiển đóng cắt quạt gió thổi ngược, máy nén khí, vít tải vận chuyển bụi, chu kì giũ bụi, thời gian giũ bụi.

Tuỳ theo chế độ vận hành, tủ có thể vận hành bằng tay hoặc vận hành hoàn toàn tự động theo chế độ cài đặt. Khi làm việc hệ thống điều khiển của tủ đóng cắt các van điện từ để khống chế khí nén đóng mở các van. - Tủ điều khiển quạt gió chính đặt tại nhà điều khiển có tác dụng đóng cắt điện cho quạt gió chính làm việc.

- Can đo nhiệt và báo nhiệt độ khói lò; can đo nhiệt được lắp tại đường ống dẫn khí thải lò nung (từ lò nung đến lọc bụi). Khi nhiệt độ khói lò nung không đáp ứng chế độ làm việc của lọc bụi thì thiết bị tủ PLC phát tín hiệu và loại lọc bụi ra khỏi hệ thống bằng cách đóng van gió vào không cho khói lò nung vào lọc bụi để đảm bảo an toàn cho thiết bị; đồng thời công nhân thao tác lò nung căn cứ vào nhiệt độ hiển thị trên đồng hồ điều tiết cấp liệu để duy trì nhiệt độ thích hợp cho lọc bụi làm việc. Hệ thống chiếu sáng tại 7 buồng lọc bụi và chiếu sáng toàn bộ thuận lợi cho công tác vận hành kiểm tra ban đêm.

Trong hệ thống lọc bụi LFEF người ta sử dụng các loại van là van điện từ (dùng để đóng mở các đường dẫn khí) và van tấm lật (dùng để đóng mở các đường dẫn bụi). Được cấu tạo bởi một cuộn dây được quấn xung quanh khung thép, bên trong khung thộp cú lừi thộp từ và một lũ xo được gắn cựng trục với lừi thộp cú cấu tạo như hỡnh vẽ. Khi có tín hiệu điều khiển (tín hiệu điện) đưa đến cuộn dây của khung thép làm sinh ra một lực hỳt lừi thộp làm cho lừi thộp chuyển động về phớa lũ xo nộn lại và kộo đĩa van chuyển động đi lên thực hiện đóng van.

Khi tín hiệu điện bị mất ngay lập tức sức căng lò xo đẩy lừi thộp từ đi xuống làm cho đĩa van chuyển động đi xuống thực hiện quỏ trỡnh mở van. Hệ thống lọc bụi lò nung Klanhke sử dụng túi lọc sợi thủy tinh tráng Polime; giũ bụi bằng luồng gió thổi ngược; sự hoạt động điều khiển bằng Rơ le thời gian thông qua tủ điều khiển PLC. - Khi giũ bụi ở một buồng thì van gió sạch ở buồng đó đóng lại, van gió thổi ngược ở buồng đó mở để thổi gió vào làm rung các túi lọc, nhờ đó mà bụi tách ra khỏi túi rơi xuống phễu bụi làm sạch túi.

Chế độ làm việc ở nhiệt độ nhỏ hơn 50 0 C

Dưới áp suất do quạt gió chính tạo ra khói lò nungđi vào lọc bụi. Trong các buồng lọc, bụi được giữ lại rơi xuống phễu chứa bụi, một phần bụi bám vào thành túi lọc. Quá trình giũ bụi thực hiện ở từng buồng theo một thứ tự từ buồng thứ 1 đến buồng thứ 7.

- Khi một trong 7 buồng lọc đang giũ bụi thì 6 buồng còn lại quá trình lọc vẫn tiếp diễn. - Hệ thống chỉ hoạt động bình thường trở lại khi nhiệt độ khói lò lớn hơn 500C. Vì vậy đòi hỏi thao tác lò nung cần phải nhịp nhàng, cấp liệu đồng đều để duy trì nhiệt độ tối thiểu cho hệ thống hoạt động.

Chế độ dừng không hoạt động:Ở chế độ hệ thống dừng không hoạt động van xả khí mở để khói lò nung thoát ra ngoài trời. Các van còn lại ở trạng thái đóng

• Thiết kế giao diện điều khiển giám sát hệ thống

PLC - viết tắt của Prorgammable Logic Control, là thiết bị điều khiển logic lập trình được, hay còn gọi là thiết bị khả trình, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình. S7- 200 là thiết bị điều khiển logic khả trình loại nhỏ của hãng Siemens(CHLB Đức), có cấu trúc theo kiểu modul mở rộng, các modul này được sử dụng cho nhiều những ứng dụng lập trình khác nhau. - RUN (đèn xanh): đèn xanh RUN chỉ định PLC đang ở chế độ làm việc và thực hiện chương trình được nạp và trong máy.

S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS485 với phích nối 9 chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hoặc các PLC khác. Để ghép nối S7-200 với máy lập trình PG702 hoặc với các loại máy lập trình thuộc họ PG7xx có thể sử dụng một cáp nối thẳng qua MPI. Vùng chương trình: là miền bộ nhớ được sử dụng để lưu giữ các chương trình, vùng này thuộc kiểu non- volatile đọc ghi được.

Vùng tham số: là miền lưu giữ các tham số như : từ khoá, địa chỉ trạm..Cũng giống như vùng chương trình vùng tham số thuộc kiểu non- volatile đọc ghi được. Vùng dữ liệu: được sử dụng để cất dữ các dữ liệu của chương trình bao gồm các kết quả các phép tính, hằng số được định nghĩa trong chương trình, bộ đệm truyền thông. Mỗi vòng quét được bắt đầu bằng giai đoạn đọc dữ liệu từ các cổng vào vùng bộ đệm ảo, tiếp theo là giai đoạn thực hiện chương trình.

Trong từng vòng quét, chương trình được thực hiện bằng lệnh đầu tiên và kết thúc bằng lệnh kết thúc (MEND). Như vậy, tại thời điểm thực hiện lệnh vào/ra, thông thường không làm việc trực tiếp với cổng vào ra mà chỉ thông qua bộ đệm ảo của cổng trong vùng nhớ tham số. Khi gặp lệnh vào/ra ngay lập tức thì hệ thống sẽ dừng cho mọi công việc khác, ngay cả chương trình xử lý ngắt, để thực hiện lệnh này một cách trực tiếp với cổng vào/ra.

Nếu sử dụng các chế độ ngắt, chương trình con tương ứng với tín hiệu ngắt được soạn thảo và cài đặt như một bộ phận của chư ơng trình. Phần mềm SIMATIC ProTool pro được phát triển bởi tập đoàn SIEMENS AG được ứng dụng để thiết kế các giao diện đo lường điều khiển, giám sát và chuẩn đoán quá trình, thu thập và lưu trữ dữ liệu dựa trên các công cụ như text displays, operator panels, touch panels và Windows-based systems… SIMATIC ProTool pro được cấu thành bởi hai thành phần là ProTool/Pro CS (Configuration System) configuration software và ProTool/Pro RT (Runtime) process visualization software. Với ProTool/Pro CS được dùng để thiết kế giao diện trên cấu hình của máy (PU hoặc PC) trong Windows (dùng để chạy ứng dụng khi kết nối giao diện trên PC hoặc PU với thiết bị điều khiển PLC).

Cấu trúc cơ bản của một hệ thống điều khiển giám sát (SCADA) ứng dụng ProTool/Pro RT được ta mô tả như hình 1. Khả năng thiết kế đồ họa một cách linh hoạt, tạo biểu tượng phong phú và sinh động trên giao diện của ProTool/Pro CS.