Nghiên cứu và đề xuất giải pháp công nghệ sạch cho công ty CP cơ điện Tuấn Phương

Các công cụ quản lý môi trường liên quan đến SXSH

Đầu tư cho SXSH là loại hình đầu tư vào các dự án cụ thể, trong đó các doanh nghiệp dùng tiền của mình và các nguồn đầu tư tài chính khác để tiến hành các hoạt động nhằm mục tiêu giảm tiêu dùng tài nguyên, giảm các tác động tiêu cực đối với môi trường và sức khoẻ con người, giảm chi phí xử lý chất thải đồng thời tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh và các hiệu quả kinh tế – xã hội khác. - Trợ cấp khuyến khích: được thực hiện để hỗ trợ trong trường hợp khả năng tài chính của doanh nghiệp không chịu đựng được các chi phí liên quan đến nghiên cứu và triển khai các công nghệ SXSH cũng như các dự án đầu tư đổi mới thiết bị nhằm sử dụng hiệu quả hơn nguyên liệu, năng lượng, giảm thiểu lượng chất thải.

Tình hình SXSH ở Việt Nam

Kết quả 5 đợt kiểm tra cuối năm 1999 và đầu năm 2000 về chất lượng nước thải sau xử lý tại một số doanh nghiệp điển hình của một số khu chế xuất phía Nam cho thấy 18/34 lần kiểm tra không đạt TCCP đối với nguồn thải công nghiệp loại B, chủ yếu là hàm lượng chất hữu cơ và một vài điểm có hàm lượng kim loại nặng cao…Các yếu tố dạng khí gây ô nhiễm không khí chưa được quan tâm giải quyết. Trong khi đó, 1 hướng tiếp cận được đa số các doanh nghiệp công nghiệp Việt Nam đón nhận là việc áp dụng SXSH, với tiếp cận mới này, doanh nghiệp có thể chỉ cần 1 số kinh phí hợp lý đã có thể có những thành quả nhìn thấy được không chỉ với việc giảm thiểu ô nhiễm mà còn thu lợi từ các khoản tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu, năng lượng.

PHƯƠNG PHÁP LUẬN SXSH

Khi thực hiện việc này, ban lãnh đạo cần nhớ rằng các thành viên trong nhóm cần một số quyền hạn, kỹ năng và thời gian cần thiết để thực hiện đánh giá SXSH. Cần có một sơ đồ dây chuyền sản xuất chi tiết và cụ thể (hoặc sơ đồ của các động tác) để có thể cùng thống nhất và hiểu biết đúng về quá trình sản xuất. Trong bước này, các cân bằng vật liệu và năng lượng cần được thực hiện nhằm định lượng các chất thải được phát sinh, chi phí và các nguyên nhân của dòng thải.

Với phạm vi được chọn để thực hiện đánh giá SXSH, sơ đồ công nghệ cần phải được cụ thể hoá hơn để đảm bảo mô tả đủ tất cả các công đoạn/các động tác và có đủ các đầu vào và đầu ra trong sơ đồ. Bên cạnh đó, kết quả này còn củng cố cam kết, chỉ ra tiềm năng tiết kiệm và mức đầu tư cần thiết để có thể giảm thiểu hoặc loại bỏ được dòng thải. Rất nhiều các giải pháp không tốn hoặc tốn ít chi phí, ví dụ như sữa chữa rò rỉ, đóng vòi nước đang chảy khi không sử dụng hoặc đào tạo cán bộ cần phải được thực hiện ngay từ những bước đầu của đánh giá SXSH.

Khi hình thành được hệ thống quản lý môi trường, dù có chứng nhận hay không, cũng sẽ đảm bảo rằng SXSH được duy trì trong chương trình hoạt động cuỷa doanh nghieọp.

NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ SẠCH CHO CÔNG TY CỔ

Sau khi hoàn tất công đoạn gia công cơ khí các bán thành phẩm này được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào phân xưởng mạ để nhằm loại bỏ và xử lý lại các chi tiết không phù hợp. Vào phân xưởng mạ kẽm nhúng nóng, các bán thành phẩm này được phân loại theo kích thước, trọng lượng, đặc tính kỹ thuật, xếp theo từng dàn và đi theo quy trình kỹ thuật: tẩy dầu mỡ, rửa nước, tẩy axit, rửa nước 2 lần qua 2 bể riêng biệt, nhúng trợ dung, say, nhũng kẽm nóng chảy, làm lạnh bằng nước để giảm bớt nhiệt độ, crôm mát hoá, mài bavia, kiểm tra chất lượng sản phẩm, xuất xưởng. Bể tẩy dầu mỡ nhỏ hơn một số kết cấu nên những kết cấu này bị bỏ qua bước tẩy dầu dẫn tới hậu quả bề mặt không thể xử lý tốt ở các bước tiếp theo và chất lượng sản phẩm kém.

Bể không có che chắn, có hai quạt thổi thẳng vào bề mặt để đuổi khói nên tổn thất năng lượng cao, đồng thời sẽ tạo thành nhiều kẽm tro do phản ứng oxi hoá giữa kẽm nóng chảy và oxi trong không khí. Sau khi nhấc kết cấu ra khỏi bể, công nhân di chuyển ngay nên kẽm róc không kịp rơi sẽ rơi vãi trên sàn và rơi vào bể Crôm nên sẽ gây ra tiêu hao kẽm kim loại và làm hỏng axit của bể Crôm. Nhiệt độ quy trình là 1 thông số chất lượng của quá trình sản xuất và có ý nghĩa đặc biệt quan trọng ảnh hưởng tới các đặc tính của lớp mạ như độ bám dính, độ đồng đều và hình thức của lớp mạ, khả năng chống ăn mòn….

Các bể có các chức năng và mục đích khác nhau như chứa dung dịch, chứa hoá chất, tiết kiệm nhiệt, thu gom bụi…Trong sơ đồ, cần tính đến khả năng rò rỉ, hư hỏng (an toàn vận hành). Thời gian róc nước thích hợp sẽ giảm lượng dung dịch bám theo kết cấu cần mạ (giảm tới 50%) và giảm tiêu thụ hoá chất xử lý bề mặt, nhờ đó giảm nhẹ công việc xử lý nước thải. Trong dây chuyền xử lý bề mặt hiện tại, do công nhân không tuân thủ quy trình róc nước nên lượng dung dịch bám theo kết cấu rất nhiều, gây tổn thất hoá chất và lẫn nhiều tạp chất giữa các bể.

Tieõu thuù keừm/taỏn

Tuy nhiên vẫn còn tiềm năng giảm tiêu thụ axit HCl nếu kiểm soát công nghệ tốt. • Tiêu thụ nhiên liệu đang có xu hướng giảm dần chứng tỏ công ty đã có nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả. Nếu áp dụng các công nghệ mới sẽ có thể có khả năng giảm nhiều hơn tiêu thụ nhiên liệu FO.

Trong quá trình nghiên cứu, có thể tìm thấy rất nhiều quy trình có các thông số nằm ngoài khoảng biến thiên cho phép. Giải pháp duy nhất đê nâng cao chất lượng sản phẩm là duy trì tất cả các thông số của quy trình trong khoảng thích hợp. Tuỳ theo số lượng các tai nạn xảy ra tại các doanh nghiệp, các doanh nghiệp sẽ phải trả phí bảo hiểm.

Đưa ra quy chế thưởng phạt rừ ràng để khuyến khớch người lao động tiết kiệm trong sản xuất.

Tieõu thuù daàu FO