MỤC LỤC
- Lập định mức nguyên phụ liệu, kế hoạch mua sắm các thiết bị, phụ tùng cần dùng cho đơn hàng sản xuất. Xây dựng và ban hành các tiêu chuẩn kỹ thuật, quy trình công nghệ cho các đơn hàng chuẩn bị sản xuất, xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho phù hợp. Chuẩn bị các mẫu sơ đồ của các đơn hàng đưa vào sản xuất, thiết kế các loại mẫu phục vụ cho công đoạn cắt, may.
Giỏm sỏt theo dừi cỏc phõn xưởng sản xuất thực hiện đày đủ chớnh xỏc theo thiết kế cụng nghệ quy định. Theo dừi đụn đốc và kiểm tra để giỳp cỏc phõn xưởng thực hiện kế lịch xích – tu sửa thiết bị đầy đủ theo nội dung bảo trì định kỳ. Theo dừi việc thực hiện định mức đú, để từ đú cú kế hoạchvà giải pháp trong việc khắc phục các yếu kém về quản lý mức.
Tổng kết đánh giá thực hiện công tác kỹ thuật hằng năm, xây dựng phương hướng chiến lược trong năm tiếp theo và lâu dài của công ty. Kiểm tra, đánh giá các mẫu chào hàng của khách hàng, thông báo kịp thời đầy đủ các thông số kỹ thuật, chất lượng nguyên phụ liệu.
- Thí nghiệm xác định độ co của vải do tác động của các yếu tố: độ ẩm, nhiệt độ, các tính chất cơ lý trong điều kiện sản xuất. Mẫu chuẩn hay mẫu cứng là mẫu đã được thực hiện qua các bước chế thử, được dập trên bìa cứng hoặc trên loại giấy chuyên dùng để cắt mẫu đến mẫu cứng. Quy trình nhân mẫu: xác định trục làm chuẩn hoặc điểm lam chuẩn, xác định các điểm trên chi tiết dịch chuyển như thế nào theo hai hướng của trục tọa độ vuông góc Oxy.
Nếu nhảy từ cỡ nhỏ sang cỡ lớn hơn thì cá kích thước ngang dịch chuyển theo phương hướng ra ngoài chi tiết tính tại vị trí làm chuẩn, còn kích thước dọc thì dịch chuyển xuống phía dưới. Nhờ vào sự phát triển của công nghệ thông tin, công việc thiết kế mẫu mỏng và nhảy mẫu được thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng, nhờ hệ thống thiết kế và giác sơ đồ GGT – Gerber Garment Technology. Lúc này, công việc nhân mẫu chỉ đơn thuần là nhập số liệu nhảy tại các điểm trên chi tiết, từ mẫu thiết kế ban đầu, máy tính sẽ làm nốt công việc còn lại là đưa ra các mẫu nhảy của các cỡ số còn lại.
Thiết kế sơ đồ cắt: nhằm mục đích cung cấp mẫu cắt cho tổ cắt, để dựa vào đó đề ra phương hướng trải vải cho phù hợp và cắt vải tiết kiệm. Sự sắp xếp ở đây là sự sắp xếp các mẫu cứng của các chi tiết và sự sắp xếp đảm bảo mức tiêu hao nguyên phụ liệu là thấp nhất. • Hình thức giác đối đầu: các mẫu cứng của các chi tiết trong quá trình sắp xếp chỉ cần đúng canh sợi, trong phạm vi độ lệch canh sợi cho phép, không cần chú ý đến hướng đặt.
• Hình thức giác sơ đồ vừa đối xứng vừa đuổi: các chi tiết là các bộ phận đối xứng trên cơ thể, các mẫu cứng của các chi tiết khi sắp xếp phải đảm bảo kết cấu của hình trang trí cũng có tính đối xứng. Phương pháp này áp dụng đối với những loại vải có hình trang trí có hướng và lặp lại theo chu kỳ nhất định, các loại vải kẻ…. Các loại sơ đồ cắt: để hạ mức tiêu hao nguyên liệu xuống mức thấp nhất, để triệt tiêu các hao phí phát sinh trong quá trình trải, cắt công việc thiết kế sơ đồ cắt có vai trò hết sức quan trọng, cho nên để đảm bảo nămg suất thì phải giảm số lượng sơ đồ xuống mức thấp nhất.
• Sơ đồ đơn: là sơ đồ chỉ sử dụng để giác các chi tiết của một loại sản phẩm, để cắt những tấm vải ngắn hai đầu tấm. • Sơ đồ ghép: là sơ đồ ghép phối hợp các chi tiết của từ 2 sản phẩm trở lên, có thể là sản phẩm cùng cỡ hoặc khác cỡ nhưng phải cùng mã hàng, có cùng tính chất vải. • Sơ đồ phối hợp cả sơ đồ đơn và sơ đồ ghép: để trong quá trình trải vải, ta có thể sử dụng được những tấm vải có độ dài khác nhau, trên cùng một bàn cắt và đảm bảo kế hoạch sản xuất.
• Mô tả mẫu: được mô tả một cách đơn giản bằng hình vẽ và thuyết minh, giúp nhận biết sản phẩm một cách dễ dàng và phân biệt với các sản phẩm cùng sản xuất. • Bảng thông số kỹ thuật bán thành phẩm: bảng thống kê những kích thước chính có liên quan chặt chẽ đến kích thước sản phẩm. Đi kèm với bảng thông số kỹ thuật bán thành phẩm là hình vẽ hướng dẫn đo.
• Hướng dẫn sử dụng vật liệu: thống kê các loại vật liệu sử dụng: vải chính, vải lót, vải phối…. Quy trình trải, cắt: định mức cấp phát vải theo sơ đồ cắt - Định mức cấp phát vải theo sơ đồ cắt. • Tổng kết thiết bị: thống kê các máy móc, thiết bị cần thiết phục vụ quá trình sản xuất.
• Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm: tiêu chuẩn ngoại quan, tiêu chuẩn kích thước, tiêu chuẩn công nghệ. Mô tả sản phẩm: áo nữ cộc tay, viền cổ tim bằng vải Borib, may dúm ở cổ áo, lót thân trước, phần cổ lớp lót có chạy bô đê đấm.
Dòng máy vắt sổ MO-6700 được đánh giá khác biệt so với các máy vắt sổ thông thường thể hiện ở đặc điểm: nó có tốc độ cao, cơ cấu trục kim và móc trên đã được thiết kế lại không cần bôi trơn. Công nghệ đầu khô tiên tiến như bề mặt của các bộ phận chính được xử lý đặc biệt và phương thức bôi mỡ góp phần làm tăng độ bền cho máy. Dạng mũi may Vắt sổ 1 kim Vắt sổ 2 kim Vắt sổ có đường bảo vệ.
Công nghệ khô là công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như ứng dụng trong việc xử lý bề mặt cho các ổ trục chính, so sánh với phương pháp tra dầu cổ điển thì công nghệ khô được công nhận là bền hơn. Máy vắt sổ MO-6714D-30P và MO-6716D-30P, có thể vắt sổ được lớp vật liệu dày, gồm nhiều lớp: máy được cung cấp đầy đủ thiết bị để có thể chỉnh lại các trục căng chỉ, và những phụ tùng cung cấp để đạt được hiệu quả là chống nhăn mép vật liệu khi vắt sổ những vật liệu khó may hoặc những vật liệu tổng hợp mới. Với hệ thống máy này đảm bảo tạo ra được các đường vắt sổ chất lượng và đẹp mà không cần phải điều chỉnh nhiều và phức tạp.
Vị trí đưa vật liệu vào máy cũng như tính toán thời gian đưa vật liệu vào được lựa chọn sao cho đạt được hiệu quả tốt nhất khi may các loại vật liệu nhẹ. Máy được thiết kế tiêu chuẩn với bộ ép chân vịt, thay cho kiểu thiết kế mà lực ép chân vịt yếu. Chân vịt giúp cho hệ thống điều khiển vật liệu di chuyển một cách trơn chu và mềm mại.
Dạng mũi may Vắt sổ 1 kim Vắt sổ 2 kim Vắt sổ có đường bảo vệ. Máy được trang bị cơ chế giật chỉ kim và giật chỉ móc, nên máy thích ứng tốt cho các loại vải từ mỏng đến dày với sức căng chỉ thấp. Máy tạo nên những đường may mềm mại, chặt chỉ và đáp ứng linh hoạt với sự co dãn của vải với tốc độ may tối đa đạt 7.000 v/ph.