Nghiên cứu Bình Tách C-1 và Hệ Thống Kiểm Soát Mực Chất Lỏng, Áp Suất Trong Hệ Thống Thu Gom Dầu Khí

Thiết bị tách trụ đứng

Ngoài các điều kiện sử dụng trên đây ,ta còn thấy loại hình cầu và hình trụ nằm ngang có một số ưu việt so với trục đứng ổ chỗ cần đường kính bé hơn khi có áp suất , vận hành dàng vì thấp và đầu tư ít hơn .Tuy vậy ,chúng có hạn chế cơ bản là chiếm diện tích lớn và khó dữ mực chất lỏng ổn định. Việc lắp đặt tại những nơi mà những thiết bị điều khiển hay những điều kiện đòi hỏi sự thiết kế các “Đập ngăn nước ” bên trong và các “ngăn chứa ” dấu để loại trừ việc sử dụng bộ điều khiển danh giới chất lỏng Dầu - Nước.

Thiết bị tách hình cầu

Thượng nguồn của những thiết bị sản xuất ( xử lý ) sẽ không hoạt động hài hoà nhiều như có chất lỏng trong khí ở đầu vào. Dùng cho những trường hợpgiá trị kinh tế của các thiết bị tách trụ đứng đem lại thấp hơn.

Ưu nhược điểm : Sự thuận lơi và không thuận lợi của các loại bình tách

Hạ nguồn của những thiết bị sản xuất mà cho phép tao ra chất lỏng ngưng tụ hay đông tụ.

Cơ sở tách dầu từ hỗn hợp dầu khí

Các đệm đông tụ là một phương tiện có hiệu quả để tách lỏng ra khỏi khí tự nhiên .Một trong các ứng dụng phổ biến nhất là tách dầu trong hệ thống vận chuyển và phân phối khí .Vì lúc đó tỷ lệ lỏng trong khí nói chung là thấp. Để tách lỏng ,trong đệm sử dụng tập hợp các cơ chế :va đập ,thay đổi hướng chuyển động ,thay đổi tốc độ dòng và keo tụ Hiệu quả phụ thuộc vào diện tích có thể tập hợp và chập dính các hạt chất lỏng.Khi dùng đệm cho các thiết bị tách người ta thường lưu ý hai điều :các đệm nếu được chế tạo từ vật liệu dòn rất dễ hỏng khi vận chuyển và lắp đặt;các đệm kiểu lưới thép đan có thể bị tắc bít do lắng đọng prafin và các vật liệu khác.

Các phương pháp tách khí ra khỏi dầu khí

Tác dụng chính của hóa chất là giảm sức căng bề mặt làm giảm xu hướng tạo bọt của dầu của dầu và do đó tăng khả năng tách khí.

Cấu tạo chung :Các thiết bị tách truyền thống ,thông dụng có sơ đồ nguyên lý như hình vẽ 2 -2

Loại phổ biến nhất là kiểu nan chớp bao gồm các tấm uốn lượn sóng và các tấm đục lỗ sau khi qua bộ phận tách cơ bản ở đầu vào khí bay lên , đi vào chi tiết a gồm các tấm lượn sóng song song không đục lỗ ,khí chuyển động theo khe hở giữa các tấm ,chiều chuyển động được thay đổi liên tục ,dầu sẽ bám dính vào các tấm này ,sau đó va đập vào các tấm chắn thẳng đứng có đục lỗ ( chi tiết b),hướng các giọt dầu chảy xuống phần thu c và theo ống thoát khô d chảy xuống phần thấp nhất của thiết bị .Hiệu quả sẽ được tăng lên khi trên các tấm lượn sóng có các gờ và các cánh phụ. Lớp dưới gồm các sợi thủy tinh siêu mảnh ( 0,02 μm ) được đan với sợi thép không gỉ ( 2,5 mm) sẽ gom các hạt sương từ 1 ÷ 10 μm thành các hạt lớn hơn sao cho lớp đệm trên là lưới thép không gỉ sẽ tách chúng ra khỏi khí .Mặc dù lớp đệm đa kích thước tăng đáng kể hiệu quả tách nhưng không thể dùng rộng rãi vì dễ tắc ( ngập ) ở tốc độ thấp .Một giải pháp giảm ngập là lắp các xi lanh tháo khô ở phần dưới đệm cho phép giải phóng chất lỏng kịp vận tốc gom và đệm sẽ khô.

Cấu tạo

Hay tác dụng có hại vào vị trí các van xả chất lỏng và có thể gây ra sự ăn mòn than van thải dẫn đến sự tăng cường mà chúng có thể gây ra nổ , vỡ tại chỗ hay hay dưới mức áp suất làm việc .Tuy vậy , van xả vẫn hết sức cần thiết vì cá bộ phận xử lý như thiết bị tách ở điều kiện áp suất thấp , các bộ làm bền , dòng ra của bình tách có thể yêu cầu dòng chảy phải ổn định. Đĩa có vai trò quan trọng nhất (Safety head disk) thường được kiểm tra sự làm việc sao cho nó hoạt động không gián đoạn khi xảy ra sự cố cho tới khi các van an toàn hoạt động và ngăn chặn sự vượt trội về áp suất trong thiết bị tách. Các màng chiết tách trong các thiết bị tách có tác dụng ngăn cản chất lỏng bị cuốn theo dòng khí. Tại đây có thể gây ra sự cố khi sự sụt áp qua màng chiết trở lên quá lớn vượt trội giới hạn sụt áp cho phép ).

Tính toán thiết kế bình tách bậc một sử dụng tách dầu khí trên MSP tại năng suất làm mỏ BẠCH HỔ công suất 5000 Tấn / Ngày đêm

Tốc độ khí cực đại cho phép Vg của phương trình ( 1 ) là tốc độ khí cực đại ở điều kiện khí có thể chảy trong thiết bị tách và vẫn đạt được quyết đinh đều chất lượng của sự tách dầu – khí. Ta biết hệ số Fco thay đổi và bị ảnh hưởng trực tiếp bởi tỷ lệ chiều dài / đường kính (l/D) của thiết bị tách .Ngoài ra nó còn phụ thuộc vào hình dáng bình tách , các thiết kế bên trong bình tách , Chiều dày chất lỏng trong bình tách , dòng khí tách ổn định hay không ổn định , tỷ lệ khí / lỏng.

Yêu cầu đối với việc lắp đặt

Khi tiến hành lắp đặt các thiết bị cần phải tuân theo quy định tiêu chuẩn : CH∏- 31 -78 “ các định mức và quy định xây dựng .Các quy định về sản xuất (chế tạo)và tiến hành công việc. Kiểm tra vị trí thiết kế trên nền các thiết bị thẳng đứng tiến hành phù hợp với “ Quy phạm về xây lắp các dụng cụ và thiết bị dạng nghiêng và dạng tháp ” BCH 351 – 751 ∏ MCC – CCCP.

Yêu cầu về khởi động

Việc bố trí thiết bị trên mặt bằng lắp ráp phải đảm bảo các khe hở cần thiết giữa các thiết bị. Chống sét các thiết bị phải thực hiện phù hợp với các chỉ dẫn về thiết kế và xây lắp hệ thống chống sét công trình ( Ch305 – 77).

Thông báo cho người trực ở phòng điều khiển ( Control room) và các bộ phận liên quan rằng thiết bị sắp hoạt động: áp suất tăng, nhiệt độ tăng, mực chất lỏng tăng, …

• Yêu cầu về việc chạy thử
• Sự cố thường gặp trong thiết bị tách , nguyên nhân - biên pháp khắc phục : Trong quá trình làm việc thiết bị tách thường xảy ra 3 sự cố chính đó là

Các việc chuẩn bị đã thực hiện cần ghi vào phần “ Phiếu chuẩn bị đưa thiết bị vào vận hành” Để duy trì cưc chất lỏng trong thiét bị cần sử dụng , dụng cụ đo mức chất lỏng trong thiết bị phải được hiển thị trên bàn điều khiển .Bộ làm nóng cho thiết bị phải được sử dụng để làm nóng chất lỏng theo chu kỳ tuỳ thuộc vào điều kiện vận hành ( khi khởi động , ngừng hoạt động , …….) và không sử dụng vào việc điều hoà nhiệt độ nơi làm việc .Vào mùa đông thiết bị ngừng hoạt động và tắt bộ phận làm nóng cần phải xả hết nước trong thiết bị và bộ phận làm nóng .Việc vận hành được hiệu quả hay không tuỳ thuộc vào các tổ chức , xí nghiệp mà thực hiện sự liên kết các bình tách khí và các bình tách dầu khí .Công việc bình thường của các bình tách khi , bình tách dầu khí và các thiết bị tách khi có khí Hidro lỏng có khả năng hoá đặc ở nhiệt độ làm việc , như các sản phẩm có khả năng tạo bọt thì quá trình làm việc không được đảm bảo .Việc vận hành bình tách nghiêm cấm không được ở chế độ có khả năng tạo hydrat .Trong các bình tách không it hơn một lần trong 6 tháng phải kiểm tra sự hiệu chỉnh của thiết bị điều khiển. 501,của bình C1, ESD, LSHH-521, LSLL-521, PSHH-521, PSLL-521 của bình C2,Fire&Gas detection tác động làm cho bộ điều khiển LY-501 đưa ra tín hiệu đóngvan điều chỉnh mức, cần phải kiểm tra các tín hiệu trên rồi giải trừ chúng hoặc kiểm tra tại chỗ xem van có bị kẹt thì cần sửa chữa, trong trường hợp van điềukhiển mức không có các tín hiệu trên mà sử dụng bộ điều khiển ПВ-10 ở phòng.

Chế độ bảo dưỡng

Các yêu cầu dặt ra cần phải thực hiện đầy đủ , nghiêm túc .Các bình tách sau một thời gian làm việc nhất định do nhiễm bẩn gây ra cho các bộ phận hiện tượng bị tắc các van , các ống dẫn hay do paraphin lắng đọng hoặc các vật liệu khác có thể làm cho thiết bị ngừng làm việc hay ngưng trệ sản xuất. Các bình nhỏ có thể được găn những tay nắm và các dụng cụ sửa chữa để dễ dàng làm sạch và sửa chữa định kỳ.