Cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng túi macca thành phẩm tại Công ty TNHH Phượng Hoàng

Quản lý chất lượng

Đảm bảo chất lượng là tập hợp các chính sách, thủ tục, hệ thống và thực tiễn bên trong hoặc bên ngoài tổ chức được thiết kế để đạt được, duy trì và nâng cao chất lượng (Williams, 2016). Nếu không thực hiện đảm bảo chất lượng ngay từ đầu để phát hiện sớm nguồn gây lỗi thì đến công đoạn cuối mới phát hiện ra gây tốn kém thời gian sửa chữa, chi phí sản xuất, thời gian giao hàng….

Các công cụ kiểm soát và nâng cao chất lượng Phiếu kiểm tra

Nội dung của biểu đồ thể hiện mối quan hệ giữa vấn đề và các nguyên nhân liên quan đến các yếu tố như con người, phương pháp, máy móc, nguyên vật liệu, môi trường, đo lường,…Các nguyên nhân của vấn đề được trình bày dưới dạng các nhánh xương sườn của bộ xương cá (Z.Xu. Biểu đồ này có thể cung cấp các nỗ lực giải quyết vấn đề bằng cách thu thập và tổ chức các nguyên nhân có thể, chỉ ra lỗ hỏng hiện có, xếp hạng các nguyên nhân có thể xảy ra nhất và nghiên cứu từng nguyên nhân (Omachonu và Ross, 2004).

Quy trình sản xuất chung túi macca thành phẩm

Nguồn: Tác giả tự chụp Macca nguyên liệu sau khi được thu mua sẽ vận chuyển về nhà xưởng tại Di Linh để chuẩn bị bắt đầu quy trình sản xuất. Khi nguyên liệu đưa vào phễu nạp, hạt sẽ lần lượt đi theo hệ thống từng vùng để tạo ma sát liên tục tách vỏ xanh ra ngoài, dù là vỏ dày hay vỏ mỏng. Với thiết kế băng chuyền có độ nghiêng từ cao xuống thấp, hạt macca sau khi đi qua băng chuyền phân loại kích cỡ sẽ dễ dàng rơi xuống rổ đựng.

Quá trình soi hạt có tác dụng phát hiện hạt không đạt yêu cầu như hạt lép, hạt sâu, màu sắc không đều bằng cách công nhân dùng đèn led soi vào khe nứt của từng hạt. Công đoạn này cần phải thực hiện rất kỹ lưỡng và tỉ mỉ nhằm lựa chọn ra được những hạt đạt chất lượng như hạt trắng, tròn đều đảm bảo yêu cầu xuất khẩu nước ngoài. Gói hút ẩm giúp giảm độ ẩm bên trong hạt, tăng thời gian bảo quản lâu hơn để đảm bảo túi macca thành phẩm đến tay người tiêu dùng đạt chất lượng.

Quy trình kiểm soát chất lượng túi macca thành phẩm

Đối với lỗi nặng, hạt bóc còn nguyên vỏ xanh, QC đánh dấu nhận diện lỗi lên thùng, lập báo cáo gửi bộ phận QA để tìm ra nguyên nhân và cách khắc phục kịp thời. Nguồn: Tác giả tự phân tích Quan sát biểu đồ nhân quả phân tích các nguyên nhân lệch độ ẩm trong khâu rang hạt gồm 03 nhân tố chính đó là nguyên liệu, con người và môi trường. Sau khi dùng biểu đồ nhân quả để phân tích nguyên nhân gây ra hai lỗi trên, tác giả nhận thấy có những nguyên nhân chính cần phải khắc phục ngay để lỗi lệch độ ẩm không còn xảy ra nhiều.

Sau khi phân tích các nguyên nhân trên bằng biểu đồ nhân quả, tác giả có thể kết luận rằng các nguyên nhân chính cần phải khắc phục ngay để lỗi độ dài đường nứt vỏ không còn xảy ra nhiều. Nguồn: Phòng QLCL Trong quá trình kiểm tra BTP đóng gói, QC phải kiểm tra các túi thành phẩm có đáp ứng ba tiêu chí về dụng cụ khui, gói hút ẩm và hút chân không. Thiếu dụng cụ khui vỏ QC dán nhãn nhận diện lỗi, lập báo cáo và bàn giao lại cho bộ phận đóng gói bổ sung thêm vào mỗi túi zip bên ngoài 01 dụng cụ khui vỏ.

Tỷ lệ lỗi(%)= Số lượng túi không đạt chất lượng/ Tổng số lượng túi kiểm tra *100% Túi không đạt chất lượng là những túi sau khi nhân viên QC tách toàn bộ hạt để kiểm tra nhân bên trong thì phát hiện các vấn đề như hạt lép, hạt bị sâu, màu sắc hạt không đều, chàm lỗ hạt. Nguồn: Tác giả tự vẽ Dựa vào biểu đồ kiểm soát tỷ lệ lỗi các túi macca thành phẩm trong hình 3.11 cho thấy chất lượng túi thành phẩm đang trong tình trạng không ổn định.

Nhận xét quy trình kiểm soát chất lượng túi thành phẩm .1 Ưu điểm

Việc áp dụng công cụ kiểm soát quá trình sản xuất chưa thực sự đa dạng. Tại nhà xưởng, phiếu kiểm tra được áp dụng cho tất cả các công đoạn từ rang hạt, tách hạt, soi hạt, đóng gói cho đến túi thành phẩm. Bộ phận quản lý chất lượng vẫn chưa triển khai thêm các công cụ quản lý chất lượng khác để dễ dàng quản lý hơn và tìm ra nguyên nhân gốc rễ, khắc phục kịp thời.

Nâng cao chất lượng túi macca thành phẩm .1 Căn cứ đề xuất

Đến khi có lỗi xảy ra thì chỉ tập trung vào việc yêu cầu công nhân phải soi kỹ lưỡng mà quên mất để chất lượng thành phẩm cao thì chất lượng làm việc của công nhân soi hạt mới quan trọng nhất. Phương pháp làm việc phải ngồi liên tục trong thời gian dài và dùng đèn soi liên tục trong 4h đồng hồ buổi sáng (từ 7h-11h) và 4h đồng hồ buổi chiều (từ 1h-5h) khiến cho công nhân bị mỏi mắt, dễ nhầm lẫn khi soi hạt. Vỡ vậy, người thu mua phải ghi rừ ràng vụ mùa đó đã thu mua từ những hộ nông dân nào, để khi QC kiểm tra chất lượng thành phẩm phát hiện lỗi hạt sâu sẽ truy xuất ra được đã mua nguyên liệu từ hộ nông dân nào.

Nguồn: Tác giả tự thiết kế Phòng QLCL đã tiến hành họp và thảo luận ý kiến với nhau về giải pháp “ Thiết kế sàn soi hạt” , sau đó gửi đề xuất lên cho quản lý nhà xưởng để thống nhất phương án cải tiến. Nguồn: Tác giả tự phân tích Nhìn vào kết quả đo lường được sau cải tiến khi triển khai phương pháp “Thiết kế sàn soi hạt” cú thể thấy cải tiến này mang lại hiệu quả rừ ràng trong việc giảm tỷ lệ lỗi. Nguồn: Tác giả tự phân tích Triển khai phương pháp cải tiến “Thiết kế sàn soi hạt” đem lại hiệu quả tích cực cho chất lượng túi macca thành phẩm nói chung và chất lượng ở khâu soi hạt nói riêng.

Kiểm tra chất lượng công đoạn tách hạt bằng phương pháp tự động dùng camera

Việc đưa ra đề xuất cải tiến kiểm tra chất lượng bằng phương pháp dùng camera thì cần phải xem xét chi phí thực hiện, thời gian bao lâu để hoàn lại vốn đầu tư và thời gian thực hiện có hiệu quả cao hơn so với trước cải tiến. Do đó, nếu công ty đầu tư vào việc mua camera để kiểm tra chất lượng tách hạt thay cho con người thì sau 2 năm 8 tháng sẽ thu hồi lại được vốn. Nguồn: Tác giả tự phân tích Việc thực hiện phương án dùng camera kiểm tra chất lượng BTP tách hạt sẽ tốn chi phí là 39.500.000 đồng với số ngày công thuê nhân sự làm việc là 34 ngày.

Kết quả tổng chi phí, số nhân sự tham gia sản xuất và số ngày công hoàn thành cụng việc sau khi sử dụng camera đều thấp hơn trước cải tiến. Nguồn: Tác giả tự phân tích Triển khai phương án sử dụng camera để kiểm tra chất lượng tách hạt mang lại hiệu quả tích cực cho chất lượng hạt tách. Bên cạnh đó, việc dùng camera kiểm tra 100% số lượng hạt có thể đạt được độ chính xác cao hơn vì máy móc đã được lập trình sẵn, sai số xảy ra rất nhỏ.

Yêu cầu mỗi công nhân tại các công đoạn sản xuất phải tự kiểm tra chất lượng sản phẩm của mình

Ví dụ: Công đoạn tách hạt, sau khi tách hạt xong phải có trách nhiệm kiểm tra lại độ dài đường nứt vỏ đã đạt yêu cầu 50% đường tròn hạt và xác định không có sai sót nào để chuyển qua công đoạn soi hạt. Trước khi soi hạt công nhân ở công đoạn này phải kiểm tra lại các hạt đã tách đạt yêu cầu chưa, nếu chưa thì báo lại công nhân công đoạn tách hạt khắc phục lại rồi mới thực hiện tiếp công đoạn của mình. Nếu công nhân sản xuất làm bị lỗi nhiều thì sẽ trừ lương, khi công nhân làm tốt sẽ được thưởng năng suất, do đó công nhân sẽ có trách nhiệm và ý thức cao trong từng công đoạn của mình.

Vì thế, công nhân cần tự giác thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm của mình giúp giảm được thời gian kiểm tra chất lượng cuối mỗi công đoạn cho QC, giảm được tình trạng sửa chữa trong quá trình sản xuất. - Đối với công ty: cần thường xuyên tổ chức thi nâng cao tay nghề để lựa chọn nhân viên giỏi trong sản xuất, phát động phong trào thi đua làm việc, sản xuất tốt trong toàn thể công ty. Việc áp dụng giải pháp công nhân tại các phân xưởng sản xuất trong các công đoạn phải tự kiểm tra chất lượng thực tế sản phẩm của mình có tính khả thi cao vì rất dễ quán triệt, việc thực hiện không khó khăn.