Áp dụng phương pháp DMAIC để cải tiến chất lượng sản phẩm Housing Support Cover tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Thực trạng kiểm soát chất lượng sản phẩm tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Sau khi vượt qua kiểm tra, chúng sẽ được đưa vào kho với con dấu “PASS”. Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện lỗi nghiêm trọng hoặc cùng một sản phẩm và cùng một loại lỗi xảy ra ba lần liên tiếp, OQC cần đưa ra “Thông báo hành động khắc phục” cho sản xuất và IPQC sẽ trả lời lý do và biện pháp đối phó. - Đối với các sản phẩm bị trả lại của khách hàng và các sản phẩm bị lỗi trong kho, OQC có thể đưa ra “Biểu mẫu xem xét không đủ tiêu chuẩn” và phát hành.

 Về trình độ, quản lý là người có trình độ chuyên môn cao, có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, thường xuyên tổ chức các buổi đào tạo chuyên sâu định kỳ cho nhõn viờn để nhõn viờn cú thể nắm được về cỏc quy trỡnh và hiểu rừ cỏch sử dụng của từng trang thiết bị cần thiết phục vụ cho công việc. Bên cạnh những ưu điểm ở trên thì trong quá trình sản xuất chất lượng có những mặt hạn chế như: Từ phần đầu giới thiệu, tác giả có đề cập đến khách hàng của công ty là Milwaukee, đây là một đối tác có thị trường chủ yếu ở Mỹ, nên có các tiêu chuẩn cao, khắt khe từ ngoại quan đến kích thước, mảng sản phẩm công ty làm là từ nhựa nhưng phải có độ chính xác cao đến từng Micromet. Với các yêu cầu cao của khách hàng về độ tin cậy của chất lượng sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất có nhiều yếu tố tác động đến sản phẩm như nhiệt độ, thông số máy,…và có những thiếu sót trong khâu sản xuất không được kiểm soát kỹ nên dẫn đến việc ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, ảnh hưởng đến yêu cầu của khách hàng dẫn đến vẫn có hàng lỗi đến tay khách hàng và khách hàng phản hồi trực tiếp đến công ty về tình trạng chất lượng của sản phẩm.

GIẢM TỶ LỆ LỖI CỦA SẢN PHẨM BẰNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC

• Giai đoạn xác định .1 Xác định vấn đề
• Giai đoạn đo lường
• Giai đoạn phân tích
• Giai đoạn cải tiến

Tổng số lượng Part No được giao đến khách hàng trong tháng 9 là 103 Part, phòng QM tiến hành họp thành lập nhóm dự án (Bao gồm QA, QE, QC) để phân tích thống kê số sản phẩm lỗi của số hàng bị trả về theo Part No để kiểm soát và cải tiến lại chất lượng sản phẩm. - Con người: Khi khởi động máy nhân viên kỹ thuật tự ý thay đổi thông số (thời gian, nhiệt độ) của máy ép khi chưa có sự chỉ đạo phê duyệt của cấp trên làm cho các thông số máy không hoạt động đúng theo quy trình ép phun của máy ảnh hưởng đến lớp nhựa cứng và nhựa mềm. - Môi trường: Các sản phẩm trong từng công đoạn, đều phải có hướng dẫn công việc bảo quản đóng gói sản phẩm đúng quy trình, nếu quá trình chuyển giao qua từng công đoạn hay lưu kho không áp dụng biện pháp bảo quản sản phẩm đúng cách (nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng…) thì các sản phẩm nhựa rất dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố tác động từ bên ngoài trực tiếp tác động lên sản phẩm.

- Máy móc: Sản phẩm Housing Support/Cover được cấu thành bởi nhựa cứng và được phủ lớp nhựa mềm overmold phía ngoài, khi nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lừi, Overmold ỏp lực của nhựa mềm xuống nhựa cứng quỏ mạnh và trong quá trình in logo, sản phẩm sẽ phải chạy qua lò sấy ở nhiệt độ cao cũng dẫn đến lỗi hở Gap của sản phẩm. - Phương pháp: Thiếu sót trong quy trình đào tạo nhân viên kỹ thuật khiến cho nhân viên không nhận thức được việc thay đổi thông số khi chưa được phép sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm đù chỉ là một thông số nhỏ và cũng như các quy trình kiểm tra sản phẩm chưa đầy đủ, chưa đúng theo SOP được cấp. Trước tiên nhóm dự án sẽ sử dụng phương pháp Brainstorming, nhóm dự án bao gồm các chuyên gia trong lĩnh vực chất lượng có nhiều năm kinh nghiệm trong công ty và các thành viên tham gia cùng nhau thảo luận, trao đổi để đưa ra các nguyên nhân gốc rễ có thể tác động đến lỗi hở Gap của sản phẩm.

Các thành viên trong nhóm dự án đưa ra các ý tưởng, tiến hành xác định các vấn đề cần giải quyết và đưa ra câu hỏi “tại sao” (5Whys) liên tục cho đến khi đạt được các nguyên nhân chính của vấn đề đó, các ý tưởng này được đưa vào một cách tự do mà không bị giới hạn bởi các ý kiến khác, sau đó sẽ được tổng hợp lại, cả nhóm cùng thảo luận và trao đổi để phân loại và kiểm tra tính khả thi của từng ý kiến được nêu, từ những ý kiến được đưa ra trao đổi, nhóm tiến hành loại. Từ giai đoạn đo lường ở mục 3.2, phần này tác giả sẽ đi phân tích 3 nguyên nhõn chớnh bao gồm: Nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lừi, Overmold ỏp lực tác động vào nhựa cứng, quá trình in ảnh hưởng đến overmold gây ra lỗi hở Gap của sản phẩm để đưa ra được biện pháp cải tiến. (Nguồn: Tác giả tổng hợp) Khi Overmold lớp nhựa mềm ốp ở bờn ngoài, trong cỏi lũng khuụn (lừi - nhựa đỏ phía trong) và cái nhiệt độ bên ngoài của sản phẩm sẽ có nhiệt độ khác nhau giữa các khe nên khi phần nhựa cứng chưa được làm mát hoàn toàn mà đã chuyển qua công đoạn overmold lớp nhựa mềm sẽ dẫn đến co rút vật liệu gây nên lỗi hở Gap của sản phẩm.

(Nguồn: Tác giả tổng hợp) Để đưa ra được biện pháp cải tiến lỗi hở Gap của sản phẩm do nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lừi, nhúm dự ỏn đó tiến hành thử nghiệm để khắc phục lỗi, so sánh trước và sau cải tiến có giảm thiểu được lỗi hở Gap hay không. Tác giả và nhóm dự án đã thử nghiệm cải tiến để xác định xem yếu tố nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lừi cú ảnh hưởng đến Gap hay không bằng việc thay đổi thời gian làm mát của khuôn nhựa cứng trong quá trình làm mát. Khi nhựa cứng qua công đoạn làm mát, thì quá trình ép phun lần 2 sẽ diễn ra, để ép phun nhựa mềm vào nhựa cứng thì sản phẩm phải chịu một áp lực lớn của máy để ép hai thành phần lại với nhau, áp lực này đảm bảo cho nhựa cứng và nhựa mềm có độ dính chặt và phải đảm bảo thành phẩm sau khi ép không bị thiếu liệu.

Khi nhựa cứng chịu một overmold áp lực của khuôn cái tác động vào thì các thành phần bên trong sẽ bị co rút liệu của phần nguội bên trong và phần nóng ở bên ngoài ảnh hưởng đến hình dạng bề mặt của lớp cao su bên ngoài sản phẩm thì sản phẩm rất dễ bị hở Gap. Từ phần 3.3 tỏc giả đó xỏc định rừ được những nguyờn nhõn gốc rễ ảnh hưởng đến lỗi hở Gap của sản phẩm, nhóm dự án đã tiến hành và thảo luận, đề xuất giải pháp cụ thể cho từng nguyên nhân gốc rễ, thứ tự giải pháp tuân theo thứ tự của quy trình sản xuất. Ba nguyờn nhõn là nguyờn nhõn chủ chốt cốt lừi gõy nờn lỗi hở Gap của sản phẩm, nên nhóm dự án thực hiện 3 giải pháp cùng lúc tại hai công đoạn là ép phun và in, để đảm bảo sản phẩm cuối cùng nhập kho giảm được tỷ lệ lỗi Gap của sản phẩm.

Sản phẩm nhựa Housing Support/Cover trong quá trình overmold nhựa mềm xuống nhựa cứng phải chịu một áp lực lớn áp xuống, sản phẩm bị hở Gap tại công đoạn này nếu hệ thống làm mát (hệ thống ép phun trong máy được sử dụng nước để làm mát khuụn) của nhựa cứng cú thời gian ngắn, khiến nhiệt độ tại cỏc khe hở và nhiệt độ lừi phía trong không đồng nhất với nhau dẫn đến sự co rút liệu. (Nguồn: Tác giả tổng hợp) Sau công đoạn ép phun, sản phẩm ra khỏi máy ép phun chuyển qua bộ phận in (printing), sản phẩm phải chạy qua lò sấy ở nhiệt độ cao tại đây nhóm sẽ tiến hành giảm nhiệt độ lò sấy để đảm bảo cải thiện được lỗi của sản phẩm.