Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết Mũi 165956

Chọn dụng cụ cắt

- Để tiết kiệm vật liệu, dao tiện đợc chế tạo theo kết cấu hàn mảnh dao. - Để tăng năng suất và chất lợng bề mặt gia công, ta chọn vật liệu phần cắt của dao là hợp kim cứng T15K6. Chúng đợc chế tạo thành các mảnh, có hình dáng, kích thớc định theo tiêu chuẩn nhà nớc.

- Tra bảng IV-22 dao tiện gắn mảnh HKC(RHDDAMHDC Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp) ta chọn đợc kiểu dao tiện ngoài đầu thẳng góc. Góc trớc , góc sau  chọn phụ thuộc vào vật liệu gia công, lợng chạy dao và hình dáng mặt trớc, góc nghiêng chính , góc nghiêng phụ 1 và góc nâng. Với giao diện có mặt trớc dạng phẳng có cạnh vát thì bán kính r đợc tính theo công thức sau.

- Trị số độ mòn cho phép của phần cắt đợc chọn phụ thuộc vào kiểu dao tiện, vật liệu gia công, điều kiện làm việc cụ thể. - Số lần mài lại cho phép và tuổi thọ của dao tiện đợc chọn phụ thuộc vào kiểu dao, kích thớc tiết diện ngang của thân dao, vật liệu gia công và điều kiện cụ thể. - Chiều sâu cắt (Rt) đợc chọn phụ thuộc vào lợng d gia công và yêu cầu về.

Để đảm bảo độ bền thân dao lợng chạy dao đợc xác định theo công thức. KPZ: Là hiệu số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố tới lực cắt PZ. Trong đó: [Pm]: Là trị số lớn nhất cho phép của lực chiều trục tác dụng lên cơ.

XPy: Là hệ số mũ xét tới ảnh hởng của chiều sâu cắt t tới lực cắt py. Kpy: Là hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố đến lực cắt Py. KpZ: Là hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng của các nhân tố đến lực cắt PZ,KpZ.

Xác định tốc độ cắt (V) vầ số vòng quay (N)

- Đem giá trị tính đợc so sánh với bảng số vòng quay của máy, số vòng quay lý thuyết thờng nằm giữa 2 trị số liên tiếp nk và nk+1 trong bảng.

Kiểm nghiệp chế độ cắt theo động lực và mô men máy

 Vậy chế độ cắt đợc tính ở phần trên đã thoả mãn điều kiện về lực và mô men cắt.

Tính thời gian máy

(RTra bảng 45-2tay CNCTMĐHBK) KCV : Là hệ số phụ thuộc nhãn hiệu vật liệu HKC.

Các b ớc thiết kế đồ gá

+ Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp với khả năng chế tạo và lắp ráp thực tế cơ sở sản xuất. + Đảm bảo các yêu cầu an toàn kỹ thuật đặc biệt là điệu kiện thao tác thoát phoi khi sử dụng đồ gá. - Trên đây để đảm bảo cho quá trình cắt gọt của các nguyên công sao cho thuận tiện, gá lắp dễ dàng không tốn thời gian và kinh tế nhất.

Ta nghiên cứu và thiết kế đồ gá cho một nguyên công bất kỳ ở đây ta tính toán và thiết kế đồ gá cho nguyên công phay chuôi dẹt. - Theo điều kiện bài toán thì mô men do lực PZ sinh ra phải nhỏ hơn lực kẹp của bu lông (Rw). Để khối V không bị xoay thì lực bu lông phải lớn hơn tổng hợp lực PZ và Py là lực R.

Vì vậy tổng hợp lực R tạo ra mô men làm cho chi tiết bị xoay. Muốn cho chi tiết không bị xoay thì lực ma sát P (Rdo cơ cấu kẹp gây ra) phải tạo đợc mô. Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu cơ bản đã nêu ở trên, có nghĩa là khi kẹp chặt phải giữ đúng vị trí phôi, lực kẹp tạo ra không làm biến dạng phôi, kết cấu đơn giản nhỏ gọn, có tính tự hãm tốt phù hợp với phơng pháp gia công, thao tác nhẹ nhàng thuận lợi, an toàn dễ bảo quản.

Để vặn đợc bu lông mô men M phải tối thiểu bằng mô men ma sát ở chân ren cộng với mô men ma sát ở giữa vạch tiếp xúc của bu lông và má kẹp. Sai số đồ gá đợc tính theo dung sai chế tạo đồ gá và độ mài mòn của đồ gá.