MỤC LỤC
Vì đây là đồ gá nên độ cứng vững phải tốt do lực cắt lớn, cắt giảm đoạn nên rung động. Vì chi tiết được phay trên phay đứng và được định vị trên chốt tỳ, vận chọn lực kẹp vào chi tiết như hình vĩ, lực kẹp thẳng góc với lực cắt. Điểm đặt của lực vào chỗ cứng vững trên chi tiết, vào trong chi tiết mặt định vị nên không gây ra Mômen quay đối với chi tiết, điểm đặt gần mặt gia công đảm ba ỏ cứng vững.
Kết cấu đồ định vị v, cơ cấu kẹp cữ so dao và các bộp hận khác. - Chọn cơ cấu kẹp bằng ren vít có dùng miếng đệm độ tin cậy cao và đơn giản dễ chế tạo. Khi gia công trường hợp nguy hiểm nhất để dễ xảy ra là chi tiết bị trượt do lực P gây ra, vì vậy lực kẹp phải đủ lớn để tạo ra lực ma sát giữ cho chi tiết không bị trượt.
M1- Mô men ma sát giữa bulông và đai ốc M2- Mô men ma sát giữa miếng kẹp và bi kẹp Q – Lực tác động để quay bulông. - Sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sau số của kích thước gia công nhưng phần lớn nó ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn. - Do ở nguyên côngnày gia công bằng doa định hình kích thước nên sai số của đồ gá không ảnh hưởng đến kích thước và sai số hình dáng của bề mặt gia công.
Do đa số các sai số phân bố theo quy luật phân phối chuẩn và phương của chúng xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép.
Đường kính danh nghĩa (đường kính ngoài của ren)., được xác định theo công thức. - Do ở nguyên công này gia công bằng doa định hình kích thước nên sai số của đồ gá không ảnh hưởng đến kích thước và sai số hình dáng của bề mặt gia công. Chọn lực kẹp vó vị trí và chiều như hình vẽ, như vậy lực kẹp sẽ thẳng góc với mặt định chính và thẳng với phương của kích thước, Vị trí của lực kẹp đặt vào chỗ cứng vững nên khônglàm biến dạng chi tiết, không tạo ra mômen quay chi tiết.
Khi gia công trường hợp nguy hiểm nhất để dễ xảy ra là chi tiết bị trượt do lực Ps gây ra, vì vậy lực kẹp phải đủ lớn để tạo ra lực ma sát giữ cho chi tiết không bị trượt. - Vì ở nguyên công này chi tiết gia công bằng dao định kích thước nên sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sai số của kích thước gia công nhưng phầnlớn nó ảnh hưởng đến sau số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn, đó là khoảng cách tâm của lỗ gia công và từ mặt định vị ở tâm lỗ. - Độ không song song giữa các bề mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây ra sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn.
Chọn lực kẹp vó vị trí và chiều như hình vẽ, như vậy lực kẹp sẽ thẳng góc với mặt định chính và thẳng với phương của kích thước, Vị trí của lực kẹp đặt vào chỗ cứng vững nên không làm biến dạng chi tiết, không tạo ra mômen quay chi tiết. Khi gia công trường hợp nguy hiểm nhất để dễ xảy ra là chi tiết bị trượt do Mômen xoắn gây ra khi khoan lỗ 18, vì vậy lực kẹp phải đủ lớn để tạo ra lực ma sát giữ cho chi tiết không bị trượt. - Vì ở nguyên công này chi tiết gia công bằng dao định kích thước nên sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sai số của kích thước gia công nhưng phầnlớn nó ảnh hưởng đến sau số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn, đó là khoảng cách tâm của lỗ gia công và từ mặt định vị ở tâm lỗ.
- Độ không song song giữa các bề mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây ra sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn. Chọn lực kẹp vó vị trí và chiều như hình vẽ, như vậy lực kẹp sẽ thẳng góc với mặt định chính và thẳng với phương của kích thước, Vị trí của lực kẹp đặt vào chỗ cứng vững nên không làm biến dạng chi tiết, không tạo ra mômen quay chi tiết. Khi gia công trường hợp nguy hiểm nhất để dễ xảy ra là chi tiết quanh tâm lỗ 6 do Mômen xoắn gây ra khi khoan lỗ 6, vì vậy lực kẹp phải đủ lớn để tạo ra lực ma sát giữ cho chi tiết không bị xoay.
- Vì ở nguyên công này chi tiết gia công bằng dao định kích thước nên sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sai số của kích thước gia công nhưng phầnlớn nó ảnh hưởng đến sau số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn, đó là khoảng cách tâm của lỗ gia công và từ mặt định vị ở tâm lỗ. - Độ không song song giữa các bề mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây ra sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn.
+ Truyền động chính chong máy CNC là động cơ điện một chiều hoặc xoay chiều điều khiển tốc độ vô cáp. + Truyền động chạy dao trong máy CNC là động cơ đốt điện một chiều hoặc xoay chiều điều khiển tốc độ vô cấp và điều chỉnh được. + Thiết bị đo trên máy CNC được gắn vào các bàn trượt vị trí dịch chuyển thực được giám sát tự động và phản hồ về hệ điều khiển CNC.
+ Các trục chạy dao khác: một số máy CNC có bàn công tác quay hay trục chính quay được điều khiển độc lập tăng khả năng công nghệ của máy. Một hệ điều khiển CNC càng mạnh bao nhiều thì chương trình CNC được viết ra càng ngắn bấy nhiêu. + Có bộ nhớ riêng biệt cho các chương trình của chi tiết, chương Macro,số liệu dụng cụ và số liệu máy.
+ Có các bình luận bằng lời văn, các giải thích bằng đoạn văn đối với số của chương trình, đối với các dụng cụ riêng biệt, các nguyên công riêng biệt bằng cỏch cỏc đoạn văn rừ ràng viết giữa cỏc dấy ngoặc đơn. + Có thể trực tiếp gọi ra hoặc truyền trở lại vào bộ nhớ Computercacs số chương trình bất kỳ từ hệ điều khiển. + Các chương trình gia công trên máy công cụ CNC – 432 của hãng MAHO được thiết kế theo các chức năng G theo tiêu chuẩn MAHO – 432 và một số chức năng điều khiển.
G 03 Nội suy cung tròn theo chiều ngược kim đồng hồ (CCW) G 11 Lập trình gia công với 2 đường thẳng có vẽ tròn và vát cạnh G 14 Nháy và lặp lại chương trình từ khối N… đến khối N. G 17 Định nghĩa mặt phẳng gia công XY G 18 Định nghĩa mặt phẳng gia công XY G 22 Gọi chương trình con. G 41 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ căt, dao ở bên trái đường viền gia công G 42 Hiệu chỉnh bán kính dụng cụ căt, dao ở bên phải đường viền gia công G 43 hiệu chỉnh bán kính dụng cụ cắt, dao chuyển động thẳng tới ở bên trái.
G 74 Hủy bỏ việc tạo ảnh đối xứng qua trục tỷ lệ phóng to hoặc thu nhỏ G 77 Định nghĩa vòng tròn, phân bố tâm các lỗ cho chu chình khoan và phay G 78 Định nghĩa điểm theo tọa độ đã định. G 92 Xê dịch điểm chuẩn lập trình theo kích thước tương đối G 93 Xê dịch điểm chuẩn lập trình theo kích thước tuyệt đối G 98 Định nghĩa cửa sổ chứa thiết bị. M 13 Quay trục chính bên phải và mở dung dịch trơn nguội M 14 Quay trục chính bên trái và mở dung dịch trơn nguội M 30 Kết thúc chương trình + lặp lại.