Phân tích thực trạng và áp dụng phương pháp DMAIC nâng cao chất lượng sản phẩm tại Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam

Các vấn đề liên quan đến chất lượng

Các doanh nghiệp muốn phát triển liên tục thường cập nhật đến những ISO mới nhất, nhằm đảm bảo theo kịp sự phát triển của thị trường, đồng thời củng cố một niềm tin vững chắc đến khách hàng là sản phẩm được đảm bảo chất lượng quốc tế. Nếu mức độ chấp nhận hư hỏng 0% (hiểu cách khác là không thể nào chấp nhận lỗi này) thì được xếp vào nhóm lỗi nghiêm trọng, nếu mức độ chấp nhận ở 2.5% (khi sản phẩm không đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng dẫn đến việc đổi trả liên tục hay thay thế) được coi lỗi lớn.

Các công cụ trong chất lượng

Vì vậy, công ty có thể xác định được một nhóm cụ thể thường xảy ra như là những sản phẩm khuyết tật nhiều nhất, những nguyên nhân hay gây nên lỗi, nhưng khiếu nại lớn trong doanh nghiệp và các lý do tương tự khác (Magar & Shinde, 2014). Biểu đồ kiểm soát được hình thành dựa trên quá trình thống kê tạo ra những giá trị có giới hạn trên và giới hạn dưới cho ta cái nhìn rõ ràng về biến động của dữ liệu, từ đó nhận thấy được những bất thường vượt qua tầm giới hạn của nó.

Tiến trình về DMAIC trong chất lượng

DMAIC thường được dùng để phân tích cải thiện quy trình kinh doanh để cắt giảm bớt các hư hỏng gây nên lãng phí, còn DMADV là hệ thống cải thiện được dùng cho việc phát triển các quy trình, sản phẩm mới của doanh nghiệp. -Tập trung doanh nghiệp: triển khai thành lập cơ cấu tổ chức thuận lợi để đạt được mục tiêu, phạm vi thực hiện, số lượng cùng tham gia trong quy trình, ước lượng ngân sách tác động đến doanh nghiệp cũng như sự đồng ý của các ban lãnh đạo,. -Lập bản đồ thực hiện quy trình: lên kế hoạch thực hiện quy trình, ước lượng ngày kết thúc dự án, nghiên cứu lấy số liệu/ thông số trước khi thực hiện dự án bắt đầu và so sánh với số liệu sau khi dự án được triển khai.

Đo lường – Measure: Mục đích chính là giúp chúng ta hiểu rõ được tường tận mức độ hiện tại đang diễn ra, các hệ thống thực hiện đo lường phải được đảm bảo khả thi, cụ thể và hữu dụng cho việc xác định một cách chính xác.

Mô hình 5W-1H trong chất lượng

Giải pháp dài hạn, doanh nghiệp phải lên cụ thể hóa qua nhiều quy trình khác nhau cũng như tham khảo từ các chuyên gia đầu ngành cùng thực hiện và được kéo dài trên 1 năm (>1 năm). Kiểm soát – Control: Mục đích chính là hình thành lên một thông số đo lường chuẩn để thực hiện duy trì trong tương lai và phục vụ cho khắc phục các vấn đề trong tương lai nếu có. Để đảm bảo lâu dài, doanh nghiệp thường cụ thể hoá qua thành văn bản, số liệu, kết quả thu thập cho làm tiền đề của những dự án sau khi có phát sinh.

Nhận xét: Tác giả tổng hợp những cơ sở lý luận ở chương 2 nhằm phục vụ, hỗ trợ và cụ thể hóa quá trình thực hiện bài cũng như định hình rõ được những phương pháp mà tác giả sử dụng trong bài.

THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI PHềNG BAN QC

• Giới thiệu về bộ phận chất lượng
• Quy trình kiểm soát chất lượng tại PVI
• Phân tích thực trạng công ty qua DMAIC

Bộ phận chất lượng có nhiệm vụ phụ trách nhiều công đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất sản phẩm của công ty, từ những khâu đầu vào của nguyên liệu, kiểm tra số liệu – chất lượng cho từng loại vật tư và khuôn mẫu để tạo sản phẩm đến việc lên các kế hoạch kiểm tra định kỳ thường xuyên,… Bộ phận chất lượng luôn kỹ càng trong từng giai đoạn thực hiện để làm ra những sản phẩm có chất lượng cao đến từng vị khách hàng và mang lại những hiệu quả tốt nhất cho nội bộ công ty nhằm nhắm tới sự duy trì, phát triển liên tục của nhà máy. Kiểm tra hàng nhập (Kiểm tra hàng nhập vào – kiểm tra dữ liệu in – duyệt màu săc giới hạn – kiểm tra trực tuyến online …): Thực hiện đảm bảo chất lượng cho các vật tư nhập, không phát sinh NG trên công đoạn sản xuất, ghi nhận NG phát sinh tại nơi sản xuất, tổng hợp và yêu cầu nhà sản xuất cung cấp sản phẩm tốt hơn và chất lượng an toàn hơn. Trong quá trình theo dõi, nhân viên chất lượng dưới xưởng thấy có vấn đề trong sản xuất, họ sẽ liên lạc đến QC để tiến hành kiểm tra lại và tách biệt riêng ra khỏi những vật tư khác, nếu sản phẩm không đạt thì được đánh “NG” và báo cáo cho các bộ phận để tìm hướng giải quyết trước khi tiếp công đoạn tiếp theo.

Đối với những công nhân lâu năm, tuy có nhiều điểm tích cực so với phần còn lại nhưng họ vẫn còn thiếu tác phong dọn dẹp vệ sinh gọn gàng vị trí làm việc sau những giờ nghỉ giữa ca, mà họ thường dọn dẹp vào đầu giờ ca làm tiếp theo làm cho thời gian sản xuất mất khoảng 10 – 15 phút đầu giờ, cũng gây nên hiệu suất giảm của nhà máy. Nhưng với tình hình hiện tại thì đây vẫn là chưa đủ, đòi hỏi PVI kiểm chứng lại quy trình, thực hiện các bảng quy trình kiểm soát mới sao cho có thể giảm thiểu những lỗi xảy ra nhiều hơn, cũng như ngăn chặn những sai phạm mới trong quá trình sản xuất mà không ảnh hưởng đến thời gian chờ hay các giai đoạn phía sau. Bên cạnh phân tích tại bộ phận QC, tác giả cũng thực hiện phân tích thêm về 5S để bổ trợ cho quá trình phân tích, khắc phục, giảm tỉ lệ lỗi của nhà máy thông qua những hành động, chính sách, các bước thực hiện để tạo thói quen cho người lao động có tác phong làm việc đúng, gọn gàng, sạch sẽ hơn.

GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ NHẰM NÂNG CAO HOÀN THIỆN ÁP DỤNG CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY TNHH PLUS VIỆT NAM

• Ứng dụng DMAIC tại PVI

Về máy móc thiết bị: Như đề cập tại chương trước, máy móc thiết bị tại PVI đã có rất từ lâu, việc thực hiện đo lường phục vụ cho quá trình sản xuất vẫn ở tiêu chí sử dụng được nhưng bù lại hiệu suất và chi phí bảo dưỡng bị đội lên rất nhiều khi thay thế, sửa chữa thiết bị. Nguyên vật liệu: Việc nhập nguyên vật liệu từ nhiều nhà cung cấp khác nhau làm cho tạo ra nhiều sản phẩm có chất lượng khác nhau, đòi hỏi công ty phải có quy chuẩn chung về thành phần chất lượng cho các đối tác, tránh những sự lệch lạc rõ ràng về màu sắc, độ giòn, độ cứng, dẻo trên từng sản phẩm. Nguyên vật liệu: Do tình hình kinh tế biến đổi, việc nhiều nhà cung cấp không được hoạt động ổn định như trước làm công ty phải tìm đến những nhà cung cấp mới nhưng không đảm bảo và thống nhất về chất lượng, tạo nên những lỗi sai từ nguyên liệu đầu vào phục vụ tại nhà máy.

Lỗi thiếu nhựa, thừa nhựa là tại cáv viền của các vật tư bị thiếu hụt nhựa hoặc thừa nhựa gây cho việc lắp ráp với các vật tư khác không được làm cho chức năng của sản phẩm bị giảm xuống, nặng hơn không thể lắp ráp với các vật tư khác để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. Việc áp dụng nhiều máy móc đem lại hiệu quả đáng kể cho công ty, nhưng đó không phải là điều cốt lõi bởi vì con người có thể nâng cao nhận thức, tay nghề theo thời gian, còn máy móc bị lỗi thời về công nghệ, hiệu suất giảm dần sau khoảng thời gian sử dụng. Công ty cũng có thể sắp xếp xen kẽ giữa những người có tay nghề cao, tay nghề thấp xen kẽ nhau để người làm sau sẽ kiểm tra luôn công đoạn làm của người trước (kiểm tra theo cuốn gói), làm vậy ta có thể dễ nhận diện công nhân nào hay tạo ra lỗi, công đoạn nào dễ sai và phát hiện được lỗi ngay trên dây chuyền thay vì đợi đến hoàn tất xong hết các công đoạn.