Thiết kế quy trình công nghệ gia công tay biên 166166
MỤC LỤC
Lập quy trình công nghệ
Phân tích các phơng án gia công
Khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết phải xác định hợp lý quy trình công nghệ ứng với các bề mặt gia công chi tiết sao cho chu kỳ gia công là ngắn nhất mà đảm bảo đợc các yếu tố kỹ thuật, góp phần hạn chế chi phí gia công, giảm thời gian phụ, đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Nói chung để thực hiện gia công các bề mặt thì đều có một số phơng án thực hiện, tuy nhiên căn cứ vào sản lợng, khối lợng, hình dáng kết cấu cùng các điều kiện về trang thiết bị thì không phải sử dụng phơng án nào cũng đều phù hợp cả. - Dùng phơng pháp chuốt cho năng suất, chất lợng cao nhng chi phí dao và các thiết bị lớn sẽ dẫn đến giá thành chi phí tăng.
- Nói chung ở hai mặt đầu lợng d tơng đối lớn, do vậy để đảm bảo cho năng suất, chất lợng và hiệu quả kinh tế có thể dùng phay mặt phẳng hoặc mài phẳng. Đặc điểm của các bề mặt này là lợng d tơng đối lớn, diện tích bề mặt nhỏ do vậy sử dụng biện pháp phay mặt phẳng là hợp lý nhất. Lỗ to đợc dùng làm chuẩn tinh trong quá trình gia công nên yêu cầu qua bớc Khoét - Dao tạo chuẩn.
Phơng án có tiện tinh mỏng với phơng án có tiện tinh mỏng, lỗ cần gia công nhỏ, độ cứng vững của chi tiết phải cao và mũi dao phải mài rất công phu trong quá trình gia công. Nh vậy từ đặc điểm trên ta thấy ngay việc sử dụng phơng pháp nh Bào phay hoặc Chuốt là không phù hợp mà chỉ nên dùng Mài.
Các phơng án gia công
Lỗ nhỏ cũng đợc sử dụng làm chuẩn tinh yêu cầu có bớc : Khoan - KhoÐt - Doa. Đặc điểm của bề mặt này là : Diện tích bề mặt nhỏ, lợng d nhỏ và đều.
Tính và tra lợng d
Muốn đạt đợc chi tiết có hình dáng, kích thớc chất lợng bề mặt theo yêu cầu cần thiết trong bản vẽ phải gia công qua nhiều bớc nhiều gia công để làm thay đổi hình dáng kích thớc phôi. Lớp kim loại đợc hớt đi trong quá trình gia công cơ khi thiết kế quá trình công nghệ cần xác định lợng d vì:. + Lợng d quá lớn sẽ tiêu tốn vật liệu, mất nhiều công lao động để gia công, tốn năng lợng điện và dụng cụ cắt dẫn đến giá thành sản phẩm tăng. + Lợng d quá nhỏ không đủ để hớt đi các sai lệnh của phôi nhằm biến phôi thành chi tiết hoàn thiện. Việc xác định lợng d gia công cơ trong chế tạo máy đợc tiến hành theo hai phơng pháp:. 1) Phơng pháp thống kê kinh nghiệm. Theo phơng pháp này lợng d đợc xác định dựa trên tổng số lợng d các bớc theo kinh nghiệm. Theo phơng pháp này lợng d đợc xác định dựa trên những diều kiện cụ thể của quá trình công nghệ gia công chi tiết để phân tích những yếu tố ảnh hởng trực tiếp.
Việc phân tích đợc tiến hành theo các bớc, lần chuyển dao, nguyên công từ. Sai sô kẹp k = 0 (phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc khởi xuất). 3) Nguyên công tiện tinh (phôi đã qua doa).
Tính và tra chế độ cắt
Tính và tra chế độ cắt cho nguyên công khoan 4 lỗ 12 Nguyên công này thực hiện trên máy 2Щ55.
Thiết kế đồ gá
Đồ gá là một loại trang thiết bị công nghệ không thể thiếu đợc trong quá. Việc sử dụng đồ gá nhằm giảm nhẹ sức lao động, nâng cao năng suất, chất lợng sản phẩm. Khi gia công một chi tiết máy, tuỳ theo đặc điểm, kết cấu và yêu cầu của việc gia công, sản lợng sản phẩm và lựa chọn thiết kế và sử dụng đồ gá hợp lý sẽ tạo điều kiện đảm bảo độ chính xác gia công, nâng cao năng suất lao động, giảm nhẹ thời gian phụ, mở rộng khả năng công nghệ của máy, góp phần giảm giá thành chi tiết mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Đồ gá đợc dùng trong việc khoan lỗ lắp ghép giữa nắp và thân, lỗ sau khi khoan đợc vát mép. Khi gia công chi tiết đợc định vị trên các phiến tỳ và chốt tỳ cố định. Khôngs chế đủ 6 bậc tự do để thực hiện quá trình kẹp chặt, sử dụng hệ thống gá chặt liên động nhanh.
- Lực dọc trục P0 đi qua chốt định vị có phơng vuông góc nên không gây ra mất cân bằng. - Mô men xoắn Mx có xu hớng làm cho chi tiết quay quanh trục Oz. Để chống lại sự mất cân bằng do Mô men xoắn gây ra cần có lực bằng lực W2 lớn hơn.
Trong đó tác dụng của lực W2 là làm cho bề mặt chuẩn tinh phụ tỳ sát vào phiến tỳ đồ gá.