Thiết kế quy trình sản xuất tự động bánh răng bộ vi sai cầu sau xe buýt Thacocity TB79CT bằng phương pháp đúc mẫu kim loại

Xác định dạng sản xuất Trục bánh răng trong bộ vi sai

Dạng sản xuất là một khái niệm đặt trương có tính chất tương đối tổng hợp. - Trong ngành chế tạo máy tùy theo sản lượng hàng năm và mức độ ổm định của sản phẩm mà người ta chia ra làm 3 dạng sản xuất. Do đó để xác định được số lượng chi tiết trên nguyên tắt số sản phẩm không bị phế phẩm trình tự ta phải xác định được thể tích và khối lượng của chi tiết đó.

Phương pháp chế tạo phôi trục bánh rang

- Đúc mẫu kim loại làm khuôn bằng máy: phương pháp này có năng xuất và độ chính xác cao hơn các phương pháp trên vì đảm bảo sự đồng nhất của khuôn giảm sai số do quá trình làm khuôn gây ra. Vật đúc cấp chính xác II thường đạt đượctrong điều kiện sản xuất hàng loạt nó tươngứng với cấp chính xác 13-14 đối với vật đúc có kích thước <500mm và tương đương cấp chính xác 14-15 đối với vật đúc có kích thước > 500mm. Vật đúc cấp chính xác I đạt được trong điều kiện sản xuất loạt lớn và sản xuất khối nó tương đương với cấp chính xác 12.

Đúc khuôn kim loại phù h p với các vật đúc lớn hơn so với đúc áp lực khoảng 10kg tất nhiên đặc biệt có thể cao hơn 20kg th m chí là 50kg và. Đúc khuôn kim loại lực để đẩy kim loại vào trong khuôn chính là trọng lực của kim loại lỏng với yếu tố khuôn kim loại nên sẽ có tốc độ nguội nhanh. Do vậy đúc khuôn kim loại cho ta sản phẩm có cơ tính rất cao vật đúc hoàn hảo hơn nhưng cũng được áp dụng với những kim loại có độ chảy loãng cao và có khả năng chống nứt nóng.

Nếu yêu cầu cao có thể áp dụng các Phương pháp sử lí trong dung dịch đặc biệt ở nhiệt độ cao sau đó tôi và hoá già tự nhiên hoặc hoá già nhân tạo. Với các chi tiết đúc nhỏ khi đúc sẽ có tốc độ nguội nhanh thì không cần sử lí nhiệt do khi nguội nhanh tổ chức hạt sẽ rất nhỏ mịn và cơ tính rất cao. Áp dụng vật đúc tròn xoay do có lực ly tâm khi rót kim loại lỏng và khuôn quay kết cấu của vật thể chặt chẻ hơn nhưng không đồng đều từ ngoài vào trong.

Đúc liên tục là Phương pháp đúc đang được áp dụng phổ biến trong các nhà máy đặc biệt là với các nhà máy đúc nhôm do tính hiệu quả của nó. Hợp kim nhôm được rót vào hệ khuôn đặc biệt: những khuôn đúc làm nguội đúc ra các sản phẩm là các thanh các tấm nhôm có kich thước tuỳ (lên tới 200x1000mm) tiếp theo dây chuyền đúc liên tục là các dây truyền cán dập liên tục.

Lựa chọn đồ gá trục bánh răng

Với chi tiết đã cho có dạng tròn xoay dạng sản xuất hàng loạt lớn thì. Phương pháp tạo phôi bằng đúc ly tâm với khuôn bằng kim loại là hiệu quả nhất. 26 cuối cùng được hình thành, phải được thực hiện từ các cơ sở công nghệ được thiết kế.

Bộ cơ sở và sơ đồ lắp đặt được sử dụng ở các giai đoạn xử lý chính của thiết bị truyền động được trình bày trong Bảng 2. Chuẩn bị các cơ sở hoàn thiện - các lỗ trung tâm với việc xử lý đồng thời các đầu.

Tính toán thời gian gia công

34 Thời gian phục vụ là tpv bao gồm thời gian tiếp cận công việc là tpv1 tại mỗi chuyển đổi được thực hiện, thời gian để trở lại vị trí ban đầu tpv2 tại mỗi chuyển đổi đã thực hiện và thời gian dành cho việc tháo và lắp phôi mới tpv3 sau khi hoàn thành và bắt đầu hoạt động, tương ứng. Thời gian chính là tổng thời gian của thời gian xử lý máy chính tm ở mỗi lần chuyển tiếp, nghĩa là: t0= tм.

Thiết kế dây chuyền sản xuất chi tiết

• Tuân thủ các quy định pháp luật: Dây chuyền sản xuất phải tuân thủ các quy định pháp luật về đăng ký kinh doanh, thuế, hải quan, nhập khẩu thiết bị, máy móc và nguyên liệu. • Tiêu chuẩn xây dựng và thiết kế nhà xưởng: Thiết kế nhà xưởng phải đảm bảo các yêu cầu về không gian, ánh sáng, thông gió, cơ sở hạ tầng và tuân thủ các quy định về xây dựng công trình. • Móng công trình: Lưới cọc nguyên khối được sử dụng để tạo nền vững chắc.

• Trần và lớp phủ: Sử dụng tấm bê tông cốt thép đúc sẵn được đặt trên dầm kim loại. • Thông gió: Đảm bảo không khí trong lành và thoải mái cho người lao động. • Hệ thống cống: Cống nội bộ được tích hợp vào mạng lưới cống thoát nước mưa.

• Quá trình hoạt động của robot trong dây chuyền sản xuất trục lái: Robot được lập trình để tự động hoạt động trong dây chuyền sản xuất, hỗ trợ các máy công cụ và thiết bị khác trong quá trình sản xuất. Robot đảm bảo độ chính xác và hiệu quả cao, giúp tăng năng suất lao động và giảm chi phí sản xuất. 39 của robot bao gồm việc di chuyển, bắt và tháo các chi tiết, cũng như hỗ trợ trong.

Lựa chọn máy móc và thiết bị công nghệ sản xuất - Máy khoan đứng MAKINO EDGE2

Lấy phôi ra khỏi ổ chứa phôi H', xoay tay PR1 và di chuyển nó đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào lăng trụ FCS1. Lấy phôi từ ổ chứa phôi H', xoay tay PR1 và di chuyển nó đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào lăng kính FCS2. Bắt phôi bằng FCC1, xoay tay quay PR1 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào lăng trụ FCC.

PR3 kẹp phôi trong YAPKh8 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 1. PR3 kẹp phôi trong YAPKh8 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 2. PR3 kẹp phôi trong YAPKh8 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 3.

PR3 kẹp phôi trong YAPKh8 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 4. PR4 kẹp phôi trong YAPKh9 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 5. PR4 kẹp phôi trong YAPKh9 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi trong mâm cặp ống kẹp ZFC 6.

Bắt phôi bằng CFC 5, quay tay quay PR4 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào mâm cặp ZShS1 và ZShS1 thực hiện def 045. Bắt phôi bằng ZFC 6, xoay tay quay PR4 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào mâm cặp ZSHS2 và ZSHS2 thực hiện def 045. Bắt phôi bằng ZFC 7, xoay tay quay PR4 và di chuyển phôi đến vị trí cần thiết, đặt phôi vào mâm cặp ZSHS3 và ZSHS3 thực hiện OPD 045.

Kẹp chi tiết đã gia công bằng ZShS1-3 và xoay tay PR4 và di chuyển chi tiết vào bộ truyền động bằng chi tiết đã gia công H”.

KIỂM TRA ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA BÁNH RĂNG SAU KHI GIA CÔNG

Các phương pháp gia công bánh răng côn răng thẳng thường dùng Hiện nay chúng ta thường dùng 2 phương pháp chính là

Phương pháp này thường dùng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ để gia công các bánh răng cấp chính xác 911 và gia công các bánh răng có modun lớn. Trên bánh răng côn răng thẳng kích thước của răng tăng dần theo hướng từ đỉnh răng của tất cả các bánh răng côn với tổng số răng như nhau có thông số hình học tương tự nhau. Bước vòng t của bánh răng là khoảng cách giữa hai profin cùng phía của hai răng kề nhau đo theo cung tròn đồng tâm của bánh răng.

Sai số tích lũy bước vòng là trị số sai lệch bước vòng lớn nhất sau một vòng quay của bánh răng và được quy định là sai lệch giới hạn của bước vòng, Nó dùng đánh giá mức làm việc êm của bánh răng. Để so sánh dạng răng thực với dạng răng lý thuyết, ta tiến hành so sánh qua hai chuyển động: chuyển động tạo hình thân khai mẫu và chuyển động đo của đầu đo rà liên tục trên biên dạng thực của bánh răng đo. Điều chỉnh đồng hồ về mức 0, sau đó ta tiến hành quay bánh răng, nếu biên dạng bánh răng có sai số thì đồng hồ 5 sẽ thay đổi giá trị.

• Tìm hiểu tổng quan về cấu tạo và chức năng của bánh răng thuộc bộ vi sai cầu sau xe buýt THACOCITY TB79CT. • Lựa chọn vật liệu và thiết kế quy trình sản xuất để đảm bảo được sản lượng sản xuất và yêu cầu chất lượng sản phẩm theo yêu cầu đề bài. • Chọn được máy, thông số kỹ thuật phù hợp để gia công bánh răng thuộc bộ vi sai cầu sau xe buýt THACOCITY TB79CT.

• Thông qua nghiên cứu để xác định được mối liên hệ giữa lượng chạy dao và vận tốc cắt trong mài vô tâm áp dụng lên bánh răng thuộc bộ vi sai cầu sau xe buýt THACOCITY TB79CT. • Quá trình thực hiện đồ án em đã học hỏi được nhiều kiến thức cũng như cách làm việc từ các thầy trong khoa.