Đánh giá tác động môi trường của dự án nâng công suất nhà máy chế biến thủy sản Thanh Bình

Các văn bản pháp lý, quyết định hoặc ý kiến bằng văn bản của các cấp có

Các tài liệu, dữ liệu do Chủ Dự án tự tạo lập được sử dụng trong quá trình.

Các tài liệu, dữ liệu do Chủ Dự án tự tạo lập được sử dụng trong quá trình đánh giá tác động môi trường

- Các số liệu điều tra đưa vào để thực hiện báo cáo ĐTM gồm các số liệu về hiện trạng môi trường (nước mặt, nước thải, không khí xung quanh, khí thải), các số liệu về vị trí địa lý, tình hình Kinh tế - Xã hội hiện tại của khu vực, năm 2023;. - Các hồ sơ thiết kế nâng công suất trạm XLNTTT; Các bản vẽ thiết kế; Các văn bản pháp lý và các thông tin, số liệu khác liên quan đến Dự án nâng công suất. Nguồn tài liệu, dữ liệu do Chủ đầu tư tạo lập, cung cấp và kết hợp với đơn vị tư vấn thực hiện nên đảm bảo độ tin cậy cao.

TểM TẮT NỘI DUNG CHÍNH CỦA BÁO CÁO ĐTM 1. Thông tin về dự án

- Đối với an toàn lao động: tuân thủ các quy định về an toàn lao động; ban hành các nội quy, quy định, quy chế về an toàn lao động (quy định an toàn từng loại máy móc, quy. định an toàn lao động tại từng khu vực và từng bộ phận trong nhà máy; quy định an toàn điện; nội quy chung về an toàn lao động,…); bố trí biển cảnh báo mối nguy tại từng khu vực phù hợp trong nhà máy; bố trí bộ phận chuyên trách đảm nhận công tác an toàn lao động tại Nhà máy; Thực hiện kiểm tra và giám sát an toàn lao động trong suốt thời gian vận hành; định kỳ khám sức khỏe cán bộ công nhân làm việc tại nhà máy theo quy định;. - Đối với an toàn cháy nổ: trang bị đầy đủ hệ thống PCCC tại nhà máy theo quy định; tuân thủ các quy định về PCCC trong suốt thời gian vận hành; định kỳ diễn tập, đào tạo và nâng cao nhận thức về an toàn cháy nổ đến toàn thể các bộ nhân viên làm việc tại Nhà máy; phối hợp đơn vị chức năng tiến hanh kiểm tra và bảo trì hệ thống PCCC tại Nhà máy; đình kỳ hàng năm phối hợp với cảnh sát PCCC tiến hành diễn tập theo quy định; trang bị đầy đủ hệ thống chống sét và thực hiện kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ; bố trí đội PCCC tại Nhà máy và được huấn luyện định kỳ;…. - Đối với dung môi NH3 từ hệ thống làm lạnh: toàn bộ hệ thống được Nhà máy lắp đặt đồng bộ; bố trí người vận hành và giám sát hàng ngày tại công trình; bố trí cửa thông gió, cửa thoát hiểm và trang thiết bị an toàn lao động ngay tại khu vực (bình bọt, vòi nước rửa, kính bảo hộ, găng tay, khẩu trang, ủng,…); khu vực bố trí thông thoáng và được cách ly với các khu vực khác trong nhà máy; lắp đặt van an toàn và thiết bị đo áp cho hệ thống nhằm ngăn ngừa sự cố rò rỉ; định kỳ phối hợp với đơn vị chức năng thực hiện kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống theo đúng quy định; nếu chẳng may NH3 lỏng tiếp xúc vào da hoặc mắt, cần rửa ngay bằng nhiều nước nguội và nhanh chóng đưa nạn nhân đến cơ sở y tế cứu chữa.

CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH VÀ HOẠT ĐỘNG DỰ ÁN

Nhà máy ban đầu được thiết kế, xây dựng với quy mô công suất 450 tấn nguyên liệu/ngày (tương đương 56.625 tấn sản phẩm/năm) nên toàn bộ các công trình nhà xưởng, văn phòng, dây chuyền công nghệ, máy móc và thiết bị đều được thiết kế và lắp đặt tương ứng với quy mô công suất trên. Do đó, việc nâng công suất chỉ thực hiện xây dựng và lắp đặt bổ sung một số hạng mục (xây dựng bổ sung nhà kho số 2, lắp đặt bổ sung silo malt và bồn ủ bia), riêng các công trình phụ trợ chỉ thực hiện lắp đặt bổ sung nhằm kết nối vào hệ thống hạ tầng chung của nhà máy tại các vị trí đầu nối như hố ga, hộp gen,. Khi nâng công suất: tương tự như trên, Nhà máy ban đầu được thiết kế, xây dựng với quy mô công suất 450 tấn nguyên liệu/ngày (tương đương 56.625 tấn sản phẩm/năm) nên toàn bộ các công trình đường giao thông, kho bãi, nhà ăn, kho bao bì, hệ thống cấp nước,…đều hoàn toàn đáp ứng khi nâng công suất, cho nên Chủ đầu tưn không nâng cấp, cải tạo.

Cột B (Kp=1,0; Kv=1,0)

Các phương tiện này không hoạt động đồng thời, tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh sẽ thấp hơn so với tính toán ở trên. Bụi, khói thải từ các phương tiện giao thông sẽ ảnh hưởng đến chất lượng không khí và sức khỏe cán bộ nhân viên Nhà máy. Các tác động này là khó tránh khỏi, tuy nhiên có thể hạn chế bằng cách đảm bảo chất lượng đường giao thông trong Nhà máy, duy trì và đảm bảo diện tích cây xanh theo thiết kế, vệ sinh các tuyến đường nội bộ và các phương tiện lưu thông trong trong khuông viên Nhà máy cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,….

Hiện tại, Nhà máy đã đầu tư 01 máy phát điện dự phòng công suất 1.500 KVA và khi nâng công suất sẽ không đầu tư thêm máy phát điện. Dựa vào thông số kỹ thuật của một số loại máy phát điện trên thị trường, định mức nhiên liệu sử dụng tối đa trong một giờ là 300 – 400g/1KVA (Theo thông tư 31/2013/TT-BGTVT Ban hành định mức kinh tế kỹ thuật tiêu hao nhiên liệu cho các phương tiện chuyên dùng trong công tác quản lý, bảo trì đường thủy nội bộ) nên lượng nhiên liệu tiêu thụ tối đa của máy phát điện công suất 1.000 KVA là 600 kg/giờ. Tải lượng và nồng độ các khí thải của các máy phát điện dự phòng Chất ô.

Ngoài ra, Chủ đầu tư lắp đặt máy phát điện tại phòng riêng, ống thải cao vượt mái công trình đặt máy phát điện 1,5m và cửa thông gió phù hợp nhằm hạn chế tối đa các tác động do máy phát điện gây ra hoạt động sản xuất tại Nhà máy. Hiện nay, nhà máy đang sử dụng 01 lò hơi sử dụng nhiên liệu dầu DO có công suất lò hơi 1 tấn hơi/giờ đủ bảo đảm cho hoạt động nâng công suất của nhà máy. Hơi được sử dụng cung cấp nhiệt bằng hơi nước nóng cho các quá trình sản xuất gia nhiệt hệ thống hấp, thanh trùng trong dây chuyền sản xuất.