MỤC LỤC
Sau đó sáp nóng chảy được chuyển sang thùng lắng đọng để lắng cặn nhằm loại bỏ cát và tạp chất lẫn trong sáp, cuối cùng sáp được chuyển qua các thùng chứa ở nhiệt độ khoảng 60 độ C để chuẩn bị đưa về máy bắn sáp phục vụ cho quá trình bắn sáp. 90% sáp được tái sử dụng trong quy trình, 10% sáp đã bị biến chất, không đủ tiêu chuẩn về độ dẻo để tái sử dụng sẽ được xử lý dưới hình thức rác thải rắn công nghiệp thông qua các công ty chức năng.
Rửa nước nóng 1: Sau khi phun bi làm sạch bề mặt lần 4, vật đúc được qua lần lượt bể rửa nóng 1 với dung tích là 322 lít/bể, mục đích để làm sạch bề mặt trước khi cho vào bể axit và giúp cho bề mặt kim loại gia tăng phản ứng với axit. Rửa axit: gồm 2 bể với dung tích là 322 lít/bể, vật đúc sau khi được rửa nóng làm sạch bề mặt sẽ được đưa qua bể rửa axit, trong bể này sẽ sử dụng dung dịch rửa axit là hỗn hợp bao gồm axit nitric và axit flohydric để tạo lớp màng oxy hóa chống rỉ sét trên bề mặt vật đúc.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư.
Căn cứ vào Quyết định số 1134/QĐ-BXD của Bộ xây dựng ngày 8/10/2015 về việc Công bố định mức các hao phí xác định giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng, bảng dưới đây tổng hợp nhu cầu nhiên liệu đối với từng loại thiết bị thi công trong giai đoạn thi công xây dựng nhà máy Công ty TNHH Kitz Corporation Việt Nam. - Nước cấp cho sinh hoạt: Việc tuyển dụng công nhân xây dựng sẽ tăng cường sử dụng nhân lực địa phương, bố trí công nhân nghỉ tại nhà trọ ở gần công trường để giảm bớt lán trại.
+ Hệ thống lọc nước siêu tinh khiết: Nước máy từ khu công nghiệp qua cột lọc than để loại bỏ 1 phần TOC sau đó qua lọc RO cấp 1 và được chứa vào Bồn chứa nước RO, nước thải tử RO cấp 1 với lưu lượng 1.25 m3/h được đưa sang tháp xử lý khí trước khi xả vào HTXLNT. Do khi mở rộng nâng công suất sản phẩm van thép không gì, chủ đầu tư không tiến hành lắp đặt thêm máy móc sản xuất mà vẫn giữ nguyên hệ thống các bể rửa mà sẽ tăng tần suất thay thế nước của bể rửa (rút ngắn thời gian thay nước của các bể rửa) trong các công đoạn sản xuất.
Nhà xưởng được thiết kế là nhà khung thép lợp tôn có thiết kế hệ thống mái thông gió tự nhiên trong nhà xưởng, sàn bê tông mác #200 cao ráo, sơn epoxy, thoáng mát, tường gạch xây bao quanh dày 22 cm cao 3,0m phần còn lại là dùng thưng tôn bắn xung quanh, tường trát vữa xi măng, bả matít lăn sơn, cửa đi bằng thép hộp bịt tôn. Nguồn điện 22KV từ mạng lưới điện trung thế hiện có của Khu công nghiệp được đấu nối vào các máy biến áp phân phối thông qua tủ đóng cắt trung thế rồi đến các tủ điện phân phối hạ thế tổng, nguồn điện phân phối cho các tải sinh hoạt, khu nhà máy chính, phòng sơn và hệ thống đèn điện chiếu sáng ngoài nhà (sử dụng các bóng Led 150W dạng cột đứng hoặc dạng gắn tường).
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc thực hiện vào tháng 02/2024 cho thấy toàn bộ các chỉ tiêu quan trắc đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi ra ngoài môi trường. Chủ đầu tư và đơn vị tư vấn đã phối hợp với Viện nghiên cứu công nghệ và phân tích môi trường thực hiện việc khảo sát, đo đạc và lấy mẫu môi trường theo các TCVN và phân tích trong phòng thí nghiệm, đồng thời thu thập các thông tin và số liệu có liên quan tại KCN Thăng Long Vĩnh Phúc.
Nước thải phát sinh chủ yếu từ quá trình rửa nguyên vật liệu, vệ sinh thiết bị xây dựng và rửa xe trên công trường… đặc trưng của loại nước thải này là có hàm lượng bùn đất, dầu mỡ và pH cao (pH = 9 - 11). + Nước thải vệ sinh thiết bị, dụng cụ, phục vụ việc thi công xây dựng như: nước rửa cát đá, nước vệ sinh máy trộn vữa sau mỗi ca làm việc, rửa xe ra vào công trường. Dựa vào khối lượng xây lát, số lượng phương tiện, dụng cụ phục vụ thi công và dựa vào thực tế thi công từ nhiều công trình tương tự, từ đó dự báo được khối lượng loại nước thải này khoảng 5 m3/ngày). + Do lối sống tạm bợ của công nhân trong giai đoạn xây dựng công trình, nhà tạm kém vệ sinh, có khả năng gây bệnh truyền nhiễm đến dân cư địa phương, ảnh hưởng đến an ninh trật tự trên địa bàn và công tác quản lý của chính quyền địa phương: Việc tập trung đông công nhân trên công trường (chủ yếu là nam giới) làm phát sinh các tệ nạn xã hội (tiêm chích ma túy, mại dâm..) gây khó khăn trong việc kiểm soát an ninh trật tự, quản lý về mặt xã hội.
- Lập bản cam kết và hình thức kỷ luật về công tác PCCC, bắt buộc tất cả cán bộ, công nhân trên công trường phải ký cam kết thực hiện. - Phổ biến nội dung an toàn phòng cháy chữa cháy và an toàn lao động, vệ sinh môi trường cho tất cả mọi người trước khi triển khai thi công.
+ Đối với hơi axit có tính ăn mòn cao, khi hít phải sẽ gây ảnh hưởng đến niêm mạc cơ, mắt, đường hô hấp và da, gây chóng mặt, nhức đấu, nếu phơi nhiễm ở mức nồng độ cao và trong thời gian dài có thể dẫn đến các bệnh mãn tính như viêm phế quản, viêm phổi, ảnh hưởng đến hệ thần kinh, tổn thương niêm mạc đường tiêu hóa,. Áp dụng Công thức tính toán giống với khí thải từ công đoạn rửa tự động đối với diện tích khu vực chịu ảnh hưởng tại các phòng sạch, lắp ráp, hàn của nhà xưởng 2 với diện tích khoảng 6.126,75m2, nồng độ hơi cồn phát sinh từ công đoạn vệ sinh, làm sạch khoảng 0,021 (mg/m3) so với QCVN 03:2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tai nơi làm việc (Giới hạn tiếp xúc ca làm việc đối với ethanol là 1000mg/m3) lượng phát sinh rất nhỏ, ảnh hưởng không đáng kể.
Đặc trưng của nước thải sinh hoạt là có chứa nhiều các hợp chất hữu cơ, hàm lượng BOD5, COD, chất rắn lơ lửng, tổng N, tổng P, Amoni, dầu mỡ động, thực vật và Coliform tổng số cao. Theo số liệu tính toán ở bảng trên ta thấy: Hầu hết nước thải sinh hoạt chưa qua xử lý đều vượt quy chuẩn cho phép nên lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của Công ty phải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải vào hệ thống thu gom thoát nước chung của Khu công nghiệp.
Như vậy, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại Công ty trong giai đoạn ổn định là 30 m3/ngày.đêm.
+ Nước thải phát sinh từ các bể làm mát sáp, bể rửa nóng và rửa sau axit lần1,2, gia công cơ khí (làm sạch, kiểm tra), ngâm, bể rửa sau đánh bóng điện hoá tự động, thủ công, bể rửa axit, bể rửa kiềm, rửa nước siêu tinh khiết, nước đánh bóng thùng (nước đánh bóng và nước rửa), nước vệ sinh các bể rửa nóng và bể rửa sau axit, nước từ hệ thống xử lý khí thải 350m3/phút với tổng lượng phát sinh khoảng 69,261m3/ngày (gọi chung là nước thải ô nhiễm cao). - Về điều kiện cơ sở vật chất, kỹ thuật đảm bảo an toàn trong sản xuất, kinh doanh hóa của dự án tuân thủ theo đúng quy định của Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2013 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất, QCVN 05:2020/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm và các quy định pháp luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật hiện hành có liên quan.
- Khu vực lưu chứa: 02 kho lưu chứa có tổng diện tích 34m2; Kho lưu chứa CTR sinh hoạt có kết cấu bao quanh bằng tường gạch, sàn BTXM kín khít, không bị thẩm thấu, có mái che kín; được trang bị đầy đủ các thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định. + Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa: Kho lưu chứa CTNH có kết cấu bao quanh bằng tường gạch, sàn BTXM kín khít, không bị thẩm thấu, có rãnh thu gom và hố ga thu gom, có mái che kín; được trang bị đầy đủ các thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định; bên trong bố trí các thùng đựng bằng nhựa cứng và có dán nhãn, ghi mã CTNH cho từng loại.
Tại ống thoát nước nước thải sau xử lý vào hố thu gom chung của KCN. Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Sunfua, Amoni (tính theo N), Tổng nitơ, Tổng phốt pho (tính theo P), Tổng dầu mỡ khoáng, Coliforms, Flo, Crom VI, Tổng Crom, Sắt, Niken, Mangan.