Thiết kế hệ thống sấy băng tải trong sản xuất bánh đa
MỤC LỤC
Sản xuất bánh đập
Bánh đập thực chất là một hình thức của bánh đa nướng được đập kẹp với chiếc bánh vừa hấp xong.
Sản xuất bánh đa bằng máy
Bột đạt yêu cầu đưa từ bể chứa lên thùng chứa, từ thùng chứa bột qua máng dẫn, dưới tác động cơ cấu điều chỉnh của van điều chỉnh, điều chỉnh lưu lượng bột cấp lên băng vải, kích thước của chiếc bánh sẽ được định dạng và được điều chỉnh bởi thanh gạt và hộp định dạng. Bột được băng tải kéo qua thanh gạt, bột được rải đều liên tục đi vào buồng hấp, sau thời gian khoảng 10 giây, bánh chín và được dao gạt, tách ra khỏi băng vải đặt lên tấm vỉ chuyển động bởi hệ băng tải riêng.Tấm vỉ, được lấy ra liên tục tiến hành đem phơi nắng cho đến khi nào bánh đạt đến độ khô, ta thu xếp cắt xén theo kích thước tuỳ chọn, cuối cùng đóng bao và nhập kho.
Các tính năng cần đạt của thiết bị
Sản phẩm sản xuất ra có độ dày, mỏng và kích thước dài ngắn theo yêu cầu, liên tục được máy cắt thành từng tấm có kích thước giống nhau, hoặc có thể cuộn tròn bằng các tang cuốn hoặc có thể làm thành hình tròn bằng cách qua gia công thêm lần nữa. Nguồn năng lượng được sử dụng cấp cho máy làm việc gồm năng lượng điện để chạy các động cơ điện và nguồn năng lượng thứ hai là hơi bảo hoà dùng để hấp và để sấy, được đốt bằng củi, than đá….
Bộ phận cấp bột
Cấp bột hồ bằng máng hộp có điều chỉnh lưu lượng
Thùng bột được đặt cao hơn băng tải hấp tạo độ chênh lệch áp suất thuỷ tỉnh và trọng lượng cột lỏng, bột được cấp xuống băng vải (10) qua máng dẫn hình hộp (6) và được điều chỉnh lưu lượng bằng van (7). Bột đổ xuống băng vải và được tập trung trong hộp (9) do hộp được chế tạo với ba mặt tiếp xúc với băng vải, mặt tiến còn lại có thể điều chỉnh khe hở giửa bề mặt băng với mép thanh gạt (9) (điều chỉnh độ dày của dòng bột), băng tải chuyển động dòng bột được thanh gạt, gạt thành lớp mỏng đều đặn.
Hệ thống cấp bột bằng trục
Bột từ bể trữ bột được bơm, bơm lên theo đường (3) vào thùng chứa (5) tại đây bột được khuấy trộn bởi cách khuấy (1) kéo truyền động cho cánh khuấy là động cơ điện có hộp giảm tốc (4). Máng dẫn (7) tì sát lên trục và băng tải (8) dòng bột bị cản bởi bề dày của máng tràn lên khỏi máng chảy đều xuống băng tải, mép cuối của máng tì lên băng vải đóng vai trò như là thanh gạt.
Phân tích lựa chọn kết cấu cho hệ thống cấp bột
Trục (11) được quay bởi động cơ, thông qua bộ truyền xích,bột từ máng ,trục quay kéo theo được thanh chắn (5) cản bớt. - Đòi hỏi vận tốc trục cấp bột sao cho bột qua băng vải phải bằng nhau.
Bộ phận hấp (Tráng)
Hệ thống hấp bằng nồi đốt trực tiếp đặt dưới băng hấp
Bột từ hệ thống cấp bột qua máng dẫn được cân chỉnh độ dày và định dạng trước kích thước theo chiều ngang, dòng bột khi đổ xuống băng tải sẽ được kéo thành màng bột mỏng, được băng tải trên (4) kéo vào khoang hấp, khoang hấp thực chất là khoang chứa hơi bảo hoà có nhiệt độ 100oc, tại đây màng bột nhận nhiệt của hơi nước bảo hoà trong khoảng thời gian nhất định thì kết tinh, chín thành bánh đa, băng tải chuyển động với tốc độ ổn định phụ thuộc vào thời gian hấp và chiều dài nồi hấp, truyền động cho băng tải là động cơ điện (1) thông qua hộp giảm tốc. Nồi hấp (9) chứa nước được gia nhiệt đến sôi bốc hơi bằng củi hoặc than tổ ong trong buồng đốt củi (10).
Hệ thống hấp bằng tủ hấp có hơi cấp từ nồi hơi nhỏ
Phương pháp này là: Hơi được sản xuất từ một nồi hơi nhỏ, nồi hơi (13) là nồi kiểu đứng đốt bằng than thủ công hoặc đốt bằng củi gỗ…, có công suất khoảng vài chục đến vài trăm kilogam hơi trong một giờ. Hơi bảo hoà ẩm vào thiết bị tách ẩm (12) thành hơi bảo hoà khô theo đường ống dẫn hơi qua van cấp hơi (8), từ đây hơi được đưa vào khoang hấp (5) hộp hấp bao bọc băng tải trên, có khe hở cho băng tải vào - ra trao đổi nhiệt, trao đổi chất với lớp bột trên băng vải (băng tải trên ) được băng tải kéo đi vào khoang hấp, tốc độ của băng tải phụ thuộc vào chiều dài thiết bị hấp và thời gian hấp, ra khỏi thiết bị hấp thì bột chín.
Phân tích lựa chọn kết cấu cho hệ thống hấp
Hơi bảo hoà sau khi trao đổi nhiệt với bột có nhiệt độ thấp ngưng tụ thành màng chảy xuống đáy tủ và được xả ra ngoài qua van nước ngưng (9) theo định kì. Qua phân tích đánh giá ưu, nhược điểm của hai phương án giới thiệu trên và đặc biệt một điều nữa là do tính năng làm việc của hệ thống máy là có bộ phận sấy (sử dụng phương pháp gia nhiệt) cho nên ta chọn phương án hấp bằng tủ hấp có nồi hơi riêng là hợp lý nhất, sử dụng hơi nước gia nhiệt không khí trong sấy là chất lượng.
Quá trình sấy
Không khí sạch (3) qua calorife khí hơi (4) nhận nhiệt của hơi nước bảo hoà đi trong ống nóng lên nhiệt độ, độ ẩm cho phép rồi đi vào buồng sấy, không khí nóng trao đổi nhiệt trao đổi chất với bánh ẩm và được quạt hút (11) hút thải ra. Các lô quay nhờ các bánh răng ăn khớp nhau truyền động cho các bánh quay là động cơ điện có hộp giảm tốc đốt nóng ru lô bằng hơi nước bảo hoà có áp suất khí trời, hơi nước được đưa vào và nước ngưng được lấy ra cùng một đầu trục.
Chọn phương án dẫn động cho các bộ phận
Băng tải
Bánh đa được cấp một cách ổn định bởi trục (2) và cùng chuyển động với trục mang dao đến cự cắt hai lưỡi dao tiếp xúc nhau bằng lực rất lớn (lực cắt) bánh được cắt đứt dọc chiều rộng và rời ra. Việc truyền động từ trục ra của hộp giảm tốc đến băng tải, do băng tải có khoảng cách trục lớn nên ta chọn bộ truyền xích vì bộ truyền xích cho phép hệ thống truyền động một cách dễ dàng, không gây ra hiện tượng như bộ truyền đai.
Thiết kế hệ dẫn động cho khâu hấp
Thiết kế băng tải hấp
Tấm băng là một bộ phận chủ yếu của băng tải là thành phần quan trọng nhất, đắt tiền và dể hỏng nhất. Trong băng tải bột, bộ phận chuyển động được nhờ thiết bị dẩn động mà bộ phận làm việc của nó là tang trống chủ động.
Xác định các thông số vật lý của bánh đa : 1.Các thông số yêu cầu
Tính toán cân bằng vật chất
Tính toán quá trình sấy lý thuyết
Xác định thông số của không khí sau quá trình sấy lý thuyết (C0) : Tính lượng chứa ẩm d20 sau quá trình sấy lý thuyết. L0 là một trong hai thông số cho phép ta chọn quạt và Q0 là cơ sở chọn calorifer khi thiết kế sơ bộ một HTS.
Thiết kế băng tải sấy và xác định kích thước máy sấy : 1. Xác định vận tốc băng tải sấy
Một thiết bị sấy thực tế ngoài tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi còn có thể có nhiệt lượng bổ sung Qbs và đương nhiên luôn luôn tồn tại tổn thất nhiệt ra môi trường qua kết cấu bao che Qmt, tổn thất nhiệt do thiết bị chuyển tải Qct và tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi Qv. Cơ sở để giả thiết tốc độ TNS trong TBS thực tế là tốc độ lý thuyết ωk(m/s) tốc độ này chính là tỷ số giữa lưu lượng thể tích trung bình V0 và tiết diện tự do của thiết bị sấy.
Công suất nhiệt và lượng hơi cần thiết : + Công suất nhiệt của calorifer
Như vậy giả thiết ωk = 1,5 m/s khi tính tổn thất là hoàn toàn có thể xem là chính xác.
Tính toán thiết kế Calorifer
Do hệ số trao đổi nhiệt khi ngưng của hơi nước αn so với hệ số trao đổi nhiệt đối lưu giữa mặt ngoài của ống với không khí αk cho nên ống trao đổi nhiệt được làm cánh về phía không khí để tăng cường truyền nhiệt. Trong kỹ thuật sấy, người ta thường sử dụng quạt hướng trục do nó gọn nhẹ, cột áp sử dụng trung bình và thấp, lưu lượng không khí lớn.
Sơ đồ nguyên lý cấu tạo của nồi hơi : 1-Cửa cấp gió
Hệ số không khí thừa α đối với buồng lửa ghi đốt do lớp than nằm trên ghi tiếp xúc với không khí do đó phải chọn α lớn. Hệ số không khí thừa ở từng nơi trong đương khói lò hơi được xác định bằng cách cộng hệ số không khí thừa của buồng lủa với lượng không khí lọt ∆α vào đường khói nằm giữa buồng lửa với tiêt diện đang khảo sát.
Thể tích của không khí và sản phẩm cháy
Để thuận lợi cho việc tính SPC, ta chia khói ra làm 2 loại: khói thực và khói khô với khói thực = khói khô + hơi nước. Q4 - Tổn thất nhiệt do cháy không hoàn toàn về mặt cơ học Q5 - Tổn thất nhiệt do toả nhiệt ra ngoài môi trường.
Tính toán thiết kế buồng lửa
Tính toán nhiệt buồng lửa: Bảng 5 Bảng 5: Tính truyền nhiệt buồng lửa
Đơn vị Công thức hoặc cơ sở chọn Kết quả 1 Thể tích buồng lửa Vbc M3. 28 Vị trí tương đối giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất của ngọn lửa.
Tính toán thiết kế cụm ống lửa : 1. Đặc tính cấu tạo của cụm ống lửa
Tính đường kính ống khói
Để đảm bảo điều kiện hút tự nhiên ta tính chiều cao ống khói theo điều kiện hth ≥ 1,2 ∆H.
Tính thiết kế bền các bộ phận chính của nồi hơi 1. Thân lò
Ống lửa
Qui cách các bộ phận chính của nồi hơi : Thân lò : Vật liệu chế tạo : Thép CT3.
Tính kinh tế cho máy sản xuất bánh đa
Chi phí đầu tư cho bộ phận cấp bột
Cấu tạo gồm 3 lớp: Trong cùng thép Inox dày 1mm, tiếp theo cách nhiệt dày 50mm bằng các tấm nhựa (dày 3mm) ngăn cách với không khí, ngoài cùng là lớp thép tôn dày 0,5mm.
Tính vốn cố định
Lắp ráp các bộ phận của máy sản xuất bánh đa
Lắp thùng cấp bột lên đúng cao độ thiết kế và gá lắp thẳng tâm máy, do yêu cầu của bột cấp lên băng hấp, nên đòi hỏi bộ phận cấp bột và đặt biệt là máng bột và hộp định dạng, sản phẩm tạo ra đồng đều về kích thước hay không, chất lượng bánh mà đặt biệt yêu cầu bánh không bị thiếu không bị rách, thủng phần lớn phụ thuộc vào cơ cấu này. Như yêu cầu của thiết kế là bộ phận hấp và bộ phận sấy dùng chung một bộ truyền động có hộp giảm tốc, một động cơ điện và bộ truyền xích, nên khi lắp bộ truyền động này yêu cầu độ chính xác cao, lắp các bộ truyền xích của các cụm máy cần phải điều chỉnh lực căng vừa phải để cơ cấu hoạt động được êm.
Các bước vận hành máy
Lắp dao cắt lên trục quay và lắp dao cố định lên giá cố định, lắp các lưỡi dao cắt dọc tì lên trục kéo và động cơ dẫn động dao, bộ truyền động cho dao cắt. Theo dừi mỏy làm việc bỡnh thường, trụng coi và ổn định thụng số hơi cấp, theo dừi và kiểm tra và để đề phũng sự cố.
Bảo dưỡng và thay thế
Do xích làm việc với vận tốc không cao nên ta chọn dầu có độ nhớt cao xích làm việc 50 đến 60 giờ thì bôi một lần. Bôi trơn ổ lăn rất cần thiết để ngăn rỉ, giảm ma sát trong ổ, ngoài ra bôi trơn ổ còn có tác dụng làm nguội bề mặt cục bộ của ổ và giảm tiếng ồn.