Tính toán thiết kế hệ dẫn động và ổ lăn

MỤC LỤC

CHỌN KHỚP NỐI

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC

TÍNH CHỌN THEN 5.1. Chọn then cho trục I

TÍNH TOÁN VÀ CHỌN Ổ 7.1. Chọn ổ lăn cho trục I

Chọn ổ lăn cho trục II

    Ta thấy lực dọc trục khá nhỏ so với lực hớng tâm, tuy nhiên do trục II là trục có lắp bánh răng nghiêng, có yêu cầu cao về độ cứng của ổ, ta chọn loại ổ đũa côn cỡ nhẹ có các thông số kỹ thuật tra theo bảng P 2. - Tính lực dọc trục Fs do lực hướng tâm Fr tác dụng lên ổ sinh ra. Nhiệm vụ của vỏ hộp giảm tốc là bảo đảm vị trí tơng đối giữa các chi tiết và bộ phận máy , tiếp nhận tải trọng do các chi tiết lắp trên vỏ truyền đến , đựng dầu bôi trơn , bảo vệ các chi tiết tránh bụi bặm.

    Bề mặt ghép của vỏ hộp (phần trên của vỏ là nắp , phần dới là thân ) thờng đi qua đờng tâm các trục , nhờ đó việc lắp ghép các chi tiết sẽ thuận tiện hơn. Bề mặt ghép thờng chọn song song với mặt đế 9.1.2.Xác định các kích thớc cơ bản của vỏ hộp a).Chiều dày thân và nắp. c).Các đờng kính bulông và vít. d).Mặt bích ghép nắp và thân. h : phụ thuộc tâm lỗ bulong và kích thước mặt tựa F).Đế hộp. + Chiều dầy đế hộp khi không có phần lồi s1. Khe hở giữa các chi tiết. + Khe hở giữa bánh răng với thành trong hộp. h.Số lợng bulông nền. Để cố định hộp giảm tốc trên bàn máy ta làm chân đế ở thân hộp, mặt chân đế làm hai dãy lồi song song, nhằm giảm thời gian gia công, tạo khả năng thoát nhiệt và lưu thông khí. Một số chi tiết khác a).Cửa thăm. Để kiểm tra quan sát chi tiết máy trong hộp khi lắp ghép và để đổ dầu vào hộp, trên đỉnh hộp có lắp cửa thăm, cửa thăm đợc đậy bằng nắp, cửa thăm có kết cấu và kích thớc nh hình vẽ. Khi làm việc nhiệt độ trong nắp tăng nên, để giảm áp xuất và điều hoà không khí bên trong và bên ngoài hộp ta dùng nút thông hơi, theo bảng 18-6 [ II ] ta chọn đợc nút thông hơi với các thông số cho trong bảng sau:. Thông số kích thớc của nút thông hơi. Nút tháo dầu. Sau một thời gian làm việc , dầu bôi trơn chứa trong hộp bị bẩn, hoặc bị biến chất , do đó cần phải thay dầu mới, để tháo dầu cũ ở đáy hộp có lỗ tháo dầu, lúc làm việc lỗ tháo dầu đợc bịt kín bàng nút tháo dầu, kết cấu và kích thớc nh hình vẽ. Hình dạng và kích thớc nút tháo dầu trụ d). Để kiểm tra mức dầu trong hộp ta dùng que thăm dầu, que thăm dầu có kích thớc và kết cấu nh hình vẽ. Để xiết, đẩy nắt của hộp giảm tốc lên khi cần tháo nắp ra khỏi thân hộp ta chọn vít nâng M8.

    Mặt ghép giữa nắp và thân nằm trong mặt phẳng chứa đờng tâm các trục. Lỗ trụ lắp trên nắp và thân hộp đợc gia công đồng thời, để đảm bảo vị trí tơng đối của nắp và thân trớc và sau gia công cũng nh khi lắp ghép, ta dùng 2 chốt định vị , nhờ có chốt định vị , khi xiết bulông không bị biến dạng vòng ngoài ổ.

    Bảng kích thước bulong chọn theo TCVN 1889-76
    Bảng kích thước bulong chọn theo TCVN 1889-76

    BÔI TRƠN ĂN KHỚP , Ổ TRỤC VÀ CHỌN LẮP GHÉP

      Mỡ M Tất cả các ổ và bộ truyền ngoài. Xác định và chọn các kiểu lắp. tự Tên mối ghép Kiểu lắp Sai lệch giới hạn của lỗ và trục. Dùng khống chế bánh đai +18àm. 8 Then và trục II. Hai ổ lắp giống nhau 12 Vòng ngoài ổ lăn. Mối ghép giữa bánh răng và trục với yêu cầu không tháo lắp thờng xuyên, khả năng. Còn đối với mối. ghép bạc và trục độ đồng tâm yêu cầu không cao nên ta dùng k`iểu lắp 6 8 k H. , còn đối với mối ghép giữa lỗ. Mối ghép giữa ổ và trục thì lắp theo hệ thống lỗ ta chọn kiểu lắp k6, còn mối ghép giữa vòng ngoài ổ và lỗ hộp thì ta dùng mối ghép H7. Phơng pháp lắp ráp hộp giảm tốc. 1)-Phơng pháp lắp ráp các tiết máy trên trục. ổ lăn đợc lắp trên trục hoặc nên vỏ hộp bằng phơng pháp ép trực tiếp hoặc ph-. ơng pháp nung nóng, để tránh biến dạng đờng lăn và không cho các lực khi lắp tác dụng trực tiếp lên các con lăn, cần tác dụng lực đồng đều trên vòng trong khi lắp ổ. trên trục hoặc vòng ngoài trên vỏ , mặt khác để dễ dàng lắp ổ trên trục hoặc vỏ , trớc khi lắp cần bôi một lớp dầu mỏng nên trục hoặc lố hộp. ở đây dùng bạc chặn và mặt mút của vòng ổ để định vị bánh răng, khi sử dụng cần đảm bảo sự tiếp xúc chính xác giữa các mặt mút bánh răng, bạc chặn và vòng ổ , vì vậy chiều dài bạc cần phải đảm bảo chính xác và phải dài hơn đoạn trục lắp bạc. 2)- Phơng pháp điều chỉnh sự ăn khớp bộ truyền. Sai số về chế tạo các chi tiết theo kích thớc chiều dài và sai số lắp ghép làm cho vị trí bánh răng trên trục không chính xác, vì vậy để bù vào những sai số đó th- ờng lấy chiều rộng bánh răng nhỏ tăng lên 10% so với chiều rộng bánh răng lớn. Để đảm bảo sự ăn khớp của bộ truyền có hai phơng pháp sau: Dịch chỉnh các bánh răng trên trục đã cố định, sau đó định vị từng bánh. 3).Phơng pháp điều chỉnh khe hở các ổ lăn. Khe hở ảnh hởng đến sự phân bố tải trên các con lăn và độ bền lâu của ổ , lựa chọn khe hở thích hợp có khả năng giảm tiếng ồn, giảm dao động tăng độ cứng của gối trôc. + Điều độ dôi của ổ bằng vít, vít tỳ vào vòng trung gian tác động đến vòng ngoài ổ và làm cho vòng ngoài dịch chuyển theo phơng dọc trục.

      + Mài bớt vòng ngoài ổ hoặc đặt giữa vòng ổ các miếng bạc có chiều dầy khác nhau.

      Bảng thông kê các chi tiết tiêu chuẩn.
      Bảng thông kê các chi tiết tiêu chuẩn.