Quy trình sản xuất sản phẩm tại Công ty TNHH sản xuất và thương mại TÂN QUANG MINH

Các phó giám đốc chuyên môn

Là những người trực tiếp sản xuất dưới sự lãnh đạo của ban quản đốc các phân xưởng. Giữa các phong ban chức năng tuy có nhiệm vụ cụ thể khác nhau nhưng có môi quan hệ mật thiết với nhau trong quá trình hoạt động.

NGUYÊN LIỆU

• NGUYấN LIỆU SẢN XUẤT NƯỚC GIẢI KHÁT Cể GAS

Đường dùng trong nước giải khát ở Bidrico là đường tinh luyện, được nua từ nhà máy sán xuât trong nước.Đường trước khi đem đi sản xuất cần phải kiển tra các chỉ tiêu cảm quan (như: trắng óng ánh, hạt đường tương đối đồng đều, không có tạp chất hay mùi vị lạ, không vón cục…) và các chỉ tiêu hoá (như: độ ẩm, hàm lượng đường Saccharoza, hàm lượng tro, hàm lượng kim loại nặng…) và chỉ tiêu vi sinh (tổng số vi sinh vật hiếu khí, nấm men, nấm mốc, Ecoli…). Hương tổng hợp: gồm những chất được tổng hợp hoặc tách ra từ moat chất thơm tự nhiên hoặc các phương pháp hoá học.Chúng có thành phần hoá học có thể giống heat moat chất hiện diện trong các sản phẩm tự nhiên mà người ta có thể dùng liền hoặc chế biến hoặc những phần tử thơm chưa được nhận diện trong moat sản phẩm tự nhiên.

Công nghệ sản xuất

Tuy với nồng độ sử dụng thấp không gây hại cho sức khoẻ con người nhưng natribenzoat để lại dư vị trong sản phẩm, làm giảm giá trị cảm quan của sản phẩm. Yêu cầu: chất tạo đục hay nhũ đục phải phân tán đều trong sản phẩm, tạo cho sản phẩm đồng nhất, không gay ra hiện tượng kết tủa hay tách lớp.

Thuyết minh quy trình 1. Nấu đường

+ Tiến hành cho một lượng acid citric vào khoảng 1,5- 2g/1kg đường và tiếp tục khuấy, gia nhiệt đến 90- 920c và giữ ở nhiệt độ này trong thời gian 10’ để tạo điều kiện cho quá trình chuyển hóa đường. + Làm nguội dịch siro xuống 30- 400c để chuẩn bị cho phối chế hương liệu, màu, acid,… tạo siro bán thành phẩm đạt yêu cầu công nghệ và giảm sự tổn hao của chúng do nhiệt gây ra.

Xử lý nước

• Cơ sở lý thuyết của quá trình xử lý nước
• Quy trình xử lý nước

- Mùi và vị: Có thể do các mùi tự nhiên ( bùn , đất, vi sinh vật, clo, phenol…) hay các mùi nhân tạo khác khi khsi thác nước tạo lên, nên mùi vị của nước phụ thuộc vào thành phần có trong nước, chủ yếu là các chất hòa tan trong nước quyết định. Nước tiếp tục qua bồn 100 ml, tại đây nước được lấy mẫu kiểm tra, nếu đạt yêu cầu thỡ chuyển tiếp qua bồn lọc tinh lần hai để giữ lại cỏc hạt cú kớch thước rất nhỏ (<1àm) nước tiếp tục vào hệ thống lọc vi sinh bằng đèn cực tím đẻ loại bỏ vi sinh vật và các bào tử có trong nước.

SẢN XUẤT NƯỚC NGỌT KHÔNG GAS

- Phương pháp: siro trắng được bơm qua bồn pha chế sau đó phối trộn hương màu, phụ gia và nước tinh lọc tạo thành siro mùi rồi bơm sang bồn cao vị chuyển vào chiết rót. Sau chiết rót xong thì chai được đưa sang ghép nắp vì chai có thể tích nhỏ, miệng chai nhỏ nên được ghép nắp bằng giấy nhôm, dùng sức nóng hàn kín giấy nhôm với miệng chai.

Quy trình

Nito lỏng được phun trực tiếp vào lon ngay sau khi chiết rót và trước khi đóng nắp, nhằm mục đích : làm căng lon vì lon bằng nhôm rất dễ bị biến dạng trong quá trình chiết rót. - Mục đích: hạ nhiệt độ từ 750c xuống 300c tạo điều kiện cho quá trình vận chuyển sang công đoạn tiệt trùng được dễ dàng hơn.

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC YẾN NGÂN NHĨ

+ Chứa kho tạm- đảo thùng lắc đều: Nước yến trong quá trình hấp ở nhiệt độ cao làm độ nhớt của dung dịch gel giảm do đó không có khả năng gel lơ lửng các mảnh nấm tuyết bị sa lắng xuống đáy lon. Sau khi chứa kho tạm 24h, nhiệt độ của sản phẩm ổn định, lúc này dung dịch có khả năng gel tốt do đó ta đảo thùng lắc đều để cho các mảnh nấm tuyết bị lắng ở phần đáy lon xó lên phần trên và được gel lơ lửng.

SỮA CHUA UỐNG YOBI

Sữa bột nguyên kem trước khi đưa vào nhà máy cần được tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng như: hàm lượng chất béo, chất đạm, đường lactose, tổng vi sinh vật,. Yêu cầu: tránh thanh trùng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ làm thay đổi các thành phần trong sữa theo hướng xấu: gây màu xấu cho sản phẩm do phản ứng caramen hóa, protein biến tính gây kết tủa.

SẢN XUẤT RAU CÂU

• Thuyết minh quy trình

+ Chiết rót: sữa chai 110ml được rót bằng máy, hàn kín tự động với tốc độ 1200ml/h sau đó chai được chuyển đến máy dán nhãn, ép màng co, indate, xếp lốc rồi vô thùng. Mục đích: sản phẩm sau khi ngâm nước nóng có nhiệt độ cao khoảng 700c cần làm nguội bằng nước xuống nhiệt độ 35-400c tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sấy khô.

Công nghệ sản xuất nước tinh khiết

Trước tiên bình được ngâm trong dung dịch nước muối có nồng độ 10% trong 30 phút để loại bớt VSV rồi rửa qua nước xử lý sau đó rửa bằng Cloramin B 120 ppm để diệt hoàn toàn vi sinh vật và tẩy trắng bình. Nếu việc kiểm tra và vệ sinh thiết bị được thực hiện tốt sẽ rất có lợi cho khâu sản xuất, hạn chế sự cố có thể xảy ra 1 cách thấp nhất đồng thời xử lý các sự cố đó 7.5.1 Bồn lọc than hoạt tính.

Công nghệ sản xuất nước tăng lực

Nguyên liệu để sản xuất nước tăng lực gồm: đường glucose, đường saccharose, nước tinh khiết, chất bảo quản, taurin, inositol, hỗn hợp vitamin, hương liệu. Nước tinh khiết được gia nhiệt lên 850C, sau đó cho đường, chất bảo quản, tiếp tục đun lên 91 – 950C, trong quá trình này bổ sung thêm acid citric để chuyển hóa đường khoảng 10 phút.

Hoạt động quản lý và kiểm tra chất lượng sản phẩm tại công ty

• Công tác quản lý chất lượng sản phẩm

Nội dung giám sát: kiểm soát toàn bộ quá trình phối trộn, chiết rót và hoàn thiện sản phẩm bằng các thông số vật lý: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm,..Kiểm soát các công đoạn xủ lý như: vệ sinh dụng cụ bao gói, thổi khô, làm lạnh, phối trộn, nấu, chiết rót, bao gói,..để đảm bảo không làm hư hỏng sản phẩm. Tất cả các công đoạn trong quá trình sản xuất từ thu nhận nguyên liệu đầu vào, chế biến cho đến hoàn thiện sản phẩm phải được kiểm tra, đo lường và giám sát một cách chặt chẽ nhằm nhận dạng và xử lý kịp thời sự không phù hợp, đảm bảo tính hoàn thiện của sản phẩm.

Năng suất lao động của các công đoạn

Điều chỉnh kịp thời các thông số nếu có thể Cô lập lô hàng, mẻ sản phẩm chờ xử lý. Tên thiết bị Số lượng Công suất Nước sản xuất Năm sản xuất Dây chuyền.

Quá trình nấu sirô được tiến hành như sau

Sau khi hoà tan ta đem lọc và được làm nguội (2) là nồi 1 vỏ, bên trong có ống xoắn ruột gà qua thiết bị này nước sẽ làm giảm nhiệt độ của dịch được làm nguội xuống 30- 45 0C. Bên trên nồi có gắn motơ nó được gắn với cánh khuấy trộn hoà tan đường vào trong nước, tránh hiện tượng đường bị cháy và vón cục ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm sau này.