MỤC LỤC
Các loại chất kết dính nh U-F, P-F, MUF và keo Albumin đều có thể dùng sản xuất cho loại sản phẩm này riêng đối với ván LVL ra đời trên cơ sở sản xuất chúng tôi nghiên cứu với mục đích tạo ra sản phẩm LVL thay thế gỗ xẻ, dùng cho sản xuất đồ mộc vì vậy chúng tôi lựa chọn chất kết dính U-F để sản xuất LVL, vì nó vừa phù hợp với công nghệ tráng keo và nó có thể làm giảm đợc giá thành sản phẩm cho hớng phát triển sản xuất lớn. Nếu độ pH của chất kết dính quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ tăng nhanh quá trình lão hoá của dung dịch, rất khó khăn trong quá trình khống chế các điều kiện dán dính, thậm chí nó có thể phá huỷ các liên kết trên bề mặt vật dán và đặc biệt đối với gỗ có thành phần Xenluloza rất dễ bị phân huỷ do độ axít hoặc bazơ quá lớn.
Tổng chiều dài phoi bằng chiều dài quỹ đạo của dao trên phôi, chiều rộng của phôi bằng chiều dài khúc gỗ chiều dầy của phôi đợc quyết định bởi tốc độ đẩy của lỡi dao (có thể tạo ra đợc chiều dầy 0.5. Trong quá trình bóc ván mỏng, do quan hệ động học giữa dao bóc và gỗhoặc do lắp đặt dao bóc à thớc nén không chính xác thờng tạo ra các tấm ván mỏng có chiều dày không đều tại một vị trí tiết diện nào đó của tấm ván. Nhằm làm giảm của ván tới độ ẩm phù hợp với yêu cầu công nghệ.Trị số độ ẩm cuối cùng của ván phụ thuộc vào mục đích sử dụng ván dán nói chung và ván LVL nói riêng ;loại keo sử dụng ,loại gỗ.Với loại ván dán thông thờng hiện nay.
Căn cứ vào mục đích và yêu cầu của công đoạn sấy,hiện nay ngời ta thờng sử dụng chế độ sấy cứng; nhiệt độ môi trờng sấy cao.Điển hình nh ,nhiệt độ sấy cho ván mỏng dùng để sản xuất LVL lên tới 150 - 1700C. Thời gian sấy ván mỏng là một hàm phụ thêm vào rất nhiều các yếu tố nh: độ ẩm ban đầu của ván, độ ẩm cuối cùng của ván, nhiệt độ môi trờng sấy,độ ẩm tơng đối của môi trờng sấy,vận tốc tuần hoàn, chiều dày ván, loại gỗ. Tuy nhiên nó chỉ phù hợp với dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại, trong khi đó phơng pháp này ở nớc ta vẫn đợc gọi là mới mẻ và do điều kiện không cho phép trong qúa trình nghiên cứu cho nên, chúng tôi không sử dụng phơng pháp ép nhiệt ẩm vào quá trình nghiên cứu sản xuất LVL.
- áp suất ép: áp suất ép phụ thuộc chủ yếu vào khối lợng thể tích của sản phẩm, ngoài yếu tố đó ra nó cò phụ thuộc vào một số yếu tố khác nh: loại gỗ, độ nhẵn bề mặt của ván mỏng, sai số chiều dầy của ván mỏng thông th… ờng ngời ta sử dụng áp suất ép trong khoảng. Trên thế giới ở các nớc phát triển mạnh về công nghiệp ván nhân tao đã đi vào sản xuất băng phơng pháp này, bên cạnh đó ngời ta có thể kết hợp phơng pháp ép một bớc hoặc nhiều bớc với phơng pháp ép cao tần, còn đối với tình hình trong nớc hiện nay phơng pháp này có thể nói là rất mới mẻ, cha có dây chuyền sản xuất ván nhân tạo nào sản xuất bằng phơng pháp ép này. Với phơng pháp này ta thấy rằng, thời gian truyền nhiệt tính theo thời gian nhiệt lợng đi qua một lớp chiều dầy ván mỏng là ngắn hơn so với phơng pháp ép một bớc, đồng thời tận dụng đợc lợng nhiệt d sau mỗi lần ép ván cho lần ép kế tiếp tạo điều kiện thích hợp cho quá trình truyền nhiệt tới màng keo đóng rắn dễ dàng.
Đề tài nghiên cứu sự ảnh hởng của nhiệt độ ép tới chất lợng sản phẩm nên nhiệt độ ép là yếu tố chủ yếu quan tâm để tìm ra khoảng nhiệt độ ép hợp lý cho loại sản phẩm. Chất lợng sản phẩm ảnh hởng bởi nhiệt độ ép đợc đánh giá chủ yếu qua độ bền uốn tĩnh sau khi ép sản phẩm. Nhiệt độ tăng Lignin hoá dẻo vật dán chuyển hoá từ biến dạng rắn sang biến dạng dẻo, độ rỗng vật dán giảm, kết cấu ván chặt chẽ, chất lợng sản phẩm cao.
Là điều kiện cho mỗi danh nghiệp căn cứ cho việc đặt nền móng xây dựng nhà máy và duy trì tiến độ sản xuất cho nhà máy đó. Đối với ngành chế biến lâm sản nói chung và ngành sản xuất ván nhân tạo nói riêng hiện nay đăng đứng trớc hoàn cảnh khan hiếm về nguyên liệu sản xuất,. Loại gỗ Keo Lai, nh chúng ta đã biết đó là một sự phát hiện ngẫu nhiên,hiện nay nó là loại nguyên liệu đợc u tiên phát triển và khả năng sử dụng của nó áp dụng vào ngành ván nhân tạo là thế hệ lai nhân tạo F1.
Riêng đối với sản phẩm ván LVL nó có đặc điểm nổi bật là có thể thay thế đợc gỗ tự nhiên vào nhiều hình dạng sản phẩm khác nhau, nhất là đối với các dạnh sản phẩm trong xây dựng. Qua khảo sát sơ bộ về nguồn nguyên liệu cho thấy cây keo lai hiện nay đã và đang đợc u tiên phát triển. Vì vậy đó xẽ là điều kiện tốt cho ngành sản xuất ván nhân tạo và đặc biệt đối với loại sản phẩm mới ván LVL.
Nh chúng ta đã biết, nguyên liệu luôn là một vấn đề đợc đặt ở vị trí quan tâm hàng đầu. Đây là cơ hội cho các nhà máy sản xuất ván nhân tạo đổi mới loại hình sản phẩm của mình.
Trớc khi hong phơi và sấy ván mỏng, ta phải cắt ván mỏng để tránh hiện tợng khi hong phơi ván mỏng dễ bị rách do vận chuyển và do qúa trình hong phơi sẽ bị ảnh hởng bởi gió sẽ làm rách ván mỏng. Căn cứ vào các yếu nh: Nguyên liệu, chiều dài sản phẩm, thời gian đóng rắn của keo, phơng pháp ép chúng tôi chọn khoảng thời gian duy trì áp suất ép max… với tốc độ 1 phút/mm chiều dầy, do vậy với phơng pháp ép một bớc thời gian ép t3. Từ kết quả nghiên cứu thực nghiệm thu đợc cho thấy khi ta sử dụng phợng pháp ép một bớc hiện tợng nổ ván rất dễ xẩy ra, đây chính là do yêu cầu sản phẩm vì sản phẩm có chiều dầy lớn, chiều dầy ván mỏng lớn dẫn đến ván mỏng cũng sẽ lớn cho nên khi ép dễ gây ra nổ ván.
Với phơng pháp ép nhiều bớc, ta có thể tạo ván an toàn khi độ ẩm ván nhỏ hơn hoặc bằng 10% nh vậy ta có thể thấy ở phơng pháp này thuận lợi hơn so với phơng pháp ép một bớc. Vì khi ép bằng phơng pháp ép nhiều bớc, mặt bàn ép đóng mở nhiều lần do vậy màng keo không ổn định đồng thời khi nhiệt độ ép càng cao dẫn đến màng keo càng giòn. Đây là một trong những chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lợng cơ lý của sản phẩm.Trong đề tài độ bền uốn tĩnh là chỉ tiêu đợc quan tâm nhất, vì mục đích của ván LVL là thay thé gỗ tự nhiên sử dụng làm các chi tiết chịu lực trong xây dựng và trong sản xuất đồ mộc.
Đây là loại sản phẩm có chiều dầy lớn số lợng ván nhiều, việc xếp ván mỏng rất đặc biệt khác với ván dán thông thờng là các tấm ván mỏng xếp song song với nhau theo chiều dọc thớ, các mặt ván mỏng đợc xếp đối xứng mặt phải – mặt phải, mặt trái – mặt trái, dẫn đến quá trình chuyền nhiệt thoát ẩm đều khi nhiệt độ ép tăng và sử dụng phơng pháp ép nhiều bớc. Chiều dầy ván mỏng lớn, dẫn đến lợng keo tráng đều có thể làm cho màng keo tráng không đều, dàn trải không tốt, khả năng đóng rắn không hoàn toàn ở nhiệt độ thấp. Tuy nhiên với phơng pháp ép nhiều bớc có thể khắc phục đợc phần nào, nhng do điều kiện không cho phép khi chúng tối sử dụng máy sấy tại trung tâm để sấy ván mỏng có chiều… dầy là 2mm thì nhiệt độ sấy chỉ đạt đợc 1100C là tối đa,không đủ để sấy ván đến.
Trong quá trình ép chúng tôi đã xác định đợc độ ẩm của ván đạt tới 10 – 12% do vậy độ ẩm ván có ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm nó có thể làm dảm độ bền uốn tĩnh của sản phẩm. Khi ép vỏn ở nhiệt độ 120 – 1300C cờng độ uốn tĩnh tăng rừ rệt vỡ khả năng mềm hoỏ vật dán cao hơn, màng keo dàn trải đều, cờng độ dán dính cao độ rỗng nguyên liệu giảm làm tăng tính chặt chẽ về kết cấu của sản phẩm.