Hướng dẫn thực hiện sản xuất sạch hơn trong hoàn tất sản phẩm kim loại

Quản lý tốt nội vi

Để kiểm soát việc phân phối các chất phụ gia hoá học nguy hiểm và đắt tiền, cần phải xem xét việc khoá các kho hàng một cách cẩn thận và áp dụng phương pháp “một đổi một” nghĩa là người công nhân chỉ có thể có sản phẩm mới khi có vỏ hay thùng chứa của sản phẩm đã sử dụng rồi để đổi. Điều này không những gây lãng phí thời gian cho công nhân sản xuất, làm tăng lượng thất thoát các dung dịch xuống sàn mà còn làm tăng nguy cơ công nhân có thể bị tiếp xúc với dung dịch.

Làm sạch và tiền xử lý

Hạn chế yêu cầu làm sạch và sử dụng các phương pháp làm sạch vật lý có thể làm giảm phát thải từ công đoạn làm sạch ở một chừng mực nào đó; nhưng phần lớn các doanh nghiệp tiếp tục dựa vào cách sử dụng các bồn làm sạch hóa. Máy làm sạch dùng nước có thể thay thế các hệ thống làm sạch sử dụng các chất làm sạch độc hại khác; và dung dịch tẩy rửa sử dụng trong những hệ thống này đặc biệt có khả năng phân hủy sinh học và có thể thải trực tiếp ra trạm xử lý nước thải.

Giảm lượng dung dịch dính theo vật mạ

• Chiết xuất kim loại từ dung dịch bằng quy trình điện hoá: Việc chiết xuất kim loại từ các dung dịch bằng các quy trình điện hoá cho phép loại bỏ các chất bẩn kim loại không mong muốn và chỉ còn lại các kim loại mong muốn trong dung dịch mạ, cú thể thấy rừ nhất ứng dụng của phương phỏp này trong việc loại bỏ đồng khỏi các bể mạ kẽm và nickel. • Sử dụng nước chưng cất hoặc nước khử ion hoá: Việc sử dụng nước chưng cất hoặc nước khử ion hoá thay vì nước máy để bù cho lượng mất đi của các bể mạ kim loại sẽ làm giảm sự tích tụ các chất gây nhiễm bẩn các dung dịch, giảm lượng bùn cặn và giảm lượng dung dịch dính theo vật mạ ra ngoài.

Cải tiến công nghệ rửa

Giống như vấn đề tích tụ chất bẩn đã được nói ở phần trước, lượng dung dịch thu hồi được thường nhiều hơn lượng dung dịch cần để bù đắp cho thất thoát do bay hơi trong thùng mạ, và vì thế cần phải để thùng mạ hoạt động ở nhiệt độ cao hơn để điều tiết tất cả các dung dịch dính theo vật mạ. Tuy nhiên, đối với các nhà máy có số lượng vật liệu sản xuất cao hơn, thì sử dụng cách súc rửa động thường phổ biến hơn; một lượng nước cố định thường xuyên được cung cấp tới thùng rửa để hạ thấp nồng độ chất bẩn.

Các kĩ thuật tái sử dụng nước rửa và thu hồi kim loại

Thu hồi kim loại bằng phương pháp điện phân giữ kim loại trong dung dịch bằng cách mạ chúng trên một tấm kim loại mỏng làm bằng loại kim loại sẽ được khôi phục hoặc một khoảng trống thép không gỉ, đóng vai trò như một catôt trong thùng. Điện thẩm tách có thể đạt được nồng độ cao hơn biện pháp thẩm thấu ngược hoặc trao đổi ion, tuy nhiên phương pháp này lại khôi phục cả các tạp chất và không thể khôi phục một vài chất quan trọng khác có trong dịch xử lý như các tác nhân làm sáng và chất phụ gia.

Các quy trình khác

Sự bất lợi khi sử dụng công nghệ này là: Đây là quá trình phức tạp yêu cầu hoạt động và bảo dưỡng cẩn thận, nước thải phải được phân luồng để thu hồi kim loại, và phát sinh thêm lượng nước thải bổ sung từ quá trình hoàn nguyên và rửa. Ngoài lợi ích tiết kiệm chi phí xử lý nước thải thì dung dịch này còn có ưu điểm là hiệu quả hoạt động cao hơn, có bề ngoài đẹp và sáng bóng, tiết kiệm năng lượng đáng kể thông qua việc tăng năng suất và ít giòn hydro hơn.

Công nghệ mới

Công nghệ này sử dụng hỗn hợp nhiên liệu/oxy trong khoang đốt, ở đây bột kim loại sẽ được nấu chảy và được nạp vào súng phun sử dụng khí ga luân chuyển và được đẩy đi với tốc độ cao tới thiết bị được mạ. Do các hệ thống này hoạt động theo chế độ cách đợt và ít đòi hỏi phải thay đổi quy trình và giai đoạn thu hồi vốn ước tính là khoảng 2 năm nếu như quy trình hoạt động tạo ra 1.000 kilo lit một năm.

Bước 1: Khởi động

Khảo sát thực địa cũng cần phải tiến hành ở cả các khu vực phụ trợ như nồi hơi, máy phát điện, bể chứa nhiên liệu, trạm bơm, các trạm làm lạnh, trạm xử lý nước thô, trạm xử lý nước thải, v.v… Khảo sát thực địa không phải nhằm mục đích tìm ra lỗi mà là để hiểu thấu đáo các dòng nguyên liệu và năng lượng, và để phát kiến các ý tưởng nâng cao hiệu quả, tăng lợi nhuận và cải tiến môi trường tổng thể. Trong thực tế, tại giai đoạn này, nhóm SXSH đã xác định rằng dây chuyền mạ cần số xe máy sẽ là trong tâm đánh giá tại thời điểm đó do có đây là dòng sản phẩm có giá trị cao, tiêu thụ nguyên vật liệu đắt tiền, có các loại chất thải độc hại.

Nước

Vì thế, từ bước này trở đi, nhóm SXSH chỉ tiến hành các đánh giá SXSH đối với dây chuyền mạ Ni-Nỉ-Cr cho sản phẩm cần số xe máy. Tuy nhiên, vấn đề quản lý nội vi đã được xác định cho toàn nhà máy.

Nước

• Bước 2: Phân tích các công đoạn
• Bước 3: Phân tích các bước quy trình
• Bước 4: Lựa chọn các giải pháp SXSH
• Bước 5: Thực hiện các giải pháp SXSH

Nếu các hóa chất đang dùng có tác động xấu đến môi trường (các hóa chất độc hại hoặc có hàm lượng COD/BOD cao), thì cần phải cố gắng thay thế các hóa chất này bằng các loại hóa chất thân thiện sinh thái hơn. Ví dụ, các chất dung môi tẩy dầu mỡ nên thay thế bằng các enzim tẩy dầu mỡ. Hiện trạng của các hoạt động quản lý nội vi như thế nào?. Có thể có thiếu sót trong quản lý nội vi do: a) sơ suất của con người; b) nhân công chưa được đào tạo đầy đủ; …. Công tác chuẩn bị có thể bao gồm xin phê duyệt tài chính, yêu cầu phối hợp từ các bộ phận có liên quan, thiết lập các mối liên kết trong trường hợp các giải pháp có liên quan đến nhiều bộ phận, v.v… Các công việc này, ngoài khía cạnh kỹ thuật, còn cần phải được những người liên quan thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng sự hỗ trợ và cộng tác của họ được liên tục xuyên suốt giai đoạn triển khai.