Cơ khí đại cương - Đúc trong khuôn kim loại

Đúc đặc biệt

Đúc trong khuôn cát có một số nhợc điểm không thỏa mãn đợc nhu cầu về số lợng và chất lợng đòi hỏi ngày càng tăng. Khuôn kim loại có cấu tạo về cơ bản cũng nh khuôn cát nhng do khuôn kim loại có tính chất cơ lý khác vật liệu khuôn cát nên nó có những đặc điểm riêng. Tùy theo yêu cầu, áp lực có thể nhỏ bằng cách hút chân không lòng khuôn gọi là đúc áp lực thấp hoặc áp lực lớn, gọi là đúc áp lực cao.

Nhợc điểm của đúc ly tâm đáng lu ý là thiên tích vùng theo tiết diện ngang vật đúc do mỗi phần tử có khối lợng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau. + Vật liệu chế tạo khuôn bằng chất liệu đặc biệt nên chỉ cần độ dày nhỏ (6-8 mm) nhng lại rất bền, thông khí tốt, chịu nhiệt tốt. Đúc theo khuôn mẫu chảy chỉ dùng thích hợp để chế tạo các vật đúc với kim loại quý, cần tiết kiệm; những chi tiết đòi hỏi chính xác cao v.v.

Kiểm tra và sửa chữa khuyết tật vật đúc 1. Kiểm tra các khuyết tật vật đúc

Vật liệu bọt xốp làm mẫu sau khi làm khuôn cát, khuôn đợc sấy và mẫu sẽ tự cháy hết (gọi là tự thiêu).

Gia công kim loại bằng áp lực 1. Khái niệm chung

• Gia công áp lực nóng và nguội

Loại ống hàn này có độ bền và độ cứng vững cao hơn loại ống hàn có mối hàn theo đờng thẳng, ngoài ra chúng còn có thể chế tạo đợc từ những băng hẹp mà vẫn đảm bảo đợc đờng kính lớn. Bằng phơng pháp ép ngời ta có thể nhận đợc những sản phẩm với prôfin khác nhau, trong đó có những thanh đờng kính từ 5 tới 200mm, ống có đờng kính trong tới 800 mm và chiều dày thành ống từ l,5 đến 8 mm. Khi máy ép làm việc, pittông truyền áp lực cho chày ép (5) và qua đầu chày (6) truyền tới phôi (l) làm cho kim loại bị biến dạng dẻo và thoát ra khỏi lỗ khuôn (4).

Gia công nguội là gia công kim loại ở nhiệt độ dới nhiệt độ kết tinh lại (Toktl > 0,4Toch đối với kim loại nguyên chất) .Sau khi gia công xong kim loại bị biến cứng. Quá trình gia công có hiện tợng biến cứng, nhng vì ở nhiệt độ trên nhiệt độ kết tinh lại nên hiện tợng biến cứng đợc khử ngay do đó tính dẻo lại trở lại, việc gia công tiếp tục không phải ngừng lại để ủ (ủ để làm mất biến cứng khi gia công nguội). Nếu dùng phơng pháp chồn một đầu (hình 4.25c) từ thép cán có đờng kính bằng đờng kính thân bulông thì sự tạo nên thớ của bulông ở phần mũ tốt nhất và chịu lực cũng tốt nhất. Nung nóng kim loại. Nung nóng nhằm nâng cao tinh dẻo của kim loại, giảm khả năng chống biến dạng tạo điều kiện cho quá trình gia công áp lực đợc dễ dàng nhằm nâng cao chất lợng và giảm giá thành sản phẩm. Trong khi nung thờng xảy ra các hiễn tợng sau:. Quá nhiệt là hiện tợng xảy ra khi nung quá nhiệt độ cho phép dẫn đến tồ chức hạt to làm giảm tính dẻo và glảm độ bền của kim loại, nếu tiếp tục gia. Hình 4.25 Các phương pháp chế tạo bulông. công áp lực, kim loại sẽ bị nứt. Khắc phục hiện tợng này đợc bằng cách đem ủ. Khi nung kim loại trên nhiệt độ quá nhiệt, phần tinh giới hạt bi. ôxy hóa mănh liệt làm mất tính liên tục của kim loại dẫn đến phá hỏng độ dẻo, độ bền của nó. Khi kim loại đã bị cháy thì không thể' khắc phục đợc mà chỉ có thể đa vào lò nấu lại. Trong quá trình nung bề mặt kim loại tiếp xúc với không khí nên bị ôxy hóa tạo nên lớp vẩy ôxyt kim loại làm hao tổn vật liệu, gây khó khăn cho quá trình gia công, giảm chất lợng sản phẩm và chóng mòn thiết bị. Để khắc phục hiện tợng này ngời ta cần xác định nhiệt độ và tốc độ nung thích hợp cho từng kim loại. Tốt nhất nung trong môi trờng khí bảo vệ. d) Thoát cacbon là hiện tợng làm giảm hàm lợng cacbon ở lớp bề mặt kim loại dẫn đến giảm độ bền của nó.

Khái niệm cơ bản về quá trình cắt gọt

Khi tiện (hình5.1a) thì phôi có chuyển động chính V là chuyển động quay tròn, còn dụng cụ cắt (dao tiện) thì có chuyển động chạy dao gọi là bớc tiến S (chuyển động thẳng dọc trục phôi). Khi phay (hình5.1e) thì ngợc lại, dụng cụ cắt (dao phay) sẽ thực hiện chuyển động chính V (chuyển động quay tròn), còn phôi thì thực hiện chuyển. Khi bào (hình5.1b,c) trên máy bào ngang thì dụng cụ cắt (dao bào) có chuyển động chính V (chuyển động thẳng, tới, lui), còn phôi có chuyển động chạy với bớc tiến S (chuyển động thẳng).

Khi bào trên máy bào giờng, phôi sẽ có chuyển động chính v (chuyển động thẳng tới-lui), còn dụng cụ cắt (dao bào) thì có chuyển động chạy dao với bớc tiến S (chuyển động thẳng). Khi mài (hình5.1g) tròn ngoài, dụng cụ cắt (đá mài) có chuyển động chính V quay tròn, còn phôi thì chuyển động chạy với bớc tiến S (quay tròn và chuyển động dọc). Trong tất cả mọi trờng hợp gia công bằng cắt gọt nêu trên, tốc độ của chuyển động chính V nhanh gấp bội so với tốc độ của chuyển động với bớc tiến S.

Các phơng pháp cắt gọt và máy công cụ cơ bản 1. Máy tiện

Máy bào-xọc dùng để gia công các mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng; gia công thuận tiện các loại rãnh thẳng với tiết diện khác nhau : mang cá, chữ "T", dạng rãnh thân khai. Bàn máy cùng với phôi di chuyển theo chiều ngang trên mặt băng của thân máy (chuyển động tiến), còn đầu trợt của máy thì cùng với bàn dao và dao bào chuyển động tới lui trên mặt băng có dạng đuôi én (chuyển động chính). Cơ cấu culit cho phép biến đối chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, nhờ đó mà có thể thay đối chiều dài và tốc độ của hành trình công tác của đầu trợt (dao bào) và làm cho bàn trợt lùi nhanh về phía sau trong hành trình chạy không.

Trong máy phay, chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dao phay nên cấu tạo của dao thờng phù hợp với sự quay tròn của trục dao nằm ngang hay thẳng đứng. Đầu phân độ đặt trên bàn máy phay nằm ngang (hoặc đứng) dùng khi cần phay các loại rãnh thẳng, xoắn trên phôi bằng dao phay môđun, dao phay ngón. Tất cả các loại máy mài đều có chuyển động chính là chuyển động quay tròn của đá vđ (m/s) (hình 5.20), còn chuyển động chạy dao có thể có hai, ba loại khác nhau nh: chuyển động chạy dao vòng - là chuyển động quay tròn của chi tiết vc (m/ph).

Chuyển động chạy dao dọc là chuyển động thẳng khứ hồi của bàn máy mang chi tiết S (m/ph) Chuyển động chạy dao ngang hay chạy dao hớng kính theo chu kỳ của bàn máy Sn (mm/hành trình kép). Chuyển động chạy dao dọc vc trờng hợp chi tiết lớn không quay đợc (hình 5.20d) thì chuyển động chạy dao vòng là chuyển động quay hành tinh của đá.

Khái niệm và phân loại sự phá huỷ kim loại

Khái niệm và các phơng pháp xử lý, bảo vệ bề mặt kim loại