Thiết kế quy trình sản xuất trục lái tự động cho xe buýt THACO City TB79CT

Phôi được chế tạo bằng phương pháp đúc

Phương pháp gia công kim loại bằng áp lực là dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ làm cho kim loại bị biến dạng ở trạng thái mạng tinh thể theo các hướng định trước đẻ thu được các chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Phi của các chi tiết có tiết diện ngang hình trụ hoặc hình chữ nhật thường được cắt từ thép cán, ví dụ phôi các chi tiết dạng trục, bánh răng, bộ đôi bơm cao áp… Sử dụng phôi từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp, do đó thường chỉ sử dụng trong sản suất đơn chiếc hoặc dùng trong sản xuất hàng loạt nhỏ.

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn

Rèn tự do là dùng ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ làm kim loại biến dạng tự do ở nhiệt độ rèn để tạo ra sản phẩm có hình dạng và kích thước dạt yêu cầu. Hầu như kim loại bị biến dạng ở trạng thái ứng suất khối nên tính dẻo cao hơn, do đó biến dạng triệt để, do đó có thể chế tạo được các hình dạng phức tạp, hệ số sử dụng vật liệu cao hơn so với rèn tự do.

Phân tích phương pháp chế tạo phôi Chọn vật liệu chế tạo phôi

Bản chất của hàn hồ quang đó là dùng nhiệt độ của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn. Hàn hơi trong phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là dùng nhiệt độ làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn. Phôi thép thanh công dụng để chế tạo chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, piston, bạc bánh răng có đường kính nhỏ.

Sản xuất hàng loạt lớn, thì việc làm sạch chi tiết được tiến hành trong các tang quay có chứa các mãnh gang, thép nhọn và cứng, cát và cháy cát được làm sạch do va đập. Đối với phần này, bản gốc phôi đang cán, do đó, để có được phôi, cần phải phân chia cho các kích thước tối đa, dựa trên nền kinh tế, bởi vì trong phần đã nhận một số vật liệu sẽ bị loại bỏ.

Lựa chọn thiết bị gá đặt sản phẩm

- Đòn kẹp: Dùng để kẹp trực tiếp các chi tiết lớn hoặc các chi tiết có hình dáng phức tạp - Đầu phân độ: là công việc chia vòng tròn chu vi hoặc góc ở tâm ra nhiều phần đều nhau hoặc không đều nhau. Mâm cặp 3 chấu tự định tâm máy tiện dùng để cặp hay kẹp phôi trụ hay phôi ống khi gia công sản phẩm trên máy tiện, mâm cặp 3 chấu máy tiện có khả năng kẹp chặt sản phẩm khi gia công, độ đồng tâm cao giúp gia công sản phẩm chính xác. Mâm cặp ba chấu là loại mâm cặp thông dụng nhất trên máy tiện trong gia công cơ khí, dùng để kẹp khi gia công các vật tròn xoay có đường tâm trùng với trục chính của máy.

Răng của đai ốc khóa liên động với răng trên hàm, do đó, khi vòng đai quay, hàm được di chuyển về phía trước và cùng nhau (hướng mũi tên màu xanh lá cây) hoặc ngược lại và cách nhau, được hướng dẫn bởi thân của mâm cặp. Thiết bị công nghệ bao gồm đồ đạc, công cụ và điều khiển, được trang bị các đồ gá tác động nhanh, tiêu chuẩn hoặc thống nhất để đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt phôi và điều chỉnh nhanh chóng.

Lựa chọn máy móc và thiết bị công nghệ sản xuất

2000iB / 220US có khả năng hỗ trợ các máy công cụ và thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả cao trong quá trình sản xuất. Bộ điều khiển R-2000iB / 220US của Fanuc là một robot năng suất, chắc chắn với thiết kế chắc chắn, khoang quản lý cáp và ống, hộp số và động cơ điện mạnh mẽ, cổ tay nhỏ gọn nhanh nhẹn với động cơ điện từ xa, động cơ làm mát bằng không khí và lớp bảo vệ cao cho phép thiết bị được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Được trang bị hộp số và động cơ điện mạnh mẽ, thân xe đặc rỗng, cánh tay mỏng để tiếp cận những nơi khó khăn, lớp bảo vệ cao.

Nhiều tùy chọn lắp đặt khác nhau và khả năng lật tiết kiệm không gian, vì vậy mô hình này lý tưởng để lắp đặt trong các mô-đun nhỏ gọn. Khả năng lật - Tính năng thông minh này cho phép thời gian chu kỳ nhanh hơn, bố trí linh hoạt hơn các mô-đun GPU và nhiều rô bốt làm việc cùng nhau ở gần.

Tính toán thông số gia công Tính toán các thông số gia công

Thao tác 015 Phay (Chế độ phay 3 rãnh sẽ được chỉ định tùy theo vật liệu sản xuất). Thao tác 020 Phay - chỉ định chế độ phay rãnh theo vật liệu sản xuất Điều kiện cắt phay rãnh. Nguyên công 025 Phay (chỉ định các chế độ phay rãnh tùy theo vật liệu của thực hành sản xuất).

Nguyên công 030 Phay rãnh (chọn các chế độ cho rãnh cắt tùy theo vật liệu của nhà máy sản xuất) - Hình 10. Các chế độ cắt rãnh sẽ được chỉ định tùy theo vật liệu của nhà máy sản xuất t = 1,21mm.

Tính toán thời gian cho các nguyên công trong quy trình công nghệ

 Tiêu chuẩn kỹ thuật: Các thiết bị, máy móc, công nghệ và quy trình sản xuất phải tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia (TCVN) hoặc quốc tế (như ISO, ASTM) liên quan đến ngành công nghiệp sản xuất.  Tiêu chuẩn an toàn lao động: Phải đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho công nhân, tuân thủ các quy định về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và bảo hộ lao động theo quy định của pháp luật Việt Nam.  Tiêu chuẩn đào tạo và phát triển nhân sự: Đảm bảo đội ngũ công nhân được đào tạo chuyên môn, kỹ năng và nâng cao trình độ để đáp ứng yêu cầu công việc và nâng cao năng suất lao động.

 Tiêu chuẩn xây dựng và thiết kế nhà xưởng: Thiết kế nhà xưởng phải đảm bảo các yêu cầu về không gian, ánh sáng, thông gió, cơ sở hạ tầng và tuân thủ các quy định về xây dựng công trình.  Quá trình hoạt động của robot trong dây chuyền sản xuất trục lái: Robot được lập trình để tự động hoạt động trong dây chuyền sản xuất, hỗ trợ các máy công cụ và thiết bị khác trong quá trình sản xuất.

Đặc điểm kỹ thuật của trục lái xe bus THACOCITY BT 79CT và phương pháp mài vô tâm chạy dao hướng kính

Đặc điểm kỹ thuật của trục lái xe bus THACOCITY BT 79CT và phương pháp mài. Nhờ những lợi ích nêu trên, phương pháp mài vô tâm được xem là lựa chọn tối ưu để gia công trục lái xe bus THACOCITY BT79CT, đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu của thị trường ngày càng cao. Ngoài ra, còn có các phụ kiện tiêu chuẩn theo máy như: bánh dẫn và bích lắp bánh dẫn, đá mài và bích lắp đá mài, thanh dẫn hướng tiếp liệu tiến ngang, dọc, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, sửa đá kim cương, đèn làm việc, dụng cụ và hộp dụng cụ.

Thông qua thông số kỹ thuật của máy, có thể nói đây là lựa chọn tốt cho quá trình gia công mài vô tâm trục lái xe bus THACOCITY TB79CT. Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến độ không tròn của chi tiết khi mài vô tâm.

Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến độ không tròn của chi tiết khi mài vô tâm Trong đồ án tốt nghiệp này, tiến hành xác định ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt đến

Độ chính xác của chi tiết gia công và năng suất gia công trong quá trình phụ thuộc nhiều vào các thông số hệ thống công nghệ (thông số hình học, thông số động lực học, v.v.) và các thông số công nghệ (chế độ cắt, sửa đá, công nghệ trơn nguội). Tác giả Phan Bùi Khôi và nhóm nghiên cứu tại Đại học Bách khoa Hà Nội [16] đã tiến hành mô phỏng quá trình gia công với các thông số hình học của hệ thống công nghệ trong điều kiện chế độ cắt như sau: lượng chạy dao hướng kính 𝑣𝑓𝑟= 10/15/20 (μm/s), vận tốc cắt 𝑣𝑐= 80÷. Qua kết quả mô phỏng trên có thể xác định được mối liên hệ giữa lượng chạy dao và vận tốc cắt có ảnh hưởng đến độ không tròn của chi tiết khi mài vô tâm chạy dao hướng kính áp dụng cho chi tiết trục lái xe bus THACOCITY TB79CT.

Đồ án này không chỉ cung cấp một cái nhìn tổng quan về cấu tạo và chức năng của trục lái, mà còn phát triển một phương pháp hiệu quả để lựa chọn vật liệu và thiết kế quy trình sản xuất, nhằm đảm bảo yêu cầu về sản lượng và chất lượng sản phẩm. Đỗ Đức Trung, Trần Minh Trường, Phạm Văn Đông, Nguyễn Xuân Đỉnh (2015), “Mối quan hệ giữa lượng dịch chuyển của bàn máy với một số thông số hình học của hệ thống công nghệ khi mài vô tâm chạy dao hướng kính”, Tạp chí Khoa học công nghệ Đại học Công nghiệp Hà Nội, 1(29):26-28.