9 thi cong coc nhoi

biện pháp thi công cọc khoan nhồi Tiến hành thi công cọc khoan nhồi sau đào xong hố móng máy kết hợp sửa thủ công (xem phần trªn) - Sư dơng cäc theo thiÕt kÕ cã: + §êng kÝnh: D = 1,0m + ChiỊu dµi: 35,5 m ( tính từ đáy đài ) - Đài móng bè cao 2,5m; cao trình đáy đài -14,3 (so với cốt 0,00m) II.2.1 Lựa chọn phơng án thi công cọc nhồi: II.2.1.1 Phơng pháp thi công ống chống: Với phơng pháp ta phải đóng ống chống đến độ sâu 15,5m đảm bảo việc rút ống chống lên đợc.Việc đa ống rút ống qua lớp đất (nhất lớp sét pha cát pha) nhiều trở ngại, lực ma sát ống chống lớp cát lớn công tác kéo ống chống gặp nhiều khó khăn đồng thời yêu cầu máy có công suất cao II.2.1.2 Phơng pháp thi công guồng xoắn: Phơng pháp tạo lỗ cách dùng cần có ren xoắn khoan xuông đất Đất đợc đa lên nhờ vào ren đó, phơng pháp không thông dụng Việt Nam Với phơng pháp việc đa đất cát sỏi lên không thuận tiện II.2.1.3 Phơng pháp thi công phản tuần hoàn: Phơng pháp khoan lỗ phản tuần hoàn tức trộn lẫn đất khoan dung dịch giữ vách rút lên cần khoan lợng cát bùn lấy đợc cần khoan ta dùng cách sau để rút bùn lên: - Dùng máy hút bùn - Dùng bơm đặt chìm - Dùng khí đẩy bùn - Dùng bơm phun tuần hoàn Đối với phơng pháp việc sử dụng lại dung dịch giữ vách hố khoan khó khăn, không kinh tế ii.2.1.4 Phơng pháp thi công gầu xoay dung dịch Bentonite giữ vách: Phơng phàp lấy đất lên gầu xoay có đờng kính đờng kính cọc đợc gắn cần Kelly máy khoan Gầu có cắt đất nắp để đổ đất 84 Dùng ống vách thép (đợc hạ xuống máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành, tránh sập vách thi công Còn sau vách đợc giữ dung dịch vữa sét Bentonite Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành thổi rửa đáy hố khoan phơng pháp: Bơm ngợc, thổi khí nén hay khoan lại (khi chiều dày lớp mùn đáy >5m) Độ đáy hố đợc kiểm tra hàm lợng cát dung dịch Bentonite Lợng mùn sót lại đợc lấy nốt đổ bê tông theo phơng pháp vữa dâng Đối với phơng pháp dung dịc Bentonite đợc tận dụng lại thông qua máy lọc (có tới 5-6 lần) II.2.1.5 Lựa chọn: Từ phơng pháp với mức độ ứng dụng thực tế yêu cầu máy móc thiết bị ta lựa chọn phơng pháp thi công: Tạo lỗ khoan gầu xoay kết hợp dung dịch Bentonite giữ vách hố khoan c hú g iải: II.2.2 Chọn máy thi công cọc: Độ sâu hố khoan so với mặt thi công (cốt -0,45m) 41,4m II.2.2.1 Máy khoan: Cọc thiết kế có đờng kính 1,0m, chiều sâu hố khoan tới 41,4m nên ta chọn máy KH-100 (Của hÃng Hitachi) có thông số kỹ thuật: Khoang má y Cá p nâng hạ gi¸ khoan Thanh gi»ng cho gi¸ BƯ m¸ y Cáp cần khoan Bánh luồn cáp Khí p nèi CÇn khoan Trơc quay 10 Gầu khoan 11 Khung đ ỡ phía tr í c 12 Ca bin ® iỊu khiĨn Chiều dài giá 19 khoan(m) 11 Đờng kính lỗ khoan 600ữ 15 12 (mm) 00 Chiều sâu khoan(m) 43 Tốc độ 12ữ 24 má y kho a n c ä c n hå i quay(vßng/phót) KH-100 (HITACHI) Mô men quay(KNm) 40ữ 51 Trọng lợng(T) 36,8 áp lực lên đất(MPa) 0,017 II.2.2.2 Máy trộn Bentonite: Máy trộn theo nguyên lý khuấy áp lực nớc bơm ly tâm: 85 10 Loại máy Dung tích trộn(m ) Năng suất(m3/h) Lu lợng(l/phút) áp suất chảy(kN/m2) BE-15A thùng 1,5 15ữ 18 2500 dòng 1,5 II.2.2.3 Chọn cần cẩu: Cần cẩu phục vụ công tác lắp cốt thép, lắp ống sinh, ống đổ bê tông, - Khối lợng cần phải cẩu lớn ống đổ bê tông: Q = 9T - Chiều cao lắp: HCL= h1+h2+h3+h4 Trong đó: h1=0,6m (Chiều cao ống sinh mặt đất) h2=0,5m (Khoảng cách an toàn) h3=1,5m (Chiều cao dây treo buéc) h4=12m (ChiÒu cao lång thÐp) → HCL= 0,6+0,5+1,5+12=14,6m - Bán kính cẩu lắp: R = 8m Chọn cần cẩu bánh xích E-2508 có đặc trng kỹ thuật: + Chiều dài tay cần: 30m + Chiều cao nâng mãc lín nhÊt: Hmax= 29m + ChiỊu cao n©ng mãc nhá nhÊt: Hmin= 19,2m + Søc n©ng: Qmax= 25T + TÇm víi lín nhÊt: Rmax= 23m + TÇm víi nhá nhÊt: Rmin= 9m 86 c hó t hÝc h : BƯ m¸y Ca bin điều khiển Cáp nâng hạ cần Cáp nâng hạ vật Thanh hạ n chế góc nâng cần Cần trục Móc cẩu Cần báo điện ¸p m¹ nh 31,4 30 20 28 18 26 16 24 22 14 12 20 19.2 18 10 Đ ộ cao nâng H(m) Sức nâng Q (T.m) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 TÇm ví i R(m) c Çn t r ụ c e2508 II.2.3 Các bớc tiến hành thi công cọc khoan nhồi : Quy trình thi công cọc nhồi máy khoan gầu tiến hành theo trình tự sau: + Định vị tim cọc đài cọc + Hạ ống vách + Khoan tạo lỗ + Lắp đặt cốt thép + Thổi rửa đáy hố khoan + Đổ bê tông + Rút ống vách + Kiểm tra chất lợng cọc Quy trình thi công đợc thể theo sơ đồ dới đây: 87 Quy trình thi công cọc nhồi gầu khoan Cung cấp nớc Chuẩn bị mặt bằng, định vị tim cọc Đa máy khoan vào vị trí Trộn vữa Ben-tonite Bể chứa dung dịch bento Xử lý bento nit thu håi Thu håi bentonit KiÓm tra độ thẳng cần khoan (Kely) máy kinh vĩ Khoan chút để chuẩn bị hạ ống vách Theo dõi độ thẳng Kely Hạ ống vách Kiểm tra vị trí cọc, độ lệch tâm cọc Khoan tới độ sâu thiết kế Lấy mẫu đất , so sánh với tài liệu thiết kế Đặt lồngrửa, théplàm , treosạch hàn định Thổi đáy lỗ vị lồng thép vào ống vách khoan Kiểm tra đất cát gầu, làm sạch, đo chiều sâu thớc dọi Đặt ống bơm vữa bê tông đặt bơm thu hồi vữa sét Bentonite Kiểm tra chiều dài ống Tremie, cách đáy cọc 25cm Làm lần Đổ bê tông Bê tông thơng phẩm Kiểm tra vị trí cọc máy kinh vĩ Cắt cốt thép , rút ống vách Kiểm tra lần cuối chiều sâu lỗ khoan Kiểm tra độ sụt bê tông (17 2cm) Kiểm tra độ dâng bê tông để tháo ống Tremie (đầu ống cách mặt bê tông Kiểm tra cao độ bê tông Kiểm tra chất lợng cọc 88 II.2.3.1 Định vị tim cọc: Việc định vị đợc tiến hành thời gian dựng ống vách nhận thấy ống vách có tác dụng đảm bảo cố định vị trí cọc Trong trình lấy đất khỏi lòng cọc, cần khoan đợc đa vào liên tục nên tác dụng thứ hai ống vách đảm bảo cho thành lỗ khoan phía không bị sập, cọc không bị lệch khỏi vị trí Mặt khác, trình thi công công trờng có nhiều thiết bị, ống vách nhô phần lên mặt đất có tác dụng bảo vệ hố cọc, đồng thời sàn thao tác cho công đoạn a Giác đài cọc mặt bằng: - Trớc đào ngời thi công cần phải kết hợp với ngời làm công việc đo đạc, trải vị trí công trình vẽ trờng xây dựng Trên vẽ thi công tổng mặt phải có lới đo đạc xác định đầy đủ toạ độ hạng mục công trình, bên cạnh phải xác định lới ô toạ độ, dựa vào vật chuẩn sẵn có hay mèc dÉn xt, mèc qc gia, c¸ch chun mèc vào địa điểm xây dựng - Trải lới ghi mặt thành lới ô trờng toạ độ góc nhà để giác móng Chú ý tới mở rộng phải làm mái dốc - Khi giác móng cần dùng cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m, cọc đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài móng phải đào 400mm Đóng đinh ghi dấu trục móng mép móng Sau đóng đinh vào gỗ gác lên gọi ngựa đánh dấu trục móng - Căng dây thép d = 1mm nối đờng mép đào Lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng lầm cữ đào - Phần đào máy lấy vôi bột đánh dấu vị trí b Giác cọc móng: - Dùng máy kinh vĩ để xác định vị trí tim cọc - Dùng máy kinh vĩ đặt hai trục vuông góc để định vị lỗ khoan Riêng máy kính vĩ thứ 2, Tim cọc Máy kinh vĩ2 Cọc gỗ dẫn mèc M¸y kinh vÜ1 g i¸ c c ä c : 89 việc định vị lỗ khoan, phải dùng máy để kiểm tra độ thẳng đứng cần khoan II.2.3.2 Hạ ống vách (ống casine): Sau định vị xong vị trí tim cọc, trình hạ ống vách đợc thực thiết bị rung Đờng kính ống D = 1,0m Máy rung kẹp chặt vào thành ống từ từ ấn xuống; khả chịu cắt đất giảm rung động thành ống vách ống vách đợc hạ xuống độ sâu thiết kế (8m) Trong trình hạ ống, việc kiểm tra độ thẳng đứng đợc thực liên tục cách điều chỉnh vị trí máy rung thông qua cẩu a Thiết bị: - ống vách có kích thớc cấu tạo nh sau: - Búa rung đợc sử dụng có nhiều loại Có thể chọn đại diện búa rung ICE 416 Bảng dới cho biết chế độ rung điều chỉnh rung mạnh búa rung ICE 416 Tốc độ Chế độ động Thông (vòng/ số phút) Nhẹ 1800 2150 ữ Mạnh 2200 áp suất ¸p st hƯ hƯ kĐp rung (bar) (bar) 300 100 300 100 áp suất Lực hệ hồi li tâm (bar) (tÊn) 10 ≈ 50 18 ≈ 64 90 Bóa rung để hạ vách chống tạm búa rung thuỷ lực lệch tâm cặp quay ngợc chiỊu nhau, gi¶m chÊn b»ng cao su Bóa h·ng ICE (International Construction Equipment) chế tạo với thông số kỹ thuật sau: Thông số Model Moment lệch tâm Lực li tâm lớn Số lệch tâm Tần số rung Biên độ rung lớn Lực kẹp Công suất máy rung Lu lợng dầu cực đại áp suất dầu cực đại Trọng lợng toàn đầu rung Kích thớc phủ bì: - Dài - Rộng - Cao Trạm bơm: động Diezel Tốc độ Đơn vị Giá trị Vòng/ phút Mm KN KW lÝt/ Bar KE – 416 23 645 800, 1600 13,1 1000 188 340 350 Kg 5950 mm mm mm 2310 480 2570 KW vßng/ 220 2200 Kg.m KN 91 b Quá trình hạ ống vách: - Đào hố mồi : Khi hạ ống vách cọc đầu tiên, thời gian rung đến độ sâu 8m, kéo dài khoảng 10 phút, trình rung với thời gian dài, ảnh hởng toàn khu vực lân cận Để khắc phục tợng trên, trớc hạ ống vách ngời ta dùng máy đào thủy lực, đào hố sâu 2,5m rộng 1,5x1,5m vị trí tim cọc Sau lấp đất trả lại Loại bỏ vật lạ có kích thớc lớn gây khó khăn cho việc hạ ống vách (casine) xuống Công đoạn tạo độ xốp độ đồng đất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hiệu chỉnh việc nâng hạ casine thẳng đứng tâm - Chuẩn bị máy rung: Dùng cẩu chuyển trạm bơm thủy lực, ống dẫn máy rung vị trí thi công - Lắp máy rung vào ống vách: Cẩu đầu rung lắp vào đỉnh casine, cho bơm thủy lực làm việc, mở van cấu kẹp để kẹp chặt máy rung với casine áp suất kẹp đạt 300bar, tơng ®¬ng víi lùc kĐp 100 tÊn, cho rung nhĐ ®Ĩ rút casine đa vị trí tâm cọc - Rung hạ ống vách: Từ hai mốc kiểm tra đặt thớc để chỉnh cho vách casine vào tim Thả phanh cho vách cắm vào đất, sau lại phanh giữ Ngắm kiểm tra độ thẳng đứng Cho búa rung chế độ nhẹ, thả phanh từ từ cho vách chống xuống, vừa rung vừa kiểm tra độ nghiêng lệch (nếu casine bị nghiêng, xê dịch ngang dùng cẩu lái cho casine thẳng đứng tâm) xuống hết đoạn dẫn hớng 2,5m Bắt đầu tăng cho búa hoạt động chế độ mạnh, thả phanh chùng cáp để casine xuống với tốc độ lớn Vách chống đợc rung cắm xuống đất tới đỉnh cách mặt đất 6m dừng lại Xả dầu thuỷ lực hệ rung 92 hệ kẹp, cắt máy bơm Cẩu búa rung đặt vào giá Công đoạn hạ ống đợc hoàn thành - Chú ý: + Khi hạ ống vách áp lực đồng hồ lớn ta phải thử nhổ ngợc lại nhổ ống vách lên chừng 2cm, công việc dễ dàng ta đợc phép đóng ống dẫn xuống tiếp + Do èng v¸ch cã nhiƯm vơ dÉn híng cho công tác khoan bảo vệ thành hố khoan khỏi bị sụt lở lớp đất yếu phía trên, nên ống vách hạ xuống phải đảm bảo thẳng đứng Vì vậy, trình hạ ống vách việc kiểm tra phải đợc thực liên tục thiết bị đo đạc cách điều chỉnh vị trí búa rung thông qua cẩu II.2.3.3 Công tác khoan tạo lỗ Quá trình đợc thực sau đặt xong ống vách tạm Trớc khoan, ta cần làm trớc số công tác chuẩn bị sau: a Công tác chuẩn bị: - Đặt áo bao: Đó ống thép có đờng kính lớn đờng kính cọc 1,6 ữ 1,7 lần, cao 0,7ữ 1m để chứa dung dịch sét bentonite, áo bao đợc cắm vào đất 0,3ữ 0,4m nhờ cần cẩu thiết bị rung - Lắp đờng ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn bơm đến miệng hố khoan, đồng thời lắp đờng ống hút dung dịch bentonite bể lọc - Trải tôn dới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định máy trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải tôn phải đảm bảo khoảng cách mép tôn lớn đờng kính cọc 10cm để đảm bảo cho bên rộng 5cm nh hình vẽ dới: 93 Trớc đổ bê tông ngời ta rút ống lên cách đáy cọc 25cm - Bê tông sử dụng: Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn tỉ lệ cấp phối bê tông đòi hỏi phải có phù hợp với phơng pháp này, nghĩa bê tông việc đủ cờng độ tính toán phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy ống dẫn không hay bị gián đoạn, thờng dùng loại bê tông có: + §é sơt 17± cm (TCXD197-1997) + Cêng ®é thiÕt kế: Mác 250 Tại công trình mặt thi công chật hẹp công tác bê tông ta không trực tiếp trộn lấy đợc mà dùng bê tông tơi Trong trờng hợp thiếu số lợng mà trộn công trờng đợc ta thực trộn công trờng theo cấp phối sau (Thi công cọc khoan nhồi Pgs.Ts Nguyễn Bá Kế): Xi măng (Kg/m3 ) 326 Níc (Kg/m3 ) Cèt liƯu nhá (Kg/m3 ) Cèt liƯu th« (Kg/m ) 178 316 992 TØ lệ Chất lợng nớc Tỉ lệ ximăn cát(% g ) Tên (%) Hợp chất 54 45.6 sunfat canxi No.5L phụ gia Lợng trộn (Kg/m3) 0.815 b Đổ bê tông : Dây đo - Lỗ khoan sau đợc vét tiến hành đổ bê tông Nếu trình dài phải lấy Qủa dọi thép mẫu dung dịch đáy hố khoan Khi dặc tính dung dịch không tốt Đ iểm đầu số phải thực lu chuyển dung dịch dây đo đạt yêu cầu 50ữ 60 - Với mẻ bê tông phải sử q đa dä i t hÐp ®Ĩ ®o dơng nót bao tải chứa vữa xi mặt dâng bê t ô ng măng nhÃo, đảm bảo cho bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nớc dung dich khoan, loại trừ khoảng chân không đổ bê tông 101 - Khi dung dịch Bentonite đợc đẩy trào cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời máy lọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt Bentonite - Khi thấy đỉnh bê tông dâng lên gần tới cốt thép cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mối hàn râu cốt thép vào vách - Để tránh tợng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lấn, nhng ống phải ngập bê tông nh yêu cầu - ống đổ tháo đến đâu phải rửa Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nớc chảy vào hố khoan Để đo bề mặt bê tông ngời ta dùng rọi nặng có dây đo Yêu cầu: - Bê tông cung cấp tới công trờng cần có độ sụt qui định 17 cm, cần có ngời kiểm tra liên tục mẻ bê tông Đây yếu tố quan trọng định đến chất lợng bê tông - Thời gian đổ bê tông không vợt - ống đổ bê tông phải kín, cách nớc, đủ dài tới đáy hố - Miệng dới ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 25cm Trong trình đổ miệng dới ống ngập sâu bê tông đoạn m - Không đợc kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông lòng cọc - Bê tông đổ liên tục tới vị trí đầu cọc c Xử lý bentonite thu hồi: Bentonite sau thu håi lÉn rÊt nhiỊu t¹p chÊt, tỉ trọng độ nhớt lớn Do Bentonite lấy từ dới hố khoan lên để đảm bảo chất lợng để dùng lại phải qua tái xử lý Nhờ sàng lọc dùng sức rung ly tâm, hàm lợng đất vụn dung dịch bentonite đợc giảm tới mức cho phép 102 Máng đổbê tông Ô tô trộn bê tông KamAZ-5511 (SB-92B) E2508 Bể thu hồi Bentonite Van tr ợ t ống đổbê tông đ ợ c nhấc dần lên ống đổ Bentonite sau xử lý phải đạt đợc số sau (Tiêu chuẩn Nhật Bản): - Tỉ trọng : V® = 37,32 m3 Do ®ã ta chØ cÇn chän mét xe vËn chun ®Êt cho công tác khoan cọc Theo dự kiến chọn 01 máy thi công khoan cọc ngày nên cần 01 xe TK 20 GD-Nissan để vận chuyển đất V số phơng pháp xử lý phát xảy khuyết tật khâu thi công V.1 Trờng hợp phát có bùn thân cọc Trờng hợp xảy do: - Bị sập hố vách trình đổ bêtông - Do rút ống Tremine lên cao so với quy định (đầu ống ngập bêtông tơi từ 1,5 3m), vữa xi măng bị rửa trôi tiếp xúc với dung dịch Bentonite Để khắc phục khuyết tật ta có cách làm nh sau: 111 ống bơm ống trào vù ng có bù n thân cọc Thân cọc đà thi công xong - Bớc 1: Từ phơng pháp thí nghiệm đà nêu trên, ta hoàn toàn xác định đợc vùng thân cọc có bùn - Bớc 2: Khoan tạo hai lỗ có đờng kính 20cm gần thân cọc có độ sâu xuống đến vùng có bùn thân cọc - Bớc 3: Đa hai ống ống bơm (ống bên trái) ống trào (ống bên phải) có đờng kính 15 cm xuống hai lỗ vừa khoan Chú ý: ống bơm đợc bịt đáy có đầu phun bên hông ống trào ống đáy hở 112 Bơm sữa xi măng áp lực cao (7Kg/cm2) Sữa ximăng lẫn bù n trào - Bớc 4: Bơm dung dịch sữa ximăng vào đầu ống bơm với áp lực cao Thì đầu dới ống dung dịch sữa ximăng đợc phun mạnh vào thân cọc, làm rữa trôi bùn thân cọc dung dịch hỗn hợp gồm sữa ximăng lẫn bùn đợc đẩy qua đầu dới ống trào trào lên Kiểm tra dung dịch trào ra, thấy đà bùn ngừng bơm rút hai ống lên - Bớc 5: Sau đà rữa bùn thân cọc xong, vữa ximăng đông kết tạo thành bầu đá ximăng thân cọc Bầu đá làm tăng sức chịu tải cọc V.2 Trờng hợp phát bùn dới chân cọc Trờng hợp xảy do: - Cha sục rữa hố khoan trớc đổ bêtông - Đầu ống Tremine đặt cao so với đáy hố khoan, vữa xi măng bị rửa trôi tiếp xúc với dung dịch Bentonite - Bán kính hố rộng, lại bố trí ống Tremine để đổ bêtông, bán kính dâng bêtông nhỏ 113 bán kính hố khoan Điều khiến cho mẻ bêtông đổ xuống hố bị rữa trôi ximăng Để khắc phục khuyết tật cách xử lý tơng tự nh cách trên: ống bơm ống trào Thân cọc đà thi công xong Chân cọc có bù n - Bớc 1: Từ phơng pháp thí nghiệm đà nêu trên, ta hoàn toàn xác định đợc dới chân cọc có bùn - Bớc 2: Khoan tạo hai lỗ có đờng kính 20cm gần thân cọc có độ sâu xuống đến chân cọc - Bớc 3: Đa hai ống ống bơm (ống bên trái) ống trào (ống bên phải) có đờng kính 15 cm xuống hai lỗ vừa khoan Chú ý: ống bơm đợc bịt đáy có đầu phun bên hông ống trào ống đáy hở 114 Bơm sữa xi măng áp lực cao (7Kg/cm2) Sữa ximăng lẫn bù n trào - Bớc 4: Bơm dung dịch sữa ximăng vào đầu ống bơm với áp lực cao Thì đầu dới ống dung dịch sữa ximăng đợc phun mạnh vào thân cọc, làm rữa trôi bùn thân cọc dung dịch hỗn hợp gồm sữa ximăng lẫn bùn đợc đẩy qua đầu dới ống trào trào lên Kiểm tra dung dịch trào ra, thấy đà bùn ngừng bơm rút hai ống lên - Bớc 5: Sau đà rữa bùn thân cọc xong, vữa ximăng đông kết tạo thành bầu đá ximăng thân cọc Bầu đá làm tăng sức chịu tải cọc 115 ... sụt 17 cm (TCXD 197 - 199 7) + Cờng độ thi? ??t kế: Mác 250 Tại công trình mặt thi công chật hẹp công tác bê tông ta không trực tiếp trộn lấy đợc mà dùng bê tông tơi Trong trờng hợp thi? ??u số lợng mà... + Giai đoạn thi công + Giai đoạn đà thi công xong a Kiểm tra giai đoạn thi công Công tác kiểm tra đợc thực đồng thời giai đoạn thi công đợc tiến hành, đà đợc nói sơ đồ quy trình thi công phần... máy móc thi? ??t bị ta lựa chọn phơng pháp thi công: Tạo lỗ khoan gầu xoay kết hợp dung dịch Bentonite giữ vách hố khoan c hú g iải: II.2.2 Chọn máy thi công cọc: Độ sâu hố khoan so với mặt thi công