(Đồ án tốt nghiệp) phân tích những lãng phí tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH NHỮNG LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY THUỘC CƠNG TY CỔ PHẦN ÐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD: NGUYỄN THỊ ANH VÂN SVTH : TRẦN THỊ HẰNG MSSV: 15124088 SKL005400 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ HCMUTE BÁO CÁO LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH NHỮNG LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY THUỘC CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Anh Vân Sinh viên thực Lớp MSSV Khóa Hệ Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… … ………………………………………………………………………………… … ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực luận văn tốt nghiệp, để hoàn thành nhiệm vụ giao, nỗ lực học hỏi thân tác giả cịn có hướng dẫn tận tình thầy cơ, chú, anh chị nhà máy công ty CPĐT Thái Bình, tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Quý công ty, tập thể anh chị cán phòng Đào tạo tuyển dụng tạo điều kiện cho tác giả Cảm ơn Ban quản đốc phân xưởng, anh chị nhân viên, anh chị công nhân nhiệt tình hỗ trợ, cho phép tác giả thực quan sát xưởng, tổng hợp, phân tích số liệu giúp đỡ tác giả hoàn thành báo cáo Tác giả xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô khoa Quản lý Công Nghiệp Trường Đại Học Sư phạm Kỹ thuật Thành Phố Hồ Chí Minh truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm quý báu để tác giả có tảng thực đề tài Tác giả xin gửi lời cảm chân thành đến cô Nguyễn Thị Anh Vân – giảng viên tận tình định hướng, hướng dẫn đưa góp ý nhận xét, động viên để tác giả hồn thiện khóa luận tốt nghiệp Một lần tác giả chân thành cảm ơn cô chúc cô dồi sức khoẻ Bên cạnh đó, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Trương Văn Nam – Trưởng nhóm Kinh tế tổng hợp – Quản trị tổng quát hỗ trợ tác giả nhiều việc thu thập thơng tin, phân tích giải vấn đề Ngoài ra, khoảng thời gian thực luận văn tốt nghiệp công ty tác giả học hỏi nhiều học quý báu từ anh mà tác giả tin kinh nghiệm, hành trang cần thiết đường nghiệp Chúc anh toàn thể cán bộ, nhân viên nhà máy cơng ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình nhiều sức khỏe Tuy nhiên thiếu kinh nghiệm thực tế với kiến thức chun mơn cịn hạn chế nên nội dung báo cáo không tránh khỏi thiếu xót, tác giả mong nhận góp ý, bảo thêm q thầy tồn thể cán bộ, cơng nhân viên nhà máy để khóa luận hoàn thiện Một lần tác giả xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Trần Thị Hằng i Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 DANH MỤC VIẾT TẮT BGĐ: Ban giám đốc BTP: Bán thành phẩm CBQL: Cán quản lý SX: sản xuất MMTB: Máy móc thiết bị NVL: Nguyên vật liệu PX: phân xưởng, PXM: phân xưởng may, PXG: phân xưởng gò PDCA: Quy trình Plan-Do-Check-Action (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động) P/O: Purchase Order (đơn đặt hàng) QC: Quality Control (Kiểm tra chất lượng sản phẩm) SLKH: Sản lượng kế hoạch SOP: Standard Operating Procedure (Quy trình thao tác chuẩn) SX: Sản xuất ii Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 DANH MỤC BẢNG, BIỂU ĐỒ, HÌNH ẢNH Trang BẢNG Bảng 1.1 Bảng kết hoạt động kinh doanh TBS…………………….9 Bảng 2.1: Vấn đề trể đơn hàng………………………………………… 24 Bảng 3.1: Phân tích thao tác cơng nhân tại……………………………25 Bảng 3.2: Tình hình xuất hàng tháng đầu năm 2019………………27 Bảng 3.3: Bảng theo dõi tình hình chất lượng…………………………… 30 Bảng 3.4: Tổng hợp lỗi phát sinh chuyền 21, Phân xưởng may khoảng thời gian 20/02-10/03/2019………………………… 32 Bảng 3.5: Nguyên nhân gây lỗi…………………………………… 34 Bảng 4.1: Cải tiến vấn đề theo tư kỹ thuật 5W1H…………………….43 Bảng 4.2: Số công nhân sản phẩm công đoạn chuyền may trước sau cân bằng………………………………………………… 45 Bảng 4.3: Sản phẩm dỡ dang bình quân trước sau áp dụng hệ thống kéo………………………………………………………………… 57 iii Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 BIỂU ĐỒ : Trang Biểu đồ 1.1: Biểu đồ lợi nhuận hoạt động kinh doanh từ năm 2014 – 2018……………………………………………………………………….10 Biểu đồ 1.2: Biểu đồ sản lượng ngành giày giai đoạn 2014-2018……………… 10 Biểu đồ 3.1: Tổng hợp Tỉ lệ phần trăm tích lũy lỗi chuyền……………….33 Biểu đồ 3.2: Biểu đồ xương cá, nguyên nhân gây lãng phí……………………….36 Biểu đồ 3.3: Mức độ ảnh hưởng phận lên suất lao động………………………………………………………………………… 37 Biểu đồ 4.1: Sản phẩm sản xuất công đoạn chuyền may trước cân chuyền…………………………………………………………….46 Biểu đồ 4.2: Sản phẩm sản xuất công đoạn chuyền may sau cân chuyền …………………………………………………………… 47 iv Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 HÌNH ẢNH: Trang Hình 1.1: Lịch sử hình thành phát triển cơng ty………………… Hình 1.2: CEO Nguyễn Đức Thuấn……………………………………….8 Hình 1.3 Cơ cấu tổ chức chung TBS Group………………………… Hình 1.4: Nhà máy TBS Group…………………………………… 11 Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức sản xuất nhà máy 1…………………………… 13 Hình 1.6 Một số mẫu giày nhà máy 1……………………………… 13 Hình 1.7: Ba khách hàng nhà máy mẫu giày khách hàng…………………………………………………………………14 Hình 1.8: Quy trình sản xuất sản phẩm giày…………………………… 14 Hình 2.1: Biểu đồ nhân quả……………………………………………….24 Hình 3.1 Lãng phí máy vật tư chờ đợi…………………………… 27 Hình 3.2 Dịng chảy sản phẩm……………………………………………28 Hình 3.3: Hàng tồn chuyền………………………………………… 29 Hình 3.4: Cơng đoạn thừa sản xuất (đếm lại vật tư)……………… 30 Hình 3.5: Quá trình kiểm tra lỗi phát lỗi……………………… 31 Hình 4.1: Mơ hình giáo sư Simchi……………………………………50 Hình 4.2: Mơ tả khái qt dịng thơng tin nhà may 1……… 51 Hình 4.3: Mơ tả khái qt dịng thơng tin theo hệ thống kéo may 1… 52 Hình 4.4: Quy trình sản xuất tại…………………………………… 54 Hình 4.5: Quy trình sản xuất áp dụng Kanban……………………………55 Hình 4.6: Thẻ Kanban sản xuất lấy hàng………………………………56 Hình 4.7: Kanban hối hàng……………………………………………… 57 v Báo cáo thực tập Trần Thị Hằng 15124088 MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP LỜI MỞ ĐẦU 1.Lý chọn đề tài 2.Mục tiêu nghiên cứu 3.Phương pháp nghiên cứu 4.Phạm vi nghiên cứu 5.Kết cấu đề tài CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Licḥ sư hinh va phat triển cua Công ty 1.1.1 Tổng quan công ty: ̉̉ 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.3 Cơ cấu tổ chức công ty 1.1.4 Tình hình hoạt động kinh doanh 1.2 Tổng quan nhà máy 1.2.1 Giới thiệu khái quát Nhà máy – TBS GROUP 1.2.2 Cơ cấu tổ chức Nhà máy – TBS GROUP Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức sản xuất nhà máy 1.2.3 Sản phẩm khách hàng 1.2.4 1.3 Quy trìn Thị trường đối thủ cạnh tranh 1.3.1 1.3.2 Đối thủ cạnh tranh 1.4 Chiến lược, phương hướng phát triển 1.5 Các thành tích đạt CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Chất lượng gì: 2.2 Lãng phí 2.2.1 Lãng phí gì? 2.2.2 Lợi ích việc loại bỏ lãng phí 2.2.3 Các loại lãng phí 2.3 Hệ thống sản xuất kéo/ KanBan KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 biến thiên lao động lớn, số lượng công nhân chiếm tỷ trọng lớn nên để cơng nhân thực nhiều cơng đoạn khó Đây vấn đề nhà máy cố gắng khắc phục cách đào tạo tay nghề công nhân, đào tạo cơng nhân đa ❖ Lợi ích mang lại Sau cân chuyền, suất cơng đoạn có cân hơn, lượng sản phẩm dở dang giảm dòng chảy sản phẩm công đoạn chuyển nhanh hơn, nút thắt cổ chai công đoạn may khắc phục đáng kể Sản lượng thực chuyền may cải thiện từ 265 đôi lên 355 đôi ngày Đào tạo cơng nhân đa giúp cơng nhân làm việc nhiều công đoạn, hỗ trợ lẫn để đạt hiệu công việc cao Giải pháp thứ 2: Chiến lược sản xuất kéo Hiện trạng nhà máy: Hiện nhà máy áp dụng hệ thống sản xuất đẩy, cụ thể khách hàng đặt hàng, phận lập kế hoạch sản xuất xây dựng kế hoạch sản xuất phân bổ lệnh sản xuất xuống phận phận phận chuyển lệnh sản xuất thủ công cho công đoạn, công đoạn chạy tối đa công suất, tối ưu hiệu suất Từ đó, bán thành phẩm, thành phẩm liên tục “đẩy” sang công đoạn kế tiếp, đẩy vào kho, bán hệ thống phân phối, thị trường bán lẻ Kết việc chuỗi sản xuất, chuỗi cung ứng, công đoạn trước nhanh hơn, có cơng suất, hiệu suất lớn công đoạn sau, sản xuất nhanh bán hàng, xuất hàng tồn trước công đoạn chậm, cuối dây chuyền, kho nhà máy, trung tâm phân phối, nhà phân phối, … Tồn kho, nói hiệu quả, rõ ràng hao phí (waste) Nó chiếm chỗ nhà xưởng, kho bãi, “chiếm dụng” vốn luân chuyển gây hư hỏng sản phẩm, hàng hóa giá trị Chính vậy, nhà máy cần đưa phương thức sản xuất phù hợp 49 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 Tính khơng chắn nhu cầu Kéo Tính kinh tế nhờ quy mơ Đẩy Đẩy Kéo Hình 4.1: Mơ hình Giáo sư Simchi Dựa vào mơ hình Giáo sư Simchi, tác giả dựa xem xét thấy Tính khơng chắn nhu cầu: Tại nhà máy Thái Bình, nhu cầu đặt hàng khách hàng có khác biệt số lượng lần đặt, tần suất đặt hàng, thời gian Do nhà máy không nắm khách hàng đặt với số lượng thời gian Tính khơng chắn nhu cầu cao Tác giả chọn chiến lược kéo để phù hợp với nhà máy Theo Công ty Quản lý Quỹ đầu tư Mekong Capital, sản xuất kéo luồng sản xuất nhà máy điều tiết yêu cầu từ công đoạn cuối quy trình Nghĩa là, có tín hiệu từ cơng đoạn sau cơng đoạn trước tiến hành gia cơng ngun liệu Ví dụ, hệ thống kéo, đơn đặt hàng tạo nhu cầu thành phẩm, thành phẩm hoạch định kế hoạch giao hàng, sản xuất, mua nguyên vật liệu để đáp ứng cho đơn hàng Mơ tả hệ thống Dịng sản phẩm Trạm Cơng đoạn chặt Trạm Cơng đoạn gị 50 Trạm Trạm Công đoạn lạng Công đoạn in ép Trạm Trạm Cơng đoạn Cơng đoạn đồng may KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 Hình 4.2: Mơ tả khái qt dịng thơng tin nhà may Tại công đoạn trạm thứ phải lạng cho nhiều mã giày, trạm thứ sau gia cơng xong tiếp tục chuyển sản phẩm hồn tất đến trạm để tiếp tục gia cơng lúc trạm trạng thái bận chưa thể chuyển sản phẩm từ công đoạn trước lên gia công bán thành phẩm bị đọng xưởng Trong trạm chưa có hàng gia cơng nên trạng thái rảnh Tuy nhiên trạm tiếp tục gia công làm tăng lượng hàng tồn đọng chuyền cịn nhiều xảy trường hợp không gian chứa không đủ cho sản phẩm Đây điểm tắc nghẽn chuyền sản xuất Tại cơng đoạn trạm có thời gian chu kỳ lớn nhiều so với thời gian công đoạn trạm nên thành phẩm từ công đoạn in ép chuyển tới công đoạn đồng gia cơng đợt hàng trước đó, điều khiến cho công đoạn đông xuất lượng tồn sản phẩm dở dang Tương tự vậy, lượng tồn sản phẩm dở dang xuất công đoạn trạm Tại công đoạn trạm 6, nguyên nhân xuất sản phẩm dở dang tình trạng máy móc hư hỏng phải chờ đợi để sửa chữa Để giải vấn đề tồn sản phẩm dở dang cơng đoạn ta xây dựng hệ Dịng sản phẩm Trạm Trạm Công đoạn chặt Trạm Công đoạn lạng Công đoạn in ép Trạm Trạm Trạm Cơng đoạn gị Cơng đoạn may Cơng đoạn đồng 51 Thơng tin u cầu KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 thống kéo với dịng thơng tin phản hồi sau: Hình 4.3: Mơ tả khái qt dịng thơng tin theo hệ thống kéo may Khi cơng đoạn gị hồn thành lượng sản phẩm dở dang từ cơng đoạn trước chuyển tới dịng thông tin phản hồi báo cho ông đoạn may để cung cấp sản phẩm dở dang cho công đoạn gị tiếp tục gia cơng Vì cơng đoạn may thực gia cơng có tín hiệu từ cơng đoạn gị, cơng đoạn may gia cơng xong báo với cơng đoạn trước cơng đoạn đồng để cung cấp sản phẩm dở dang tiếp tục gia công Tương tự công đoạn đồng bộ, công đoạn lạng công đoạn chặt, riêng công đoạn chặt chặt nguyên vật liệu xong báo kho để kho tiếp tục cung cấp vật tư Yêu cầu vận hành hệ thống sản xuất kéo - Nhiệm vụ hệ thống: Hệ thống sản xuất có nhiệm vụ quản lý kiểm sốt tình hình đầu sản phẩm, kiểm sốt lượng tồn bán thành phẩm chuyền, phát điễm ngẽn đồng thời cực tiểu lượng bán thành phẩm sản xuất - Vận hành hệ thống: Các phận có liên quan đến q trình sản xuất + Các phân xưởng: vận hành trực tiếp hệ thống đồng thời dõi theo ề tình trạng sản xuất báo cáo cho quản đốc phân xưởng + Cán kỹ thuật thiết bị: Hỗ trợ theo dõi kỹ thuật, trang thiết bị sản xuất + Bộ phận kiểm soát chất lượng: Theo dõi chất lượng sản phẩm áp dụng hệ thống sản xuất sản xuất - Quan điểm bảo trì: Do hệ thống sản xuất kéo địi hỏi liên tục cơng đoạn sản xuất nên vấn đề bảo trì thiết bị cho ln tình trạng sẳn sang sản xuất đặt lên hàng đầu Nếu cơng đoạn sản xuất dừng kéo theo toàn hệ thống sản xuất dừng theo Xác định cách thức hoạt động hệ thống Kanban 52 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 Quy trình sản xuất tổng quát công đoạn sản xuất nhà máy Bắt đầu Nhận lệnh sản xuất Lấy nguyên vật liệu Đủ số lượng Gia công Chuyển BTP cho cơng đoạn Khơng Đúng kế hoạch Kết thúc Hình 4.4: Quy trình sản xuất 53 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 Quy trình sản xuất tổng quát công đoạn sản xuất sau nhà máy áp dụng hệ thống Kanban Bắt đầu Kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban Có thẻ đặt hàng Khơng Chờ công đoạn sau đặt hàng Đến vùng chứa sản phẩm dỡ dang để lấy hàng Gia công Điều chỉnh thẻ Kanban Khơng Đúng kế hoạch Kết thúc Hình 4.5: Quy trình sản xuất áp dụng hệ thống Kanban Quy trình sản xuất sau áp dụng Kanban: Sau nhận kế hoạch sản xuất tiến hành kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban Nếu khơng có thẻ đặt hàng từ cơng đoạn 54 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 sau chờ có thẻ đặt hàng cách kiểm tra hàng chứa thẻ Nếu có thẻ đặt hàng tiến hành lấy sản phẩm dở dang từ công đoạn trước để tiến hành gia công, sau gia công điều chỉnh lại thông tin nhu cầu cho công đoạn trước Công đoạn trước dựa vào thông tin thay đổi mà sản xuất thay đổi theo Nếu theo kế hoạch kết thúc q trình sản xuất, khơng quay trở lại kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban từ công đoạn sau - Thiết kế thẻ Kanban Kanban sản xuất: Đây loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng giao Kanban sản xuất bao gồm thông tin sau: Chi tiết, mã giày, lệnh sản xuất, size, màu, số lượng, nơi sản xuất, nơi nhận Kanban lấy hàng: Đây loại dùng để thông báo cho khu vực chứa sản phẩm dở dang biết cần phải giao hàng Kanban lấy hàng bao gồm thông tin sau: Chi tiết, mã giày, công đoạn trước/sau, size, màu, số lượng KANBAN SẢN XUẤT Chi tiết: Lệnh sản xuất: Size: Màu: Số lượng: Nơi sản xuất: KANBAN LẤY HÀNG Mã giày: Chi tiết: Công đoạn trước: Cơng đoạn sau: Size: Màu: Số lượng: Hình 4.6: Thẻ Kanban sản xuất lấy hàng Thẻ đặt hàng sản xuất có loại tương ứng với màu khác - Màu xanh: Đã sản xuất xong đơn hàng - Màu vàng: Đang sản xuất - Màu đỏ: Có vấn đề nên không sản xuất ❖ Cách sử dụng 55 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP - Trần Thị Hằng 15124088 Công nhân sản xuất công đoạn sau, sử dụng hết sản phẩm rút thẻ đặt hàng sản xuất ra, dị lại thơng tin thẻ di chuyển đến cơng đoạn trước, sau đặt vị trí vào bảng điều độ chứa thẻ Kanban sản xuất - Cơng nhân cơng đoạn trước, hồn tất sản phẩm, nhìn lại bảng điều độ sản xuất, thấ bảng có thẻ phải sản xuất để đáp ứng kịp thời cho công đoạn sau Việc lựa chọn thẻ để sản xuất dựa quy luật trước làm trước (làm từ bên trái sang phải bảng điều độ) Khi bắt đầu sản xuất, rút thẻ đặt hàng sản xuất bảng điều độ gắn vào vị trí màu vàng hàng sản xuất, khơng sản xuất lý phải gắn vào thẻ màu đỏ để báo hiệu Khi hoàn tất, thay thẻ màu vàng thẻ xanh để báo hiệu sản xuất xong - Cơng nhân cơng đoạn sau, thấy có thẻ xanh cần hàng di chuyển sang phận trước để nhận hàng Kanban hối hàng - Công nhân công đoạn sau, thấy thẻ màu vàng màu đỏ nằm bảng điều độ lâu công đoạn trước Mà công đoạn sau cần hàng cơng nhân phải viết thẻ Kanban hối hàng đặt vị trí yêu cầu sản phẩm ban đầu Kanban hối hàng Lệnh sản xuất Chủng loại: Chuyền thiếu hàng: Tại cơng đoạn: ❖ Hình 4.7: Kanban hối hàng Lợi ích mang lại Áp dụng hệ thống sản xuất kéo khiến cho tình trạng sản phẩm dở dang bình quân theo tuần giảm so với áp dụng hệ thống sản xuất đẩy Hệ thống Kanban giúp cho lượng sản phẩm dở dang công đoạn giảm thiểu đáng kể, thời gian tồn sản phẩm dở dang rút ngắn nhờ vào công đoạn trước nắm bắt nhu cầu công đoạn sau số lượng, thời điểm 56 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 Bảng 4.3 Sản phẩm dở dang bình quân trước sau áp dụng hệ thống kéo Công đoạn Chặt – Lạng Lạng – In ép In ép – Đồng Đồng – May May – Gị Gị – Kiểm tra, đóng gói 57 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 KẾT LUẬN Sau thời gian thực luận văn tốt nghiệp công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình qua trình tìm hiểu lý thuyết trải nghiệm thực tế tác giả tiến hành thực đề tài “Phân tích lãng phí nhà máy thuộc cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” So sánh biểu loại lãng phí dựa lý thuyết học, thấy giống chất lãng phí có khác lĩnh vực sản xuất, kinh doanh Nguyên nhân gây lãng phí chủ yếu nhóm nhân tố người phương pháp điều hành sản xuất Bên cạnh yếu tố đo lường, vật liệu, máy móc, mơi trường gây lãng phí cịn lại Từ tác giả đưa giải pháp để loại bỏ lãng phí: cân chuyền sử dụng phương pháp kéo/kanban Trong trình làm luận văn tác giả có hội tiếp xúc học hỏi từ anh chị công ty, từ phòng ban quản lý người cơng nhân sản xuất Bên cạnh đó, nắm quy trình xử lý thơng tin, q trình kiểm tra chất lượng, cách áp dụng công cụ lean, 5s vào thực tế Đó thực trải nghiệm quý báu, hành trang giúp tác giả chặng đường sau 58 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tạ Thị Kiều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Diệp, Nguyễn Văn Hóa, Nguyễn Hồng Kiệt, Đinh Phượng Vương, (2010),Giáo trình Quản trị chất lượng, Nhà xuất thống kê Nguyễn Thanh Liêm (2011), Giáo trình Quản trị sản xuất, NXB Tài Chính Hiệp hội da giày Việt Nam: Lefaso.org.vn Trang chủ cơng ty: Tbsgroup.vn http://leanmanufacturingtool.org/ http://vnpi.vn/7-lang-phi-7-wastes.htm loại lãng phí, Viện suất Việt Nam Phương pháp 5whys-Công cụ giải vấn đề (2013) Truy xuất từ http://ueb.vnu.edu.vn/Subfiveyear/54/newsdetail/vanhoa/8819/phuong-phap-5whyscong-cu-giai-quyet-van-de.htm Hệ thống Kanban lợi ích quản trị Truy xuất từ: https://hirayamavietnam.com.vn/he-thong-kanban-va-loi-ich-trong-quan-tri/ Kanban cung cấp số lợi ích Truy xuất từ: http://newkaizen.vn/kanban-he-thong-keo-b157.php Hệ thống kéo đẩy quản trị sản xuất Truy xuất từ: https://www.pace.edu.vn/so-tay-doanh-tri/ChiTiet/520/keo-day-trong-quan-tri-sanxuat?term_taxonomy_id=31 Luận văn tốt nghiệp Vũ Tuấn Phong (2011) Ứng dụng công cụ lý thuyết lean manufacturing nhằm giảm lãng phí cơng ty scancom Việt Nam Luận văn đại học, Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Tài liệu cơng ty Phịng Nhân sự, phịng Điều hành sản xuất, phịng Tài – kế tốn, phịng chất lượng, phận kho – vật tư Phỏng vấn Trương Văn Nam Bùi Minh Trí 59 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 PHỤ LỤC KH MỤC TIÊU KPI 2019 TRỌNG ĐIỂM CHẤT LƯỢNG 2018 60 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 TÌNH HÌNH TÁI CHẾ 61 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Trần Thị Hằng 15124088 62 ... 15 124088 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1. 1 Licḥ sử hinhh̀ thành vàphát triển của Công ty cổ phần đầu tư Thái Bình 1. 1 .1 Tổng quan cơng ty: Tên cơng ty: Cơng ty Cổ. .. Chương 1: Giới thiệu công ty Cổ phần đầu tư Thái Bình 1. 1: Lịch sử hình thành phát triển công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1. 2: Tổng quan nhà máy 1. 3: Thị trường đối thủ cạnh tranh 1. 4: Chiến lược,... CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1. 1 Licḥ sư hinh va phat triển cua Công ty 1. 1 .1 Tổng quan công ty: ̉̉ 1. 1.2 Lịch sử hình thành phát triển 1. 1.3 Cơ